機(jī)械加工原理(終稿)-文庫吧資料
2025-05-23 12:25本頁面
【正文】 apT關(guān)系與廣義Taylor公式 f=B/T^n ap=C/T^p T=CTvc1mf1nap1p6切削參數(shù)合理選擇1）切削用量選擇（1）切削用量與生產(chǎn)率（2）切削用量與刀具使用壽命（3）切削用量與加工質(zhì)量（4）切削用量的選擇原則（首先盡量選用大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具使用壽命和機(jī)床功率允許情況選取最大切削速度）2）刀具幾何參數(shù)的選擇：前角（工件材料硬度強(qiáng)度低、塑性、冷硬嚴(yán)重、抗彎強(qiáng)度大韌性好、系統(tǒng)剛性差、選擇大前角）、后角（粗加工、強(qiáng)力切削、強(qiáng)度硬度高、系統(tǒng)剛性差、選擇小后角）、主偏角（粗加工、剛性不足選大）、副偏角（不引起震動、精加工、高強(qiáng)度硬度、切斷選?。?工件材料切削加工性1）切削加工性的概念：相對性2）切削加工性指標(biāo)：切削加工性等級3）切削加工性影響因素：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性（越大，加工性能越差） 高溫性能（越好，加工性能越好）4）典型難加工材料的切削加工性：超高強(qiáng)度鋼、鈦合金、高溫合金8切削液1）切削液的種類：水溶液、乳化液、切削油2）切削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹第三章 機(jī)床與刀具1機(jī)床分類與運(yùn)動分析1）表面成形運(yùn)動：主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動2 車床與車刀1）加工范圍：（各種回轉(zhuǎn)面，如內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面、螺紋面等）2）車床種類：臥式車床（主軸箱、刀架、尾座、進(jìn)給箱、溜板箱、床身）3）車刀：可轉(zhuǎn)位車刀（使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀，他與普通機(jī)夾車刀的不同點(diǎn)在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位，即可是新的切削刃投入工作，當(dāng)幾個切削刃都用鈍后，即可更新刀片）4鉆床與鉆頭1）孔加工范圍的種類（主要加工外形較復(fù)雜，沒有對稱回轉(zhuǎn)軸線的工件上的孔，如箱體、機(jī)架）、目的2）麻花鉆：結(jié)構(gòu)（兩條主切削刃和兩條副切削刃，兩條螺旋槽鉆溝形成前刀面，主后刀面在鉆頭的端面上）p1355銑床與銑刀1）加工范圍（平面、溝槽、螺旋面）2）銑床：升降臺銑床：用途（單件、小批及成批生產(chǎn)中加工小型零件）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3）銑刀：特點(diǎn)、分類（圓柱銑刀：臥式銑床上加工平面；端銑刀：立式銑床加工平面；盤形銑刀：槽銑刀加工淺槽、兩面刃銑刀加工臺階面；三面刃銑刀切槽和臺階面；鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成形銑刀）、用途6磨床與砂輪1）加工范圍（磨削內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、齒面以及各種成形面，還可以刃磨刀具）2）砂輪特性：磨料（氧化物系、碳化物系、高硬磨料系）、粒度（磨粒的大小程度，微粉40μm）、結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑、樹脂、橡膠、金屬）、硬度（砂輪的硬度用來反映磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度：工件硬度、加工接觸面、精磨和成形磨削、砂輪粒度大小、工件材料）、組織（反映磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系：磨粒在砂輪總體積中所占的比例越大，則砂輪的組織越緊密、氣孔越?。? 拉刀和拉床（拉床用拉刀進(jìn)行通孔、平面及成形表面的加工）第四章 定位夾緊及夾具設(shè)計無第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量1 表面質(zhì)量基本概念1）表面質(zhì)量的含義：表面質(zhì)量（指經(jīng)過機(jī)械加工后，在零件已加工表面上幾微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機(jī)械性能的變化以及
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