【正文】 尺寸，加工運(yùn)輸，安裝時防止碰撞。(4)安裝時或安裝后沒有保護(hù)。防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及安裝技術(shù)規(guī)范，管卡子要齊全、固定牢固，管子敷設(shè)做到整齊美觀。原因分析：施工人員不熟悉現(xiàn)場實際情況，不了解電纜的規(guī)格，使蛇皮管與電纜不配套。(3)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)。(2)對取樣孔用膠布封口，貼封綁扎牢固。防治措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律；(2)施工前進(jìn)行技術(shù)交底；(3)質(zhì)量驗收人員嚴(yán)格把關(guān)。防治措施：(1)分批敷設(shè)分批整理分批驗收。(4)電纜拐彎處應(yīng)不少于3個固定點(diǎn)。防治措施：(1)電纜管理微機(jī)化。(3)電纜保護(hù)管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項做記錄。熱工專業(yè)；電纜保護(hù)管敷設(shè)在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保護(hù)管沒刷防銹漆。(4)照明管與接線盒的材質(zhì)應(yīng)一致。、固定不牢，局部與接線盒、燈具、照明箱接合不緊密原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理，照明管與接線盒的材質(zhì)不一致。(4)按規(guī)程及設(shè)計要求，在恰當(dāng)?shù)奈恢?，刷上接地?biāo)識。、固定不牢、漏刷接地標(biāo)識原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理。防治措施：(1)對電纜保護(hù)管進(jìn)行切割、彎曲時，一定要確保長度、彎曲度相匹配。、不整齊原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：(1)盤內(nèi)布線由技術(shù)人員和有經(jīng)驗的專業(yè)人員統(tǒng)一設(shè)計，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。 (3)電纜排列按設(shè)計要求分層布置，電纜敷設(shè)時一般按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進(jìn)行，相同路徑的電纜盡量一次敷設(shè)完，并排列整齊，避免交叉，以保證電纜敷設(shè)整齊美觀。(5)嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收。防治措施：(1)嚴(yán)格控制采購質(zhì)量、進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗收方法。⑧管道安裝平直度偏差太大。③彈簧吊架銷釘未按要求進(jìn)行鏟除，吊架抱箍與管道配合不密切④支吊架受力不均勻。（18）冷態(tài)管道支吊架應(yīng)做到橫平豎直，工藝美觀；熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。（15）管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割。（13）彈簧變形應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應(yīng)使用機(jī)械切割，吊桿不得彎曲。（6）管道上吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后，再進(jìn)行逐個焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。（2）做好支吊架的清點(diǎn)、編號，確保支、吊架管部、根部、連接件的另部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號正確。原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工；技術(shù)素質(zhì)低。壓緊填料后，還應(yīng)保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（6）管道安裝完后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，檢查管道有無滲漏。（4）法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進(jìn)行。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和“規(guī)范”要求。原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。噴砂完的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進(jìn)行封堵。（2）施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，使每個施工人員都明白施工內(nèi)容，施工方法，施工中的質(zhì)量要求。（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。（12）支吊架調(diào)整的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。（8）冷拉口安裝時按設(shè)計數(shù)值定位并預(yù)留冷拉值,支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。（4）組合后的管道及時封口，防止潮氣、垃圾進(jìn)入。（5）運(yùn)行中兩大管道膨脹受阻，頂死。原因分析：（1）運(yùn)輸及吊裝中不注意保護(hù)，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。(3)當(dāng)母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。防治措施：(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。原因分析：(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產(chǎn)生鎢極燒損。(7)防風(fēng)設(shè)施實用有效。(3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。原因分析：(1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質(zhì)或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質(zhì)含量高，擋風(fēng)不好，該予熱的沒有按規(guī)定溫度予熱。防治措施：焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與工作作風(fēng)，經(jīng)常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。防治措施：選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，掌握合適的焊條角度和運(yùn)條的方法，技巧，全氬弧焊時，要注意焊槍與焊絲的擺動要協(xié)調(diào)配合。(2)焊條或焊鉗的角度、運(yùn)條的速度隨時適應(yīng)焊件裝配間隙及位置的變化。(2)制作專用對口管鉗進(jìn)行管道對口，用點(diǎn)固塊在坡口內(nèi)點(diǎn)固。原因分析：(1)未嚴(yán)格按規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書或執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書不認(rèn)真。（5）管道彎管采用機(jī)械冷彎工藝，小管道下料統(tǒng)一采用無齒鋸。防治措施：（1）疏放水管道布置考慮熱膨脹及與其它管道及設(shè)備的保溫距離。（2）管道材質(zhì)用錯。（9）安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對口焊接前不準(zhǔn)開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。（6）機(jī)務(wù)與熱工共同確認(rèn)管道開孔數(shù)量及位置，盡可能采用機(jī)械加工。（3）加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢驗，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。（7）管道焊接工藝不好。（3）噴砂處理后未清理，未進(jìn)行管道封口。灌水試驗范圍為灌水高度以下真空系統(tǒng)所有設(shè)備及管道（包括有關(guān)儀表管）。（8）低壓缸汽封間隙符合制造廠規(guī)定，不偏大。（4）要重點(diǎn)檢查抽空氣通道的焊縫，不僅嚴(yán)密，而且確保在運(yùn)行中也不會開裂。（4）有可能漏真空的管道未進(jìn)行灌水查漏。（10）油循環(huán)中應(yīng)進(jìn)行加熱，并對管道進(jìn)行振打。（8）抗燃油管道為不銹鋼管道，安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，已經(jīng)過內(nèi)部清理后的管道及時封口并單獨(dú)存放，保持內(nèi)部清潔干燥，管道下料采用專用工具切割，彎管采用冷彎工藝，管道的吊運(yùn)存放嚴(yán)格按不銹鋼管材的存放、保管要求進(jìn)行。每個螺栓要分2—3次擰緊。墊片安裝時不準(zhǔn)加兩層，位置不得偏斜。（3）法蘭連接螺栓不符合規(guī)定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施：(1) 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行對口點(diǎn)固。、中徑管對口時，在管壁上用鐵板或鋼筋點(diǎn)固焊口。(3)當(dāng)母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。防治措施：(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。原因分析：(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產(chǎn)生鎢極燒損。(7)防風(fēng)設(shè)施實用有效。(3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。原因分析：(1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質(zhì)或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質(zhì)含量高，擋風(fēng)不好，該予熱的沒有按規(guī)定溫度予熱。防治措施：焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與工作作風(fēng)，經(jīng)常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。防治措施：選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，掌握合適的焊條角度和運(yùn)條的方法，技巧，全氬弧焊時，要注意焊槍與焊絲的擺動要協(xié)調(diào)配合。(2)焊條或焊鉗的角度、運(yùn)條的速度隨時適應(yīng)焊件裝配間隙及位置的變化。(4)嚴(yán)禁安裝工自行點(diǎn)固。原因分析:(1)焊工和負(fù)責(zé)組裝的施工人員質(zhì)量意識淡薄，沒有仔細(xì)查閱圖紙，對規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求不明確；(2)技術(shù)人員交底不清楚甚至沒有進(jìn)行交底。（19）加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)有錯裝、漏裝、缺件等現(xiàn)象及其它不合格的問題及時糾正。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；整個管線調(diào)正合格后，才能拔掉彈簧銷。（10）固定支架，固定面一般應(yīng)在管段上通長掛線找正，然后固定焊接。（7）吊架中間調(diào)整螺栓，必須處于同一標(biāo)高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后即時將背帽并緊。（3）支、吊架中的合金鋼元件應(yīng)全部進(jìn)行光譜分析，并作好標(biāo)記。（2）加工的支、吊架管件工藝粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈影響膨脹。（2）閥桿彎曲變形或生銹時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或更換，銹蝕層清除干凈。（4）螺栓緊固不規(guī)范等。原因分析（1）裝填料方法不對或壓蓋壓的不緊。每個螺栓要分2—3次擰緊。墊片安裝時不準(zhǔn)加兩層，位置不得偏斜。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。(10）澆灌前應(yīng)逐個搗固嚴(yán)密，所有夾縫和間隙處都應(yīng)灌嚴(yán)，防止有空隙和孔洞，并按規(guī)范要求妥善養(yǎng)護(hù)。(6）密封件搭接間隙要壓緊，其公差要在規(guī)范要求范圍內(nèi)，密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對接。 (2）提高施工人員對爐頂密封的重視程度，項目施工前及每天班前會要進(jìn)行技術(shù)交底。（2）施工工序不當(dāng)造成最后密封焊接位置困難，出現(xiàn)漏焊、氣孔等焊接質(zhì)量不好。鍋爐專業(yè)、漏灰原因分析（1）未按圖紙說明或技術(shù)規(guī)范的要求施工。選擇有資質(zhì)的施工隊伍。(5）鍋爐受熱面安裝質(zhì)量要符合圖紙要求及驗收規(guī)范要求，以利于密封件就位。(9）爐頂保溫澆灌前應(yīng)吹掃清理干凈積灰及焊渣藥皮。原因分析（1）管子和法蘭聯(lián)接時，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和“規(guī)范”要求。（4）法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進(jìn)行。（6）管道安裝完后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，檢查管道有無滲漏。（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。壓緊填料后，還應(yīng)保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。原因分析（1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工；技術(shù)素質(zhì)低。（2）做好支吊架的清點(diǎn)、編號，確保支、吊架管部、根部、連接件的零部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號正確。（6）管道上吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后，再進(jìn)行逐個焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應(yīng)使用機(jī)械切割，吊桿不得彎曲。（13）彈簧變形應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。（15）管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割。（18）冷態(tài)管道支吊架應(yīng)做到橫平豎直，工藝美觀；熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。(3)錯口值超過規(guī)范要求。防治措施：(1)質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不準(zhǔn)裝配點(diǎn)固；(2)焊工必須按圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制對口間隙；(3)施焊焊工在每道焊縫施焊前，認(rèn)真復(fù)查坡口間隙及打磨清理的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，拒絕施焊，并向有關(guān)部門或人員匯報，不準(zhǔn)私自處理。防治措施：(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。原因分析：焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條方法、速度不當(dāng)導(dǎo)致電弧熱量太高，角焊縫時常常是由于焊條角度或電弧長度不適當(dāng)造成的。原因分析：焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時不在坡口內(nèi)引弧而隨意在工件上引弧、試電流。防治措施：加強(qiáng)操作技巧培訓(xùn)，掌握各種收弧?；『徒宇^的操作要領(lǐng)和方法。(2)各類焊條，要按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙。(6)氬弧焊時，氬氣純度要符合規(guī)定