【正文】 的材料檢驗證明。 2）、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關鍵性問題。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。 多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布 的粘貼。 3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時），方可再進行下一道工序。 、 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。 3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。 2） 、 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。將 H－ S 密封膏整條撕下并將對其用 砂輪磨平。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。 2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。 加固方法 ： 1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進行修補（灌縫膠補強），對于通縫，可以采用封底膠封底后進行灌縫膠補強； 2）、對結(jié)構(gòu)承載負彎矩集中區(qū)域按通長方向進行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大 結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 ，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈； 3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結(jié)樹脂， 樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于 2mm； 4)應將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求 ≥100mm。 粘貼碳纖維布 1)粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。 3)嚴格按重量比計量 使用配制。 2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。 3)轉(zhuǎn)角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于 20mm。 2)應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。并用修復材料將表面修復平整。 3)應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應采取針管注膠的方法進行補救。 4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。 ? 關鍵字： 碳纖維 , 加固 , 施工方案 [1][2][3] （注： T300 為文獻值，其它為實測值） 為確保碳纖維片修復補強混凝土 結(jié)構(gòu) 的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一（間下表）。目前國產(chǎn)材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。 （ 2）碳纖維片中預浸樹脂的含量：我們用于 結(jié)構(gòu) 補強的碳纖維片是含有預浸 樹脂的。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗收等內(nèi)容。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。 3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料 多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。 2）、轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。使用中國建科院研制生產(chǎn) EC 高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 2)、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗收等內(nèi)容。 某工程碳纖維加固施工方案 佚名 ? 閱讀： 10 次 ? 上傳時間： 20200920 ? 推薦人： TEMARI(已傳資料 171 套 ) ? ? ? 筆名： TEMARI 年齡： 99 專業(yè)： 00400001 等級： ? 性別：保密 積分： 125 行業(yè)： 0003 經(jīng)驗值： 172 ? 注冊時間： 20200518 最近登陸時間： 20200802 15:45 所在地區(qū)： ? [加為好友 ] [給我留言 ] 相關資料： 沒有相關內(nèi)容 ? 簡介： 本方案為某工程碳纖維加固施工方案。 工程驗收： 1）、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 2）、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關鍵性問題。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。 3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時），方可再進行下一道工序。 3． 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。sup3。 3）、所有膠料要求于 1 小時內(nèi)施工完畢。20200610 20:55 一、工程概況 1． 工程名稱：碳纖維加固工程 2． 建設單位： XXX 3． 施工單位： XXXX 4． 工程加固說明：本工程采用 UT70— 30 東麗碳素纖維布，將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 2）、 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。 3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ Ramp。使用中國建科院研制生產(chǎn) EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 2）、轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。 3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。 質(zhì)量保證措施： 1）、對于砼工程，應振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴格按照設計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。 目前，國產(chǎn)碳纖 維片與進口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： （ 1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因為 碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復滲透來完成的。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。 安全施工及場容： 1）、裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清。若粘結(jié)面積小于 90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。 ? 關鍵字： 碳纖維 , 加固 , 施工方案 [1][2][3] 本方案為某工程碳纖維加固 施工 方案。 二、施工方案 1．膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。 2．基底處理