【正文】 管，產(chǎn)品介紹說明中注明可以不設(shè)用于管道熱脹冷縮的伸縮節(jié)。（2）伸縮節(jié)設(shè)置部位應(yīng)靠近水流匯合處，立管上設(shè)置部位應(yīng)為水盤支管水流匯合處上部、浴缸和地漏支管水流匯合處下部，橫管上應(yīng)為水（氣）流匯合處的前側(cè)。預(yù)防措施（1）塑料排水立管、橫管伸縮節(jié)設(shè)置必須嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，每4m應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。糾正措施（1）施工員、質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)未按標(biāo)準(zhǔn)任意設(shè)置的問題，督促施工操作人員現(xiàn)場立即調(diào)整，并按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。（2）認(rèn)為塑料排水管伸縮節(jié)設(shè)置只要滿足4m之內(nèi)一個(gè)即可，但對(duì)橫管超過2m起設(shè)的具體要求不明白。應(yīng)由建設(shè)單位提出書面申請(qǐng)，報(bào)上海市建筑業(yè)管理辦公室，待批準(zhǔn)同意后，方可在建筑物的排水系統(tǒng)中安裝鑄鐵排水管。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行《上海市禁止或限制生產(chǎn)和使用的用于建設(shè)工程材料目錄》（第一批）、滬府［2000］58號(hào)文件和上海市建設(shè)和管理委員會(huì)、上海市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)、上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的滬建材［2000］第0407號(hào)文件，在本市建筑結(jié)構(gòu)高度100m以下的建設(shè)工程中，禁止設(shè)計(jì)、使用鑄鐵排水管，推廣應(yīng)用硬聚氯乙烯塑料排水管。（3）施工圖中注明排水系統(tǒng)選用鑄鐵管。，使用鑄鐵排水管原因分析（1）不知政府有關(guān)于鑄鐵管使用的若干規(guī)定及具體要求。（4）有關(guān)設(shè)計(jì)圖中未明確注明的或存在與標(biāo)準(zhǔn)不符，應(yīng)在圖紙會(huì)審較交底向原設(shè)計(jì)單位提出，并辦妥相關(guān)手續(xù)。管壁厚度也薄于同規(guī)格塑料排水管，如：。預(yù)防措施（1）塑料雨水管安裝使用部位應(yīng)按照中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硬聚氯乙烯（PVCU）雨落水管及管件》QB/24802000第1條的要求，在室外沿墻、柱敷設(shè)。（4）產(chǎn)品價(jià)格便宜，可以首選。（2）設(shè)計(jì)在編制說明中未注明選用材料。塑料排水管禁止在室外墻柱上敷設(shè)，避免因老化降低使用年限。（3）塑料雨水管禁止在排水系統(tǒng)中使用，包括透氣管。預(yù)防措施（1）材料送入施工現(xiàn)場，區(qū)分不同材質(zhì)分類堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。（3）一些剛進(jìn)入安裝行業(yè)的操作人員對(duì)顏色白的外徑相同塑料排水管、雨水管難以區(qū)別。原因分析（1）施工現(xiàn)場材料堆放條件較差，塑料雨水管和排水管進(jìn)場比較集中，材料卸下時(shí)混淆在一起，整理中有少量雨水管和排水管相互穿插。（2）管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行底層至屋面拉垂直線并對(duì)洞口修正。因此糾正只有將插入雨水斗內(nèi)管道接長，離底部不大于20mm。（3）施工時(shí)未考慮到雨水反濺，認(rèn)為管口只要進(jìn)入雨水斗上口平面即可。原因是操作人員認(rèn)為只要保證每層雨水立管安裝的垂直，同時(shí)可去除對(duì)樓板洞口的修正。原因是施工時(shí)有兩個(gè)方面未注意：一是雨水管與雨水斗中心不一致，二是雨水管僅插入雨水斗上口10～20（mm），距底部有十幾厘米。（3）噴淋管線施工中，噴頭出現(xiàn)在梁、通風(fēng)管道、橋架等旁側(cè)，與規(guī)范規(guī)定不符合，應(yīng)及時(shí)將三通頭子調(diào)整到位，避免支管“搖頭彎”增多。（2）施工前，應(yīng)將設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)對(duì)照，機(jī)電安裝各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定各自管線的走向，盡可能減少噴淋管線調(diào)整的范圍。當(dāng)通風(fēng)管道、應(yīng)按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》，在其腹面以下部位增設(shè)噴頭。（2）當(dāng)噴淋管線調(diào)整工作量大時(shí)，增設(shè)下噴淋或直接將上噴淋改為下噴淋，但必須征求原設(shè)計(jì)部門的同意，并按消防部門意見，是否加裝“聚熱板”。糾正措施（1）噴頭濺水盤設(shè)置高于梁底、通風(fēng)管道、橋架等腹面（小于1200mm）其間距超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在允許規(guī)定的水平間距范圍內(nèi)并且符合表15的要求進(jìn)行調(diào)整。因此，考慮到噴淋系統(tǒng)是難得使用，而且現(xiàn)場已經(jīng)設(shè)置，決定還是按原設(shè)計(jì)施工圖施工。（3）施工前各專業(yè)圖紙未進(jìn)行會(huì)審，相關(guān)問題未暴露出來。噴淋管道系統(tǒng)的布置、噴頭的設(shè)置完全按圖施工。（2）有百葉窗的地下室、半地下室自行車庫、通道、扶梯間、技術(shù)層等處設(shè)置的噴淋管道，（有內(nèi)窗除外）當(dāng)設(shè)計(jì)施工圖尚未標(biāo)注明管道保溫時(shí)，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)向設(shè)計(jì)提出，并辦理好書面手續(xù)。（3）設(shè)置在地下車庫外側(cè)斜道上的噴淋管道應(yīng)實(shí)施保溫。糾正措施（1）管道設(shè)置的空間，能形成室內(nèi)外空氣對(duì)流，此管道必須實(shí)施保溫。（3）認(rèn)為本地區(qū)冬季溫度近年來有所偏高，氣候有向暖冬方向變化。原因分析（1）施工圖中未明確注明管道的保溫范圍。（5）保護(hù)殼開孔有兩種：一是直接開孔，二是剪開開孔。根據(jù)管徑大小，確定保護(hù)殼每節(jié)搭接縫錯(cuò)位距離，以及在施工中不斷注意縫的直線。（3）以保護(hù)殼搭接外片口為基準(zhǔn)線，控制自攻螺絲的直線。（1）彎曲部分蝦殼彎放樣一要注意管道的弧度，二要注意保溫殼的直徑，三要注意搭接縫的余量。（5）開孔四周補(bǔ)打防水膠，先將金屬外殼接口部位的灰塵清除干凈，貼好美紋紙后再打防水膠，應(yīng)注意防止出現(xiàn)防水膠粘結(jié)不牢固或防水膠的寬度不一致，密封不起效果和影響外部美觀。（4）對(duì)保護(hù)殼的搭接長度進(jìn)行檢查，小于20mm的，應(yīng)補(bǔ)插入。（3）對(duì)固定搭接縫的自攻螺絲歪斜、間距大小，偏差大的適當(dāng)調(diào)整。糾正措施（1）對(duì)彎曲部分搭接縫脫開保溫料外露的保護(hù)殼予以拆除，調(diào)整放樣尺寸，重新安裝。（4）保護(hù)殼凸筋單邊加工，造成插入無標(biāo)記，有的還不足10mm。（2）立管保護(hù)殼由上往下裝，橫管部分由下往上搭接，出現(xiàn)逆水搭接。（5）開孔四周未打防水膠。（3）搭接縫上自攻螺絲不直、間距大小、接縫錯(cuò)位無規(guī)則。（1）彎曲部分搭接縫脫開。（5）硬質(zhì)材料用于法蘭和閥體等配件保溫，施工難度較大而且質(zhì)量也不能得到一定的保證。（3）少量進(jìn)一些以管路中法蘭外徑為規(guī)格的硬質(zhì)管狀保溫材料和硬質(zhì)平板保溫材料，用于法蘭片和閥體的保溫。（2）因?yàn)榉ㄌm片的導(dǎo)熱系數(shù)與鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)相等，雖然法蘭片邊寬有50～60mm，但管路中介質(zhì)的溫度和外部的氣候溫度之差仍然在法蘭片中傳遞。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，管道的保溫層厚度和平整度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）對(duì)于局部法蘭、閥門間距過小，如：①出現(xiàn)降低保溫厚度，應(yīng)調(diào)整選擇導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料。將平板保溫材料劃成小塊狀，沿閥體外部不規(guī)則形狀，用粘結(jié)油膏連成一體。糾正措施（1）撕去法蘭片外表面粘帖的鋁箔紙，若采用管道保溫的同種材料，其法蘭保溫厚度與管道保溫相等。而在兩關(guān)之間考慮管線間距時(shí)，僅考慮計(jì)算管道直徑加保溫厚度，忽視了管線上閥門、法蘭的設(shè)置。（4）閥體的保溫料表面有金屬鋁皮保護(hù)層，凹檔處保溫空鼓能遮住。（2）法蘭片保溫僅保一層鋁箔紙，能使管線在保溫表面形成一個(gè)平面，外部觀感比較平直美觀。276247。2+76247。（5）為保證消火栓進(jìn)箱管不出現(xiàn)半明半暗，消火栓箱嵌入墻面的埋設(shè)深度要根據(jù)墻體的厚度，管直徑大小來確定。應(yīng)避免和減少隨意在消火栓箱體上開孔和擴(kuò)大洞口直徑。（4）提升消防管進(jìn)箱一次配管到位的準(zhǔn)確度，關(guān)鍵是立管安裝部位和配件三通口的準(zhǔn)確?；蜃璧K人通行時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，調(diào)整消火栓箱安裝部位。消火栓箱設(shè)在建筑物右端部，箱門應(yīng)右開，消火栓應(yīng)裝在箱左側(cè)（當(dāng)消火栓箱設(shè)在建筑物中部，以上安裝方法不成立）。預(yù)防措施（1）按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，消火栓不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，因此，在消防配管和消火栓箱訂貨要求中，注意避免消火栓和消火栓箱門軸設(shè)在同一側(cè)。（4）管道安裝完畢，及時(shí)對(duì)進(jìn)箱管周邊的半圓孔進(jìn)行修正并做好防腐，修正部位涂漆顏色應(yīng)與箱內(nèi)本體一致。（3）由于消火栓使用后，存在關(guān)閉不密滴水現(xiàn)象，造成箱內(nèi)積水，如未及時(shí)排除，將滲入到墻體內(nèi)，使墻體起殼和發(fā)霉。（2）調(diào)整消火栓箱安裝的位置，保證門能開啟至180176。（5）消火栓箱半嵌入墻面安裝，埋設(shè)深度未考慮進(jìn)箱消防管，常見的是消火栓箱嵌入墻體的深度是箱體厚度的1/2，造成進(jìn)箱短管半明半暗。（3）消火栓系統(tǒng)在調(diào)試過程中栓口易出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，積存在箱底不能排出。原因一：箱設(shè)置的部位不妥?；蛭纯紤]門開啟時(shí)對(duì)人通行的影響。如：立管敷設(shè)在消火栓箱門軸一側(cè)，為減少支管進(jìn)箱長度，出現(xiàn)了消火栓設(shè)在門軸一側(cè)。原因分析建筑工程中消防安裝工程屬專業(yè)分包，總承包商單位不涉及這個(gè)專業(yè)施工，在管理人員配置上缺乏消防安裝相關(guān)專業(yè)的管理人員，而專業(yè)分包單位自身標(biāo)準(zhǔn)要求不高，因此，施工中一些低標(biāo)準(zhǔn)或違章現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)。（1）消火栓裝在消火栓箱門軸廁；（2）消火栓箱門開啟方向僅90176。（3）壓力取源部件設(shè)置在閥體的后側(cè)和大小頭配件上與《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S2（水泵安裝）》國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集的要求不符，并且不能反映出水泵的真實(shí)壓力，因?yàn)殚y體的“局部阻力損失”含在內(nèi)。鋼管插入法蘭兩片約30mm，鋼制內(nèi)螺紋接頭外邊直徑28mm，四條焊縫22mm。鋼管鍍鋅前應(yīng)仔細(xì)檢查，安裝壓力取源部件的鋼制內(nèi)螺紋是否已焊接。（3）拆下閥體與安裝壓力取源部件的短管，進(jìn)行前后調(diào)整，使短管安裝在閥體前。糾正措施（1）在已鍍鋅鋼管上氣割開孔，焊接鋼制內(nèi)螺紋接頭，此段管道應(yīng)予以拆卸重新鍍鋅，并做好復(fù)位的標(biāo)記。閥體與大小頭之間有短觀連接，但長度選擇偏短，造成壓力取源部件開孔焊接在短管焊縫邊緣。原因分析（1）二次安裝鋼管鍍鋅之前，遺忘壓力取源部位的開孔和鋼制內(nèi)螺紋配件焊接。但鋼管兩端應(yīng)留50～100mm焊縫熱影響區(qū)域。（2）前道工序未施工完畢，不進(jìn)行下道工序施工。預(yù)防措施（1）遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（2）在試壓過程中焊縫處出現(xiàn)滲漏，要鏟除油漆進(jìn)行檢查，對(duì)尚存未除干凈油漆部位進(jìn)行明火祛除，并用鋼絲刷擦凈，然后找出滲漏原因。（4）管道施焊完畢，認(rèn)為焊縫表面可不進(jìn)行缺陷檢查。一是整條管線施工工期較長，二是有些在層面上部敷設(shè)的管道，后續(xù)涂漆要借助其他登高設(shè)施。，焊縫已涂漆防腐原因分析（1）對(duì)規(guī)范的工序要求不掌握，認(rèn)為不及時(shí)對(duì)焊口防腐，銹斑將出現(xiàn)。（5）管子切割后表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。（3）熟悉電焊焊接施工工藝，正確選擇焊條型號(hào)及焊機(jī)電流。（3）對(duì)管道焊接質(zhì)量嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫，應(yīng)予以割除，按施工工藝和質(zhì)量規(guī)范要求重新焊接，基本要求見表14表14 焊縫基本標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)種類允許程度控制方法1無坡口≤3（mm）游標(biāo)卡尺2坡口＞3（mm）游標(biāo)卡尺3平直度不大于管壁厚1/4局部打磨、補(bǔ)焊4高度～2（mm）對(duì)焊瘤打磨5寬度（無坡口）7～9（mm）對(duì)局部明顯外溢清除6寬度（坡口）蓋過坡口1～2（mm）對(duì)局部明顯外溢清除7內(nèi)錯(cuò)邊不宜超過壁厚的10﹪，且大于2mm；突出部位要修正，兩邊厚度應(yīng)相等8外錯(cuò)邊≤3（mm）突出部位要修正，兩邊厚度應(yīng)相等9咬肉≤≤1mm，長度不限，10氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤3mm氣孔2個(gè)用放大鏡檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)部位打磨后補(bǔ)焊11夾渣深≤；長≤≤20mm夾渣清除并予補(bǔ)焊12未焊透≤≤2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm坡口或間歇存在缺陷，局部割開重焊13弧坑不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊14裂縫不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的要求施工。糾正措施（1）管道（配件）對(duì)接內(nèi)錯(cuò)邊≧2mm，外錯(cuò)邊﹥3mm應(yīng)管口變徑連接。（6）選用的鋼管與鋼制焊接配件直徑不一致，造成管道與配件連接錯(cuò)位（如：公稱口徑100mm的焊接鋼管，外部直徑是114mm，配108mm鋼制配件）。（4）增大焊機(jī)電流加快施焊速度，焊縫兩側(cè)出現(xiàn)咬肉。（2）焊接時(shí)沒有把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素，管道接口焊接時(shí)，未能保證運(yùn)條角度。（3）嚴(yán)禁在回土中混入石塊，砸破管道防腐層。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，進(jìn)行管道防腐層的施工。糾正措施（1）對(duì)已埋地敷設(shè)未作防腐處理的鍍鋅鋼管用人工挖出，清理鋼管表面泥漿，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行防腐施工。（4）無防腐層施工專業(yè)技術(shù)。（2）規(guī)范要求不了解，施工圖未詳細(xì)說明，認(rèn)為鋼管已鍍鋅就不需要再做防腐處理。（5）管道保溫前仔細(xì)檢查鍍鋅管道表面被損部位的防腐，檢查合格后方能保溫。（3）建立工序管理檢察制度，上道工序未施工完畢，禁止下道工序施工。（2）通常管道需要保溫，管線一般在室外敷設(shè)。（3）對(duì)已保溫的管線，應(yīng)局部拆開保溫層，補(bǔ)做管道鋅層破損部位的防腐。糾正措施（1）即時(shí)對(duì)已安裝管道表面鋅層破損部位進(jìn)行防腐。（4）管道安裝時(shí)，管子鉗或鏈條鉗對(duì)管道表面鋅層的破壞。（2）鍍鋅鋼管套絲，管子臺(tái)虎鉗（俗稱龍門扎頭）固定部位管道表面鋅層的破壞。（7）1～3m在恢復(fù)自由狀態(tài)前，配管的固定支架必須設(shè)置完畢并安裝牢固，不準(zhǔn)有外力強(qiáng)制固定。橡膠柔性短管連接設(shè)備的法蘭適當(dāng)高于連接配管的法蘭1～3mm；如：常見的臥式水泵橫向吸水、垂直出水。（5）管道安裝過程中應(yīng)進(jìn)行拉線、吊線、定位，頭子開設(shè)位置正確，管線的縱橫方向彎曲和垂直度等的偏差值不超過規(guī)定數(shù)值。（3）設(shè)備應(yīng)先就位、找平、固定。采用點(diǎn)焊固定兩邊法蘭，使法蘭兩邊平行中心一致（就是將活動(dòng)的橡膠軟性接頭，變成固定的橡膠軟性接頭）。預(yù)防措施（1）橡膠軟性接頭的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，連接后橡膠柔性接頭兩端的配管偏移應(yīng)≯1/1000。糾正措施（1）應(yīng)采用、切割、重新焊接的方法，調(diào)整連接橡膠柔性接頭兩邊法蘭的平行度，一般應(yīng)控制在3‰。⑤配管的固定支架安裝存在偏移的內(nèi)應(yīng)力，橡膠柔性接頭恢復(fù)自由狀態(tài)后，出現(xiàn)明顯變形狀態(tài)。③橡膠軟性接頭安裝前，未作兩邊法蘭平行、中心點(diǎn)一致的臨時(shí)平行固定，造成中心偏移。（2）造成橡膠柔性接頭變形的原因主要有以下幾方面：①橡膠柔性接頭兩側(cè)管道安裝時(shí)，垂直和縱橫方向中心點(diǎn)未在同一條中心線上，造成柔性橡膠接頭錯(cuò)位強(qiáng)行對(duì)接。（9）管道穿越建筑沉降縫、抗震縫應(yīng)設(shè)不銹鋼編織軟管或方形補(bǔ)償器。（7）補(bǔ)償器應(yīng)安裝在墻體兩側(cè)，兩補(bǔ)償器之