【正文】 的材料檢驗(yàn)證明。 2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。如果纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm。 多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布 的粘貼。 3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。 、 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。 2） 、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。將 H－ S 密封膏整條撕下并將對(duì)其用 砂輪磨平。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到制動(dòng)條卡口中脫開(kāi)，注射器在橡皮筋的壓力下開(kāi)始自動(dòng)條勻速地注射工作。在注射工作開(kāi)始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。 2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。 加固方法 ： 1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對(duì)所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對(duì)于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)； 2）、對(duì)結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長(zhǎng)方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見(jiàn)后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大 結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 ，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護(hù)材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。當(dāng)需粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈； 3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹(shù)脂， 樹(shù)脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于 2mm； 4)應(yīng)將涂有粘結(jié)樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求 ≥100mm。 粘貼碳纖維布 1)粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵。 3)嚴(yán)格按重量比計(jì)量 使用配制。 2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。 3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于 20mm。 2)應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 3)應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。 4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。 ? 關(guān)鍵字： 碳纖維 , 加固 , 施工方案 [1][2][3] （注： T300 為文獻(xiàn)值，其它為實(shí)測(cè)值） 為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土 結(jié)構(gòu) 的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量?jī)?yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一（間下表）。目前國(guó)產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹(shù)脂含量方面與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有較大差距。 （ 2）碳纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量：我們用于 結(jié)構(gòu) 補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸 樹(shù)脂的。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗(yàn)收等內(nèi)容。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm。 3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料 多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。 2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn) EC 高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。 2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩Ｖ饕üこ谈艣r，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗(yàn)收等內(nèi)容。 某工程碳纖維加固施工方案 佚名 ? 閱讀： 10 次 ? 上傳時(shí)間： 20200920 ? 推薦人： TEMARI(已傳資料 171 套 ) ? ? ? 筆名： TEMARI 年齡： 99 專業(yè)： 00400001 等級(jí)： ? 性別：保密 積分： 125 行業(yè)： 0003 經(jīng)驗(yàn)值： 172 ? 注冊(cè)時(shí)間： 20200518 最近登陸時(shí)間： 20200802 15:45 所在地區(qū)： ? [加為好友 ] [給我留言 ] 相關(guān)資料： 沒(méi)有相關(guān)內(nèi)容 ? 簡(jiǎn)介： 本方案為某工程碳纖維加固施工方案。 工程驗(yàn)收： 1）、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。 2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。如果纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。 3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。 3． 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。sup3。 3）、所有膠料要求于 1 小時(shí)內(nèi)施工完畢。20200610 20:55 一、工程概況 1． 工程名稱：碳纖維加固工程 2． 建設(shè)單位： XXX 3． 施工單位： XXXX 4． 工程加固說(shuō)明：本工程采用 UT70— 30 東麗碳素纖維布，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 2）、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。 3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（ Ramp。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn) EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。 2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。 3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。 質(zhì)量保證措施： 1）、對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。 目前，國(guó)產(chǎn)碳纖 維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： （ 1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因?yàn)?碳纖維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)碳纖維片的反復(fù)滲透來(lái)完成的。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。 安全施工及場(chǎng)容： 1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。若粘結(jié)面積小于 90％，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。 ? 關(guān)鍵字： 碳纖維 , 加固 , 施工方案 [1][2][3] 本方案為某工程碳纖維加固 施工 方案。 二、施工方案 1．膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。 2．基底處理