【正文】 作用在于：；，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。50年代以來發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展了更有效的生產(chǎn)機械加速了鑄塑尼龍的商業(yè)化進(jìn)程。內(nèi)酰胺單體在模具中進(jìn)行陰離子聚合反應(yīng)，最后轉(zhuǎn)化為聚合物。用低價的工具可生產(chǎn)形狀簡單的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復(fù)雜的部件則需要在復(fù)雜的工具中生產(chǎn)。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好的尺寸穩(wěn)定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。四、鑄塑 鑄塑尼龍6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點時則完全停止流動。其主要優(yōu)點有：機器的性能/價格比較高；復(fù)雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。三、滾塑 滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌?。連續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設(shè)備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。據(jù)估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混佩。 擠塑 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產(chǎn)品。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。二、擠出吹塑 擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。 2結(jié)論 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行。較軟的材料應(yīng)取較低的值。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度。 熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的整體結(jié)構(gòu)形式，其最大缺點就是排氣不良。 設(shè)計方法 根據(jù)多年注射模設(shè)計和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗；本文簡單介紹幾種排氣槽的設(shè)計，如圖1所示。這一類制件最好采用以下方式排氣：①徹底清除流道內(nèi)氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 淺談注射模具中的排氣槽設(shè)計 [/FLY] 摘要主要介紹了注射模具中排氣槽的設(shè)計經(jīng)驗，以及幾種切實可行的排氣方法和模具結(jié)構(gòu)。 要求：具有較高的平引度和硬度。 2． 墊板。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強度和厚度。 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計： 導(dǎo)柱：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。 ③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾，以強度較核為主。 三、成型零部件的剛度，強度較核： ① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 二、 成型零件的作尺寸計算 1． 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。