塑料型腔分型面與澆注系統(tǒng)(已修改)
2025-05-28 07:52 本頁面
【正文】 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時， 〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處 〈2〉 使塑件留在動模一邊，利于脫模 〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度 〈4〉 軸芯機構要考慮軸芯距離 〈5〉 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。 一般在分型面凹模一側開設一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力 〈一〉 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 組成：由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成。 澆注系統(tǒng)的設計原則： 〈1〉 考慮塑料的流動性，保征流體流動順利，快，不紊亂。 〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內。 〈4〉 進料口的位置和形狀要結合塑件的形狀和技術要求確定。 〈5〉 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。 〈二〉 主流道設計 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。 715 錐角 =2176。~ 4176。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。 （3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 （5） 直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。 〈三〉 分流道設計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （1）分流道的截面形式： a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 c、 u形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R= （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 一般分流道直經在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經大于8mm 時，對流動性影響較小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 c、一般需要多次修復，調理達到平衡。 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 〈四〉 澆口的類型和設計 澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。 〈1〉 作用： a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。 b、冷卻材料作用 〈2〉 澆口參數： a、形狀一般為圓形或矩形。 b、~。 c、長度一般:~。 〈3〉 小澆口的優(yōu)點： a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 b、小澆口改變流體流速，產生熱量，溫度升高。 c、易凍結，防止型腔內熔體的倒流。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 五澆口的常見形式： 針點式澆口 ① 結構形式 ② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。 ③ 多腔模中用（C）形式的針點式澆口。 ④ 當塑件較大時，用多點進料。 ⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。 ⑥ 模具采用三板式（雙分模面） 2， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 3． 側澆口 又稱邊像澆口。 一般開于分型面上，從塑料邊像進料，形狀長短形或接近短形。 4． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 特點： ①尺寸較大，冷凝時間較長。 ② 壓力直接作用于制件上，易產生線余應力。 ③ 澆口凝料的除去較困難。 ④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。 5． 圓隙形澆口 用于圓向形或中間帶有孔的塑件。 六冷料穴與拉料桿的設計 帶Z型頭拉料桿的冷料穴 帶球形頭拉料桿的冷料穴 無拉料桿的冷料穴注射成型模具零部件的設計（一） 一、成型零件的結構設計 1． 型腔結構形式 a. 整體式結構，適用于形狀簡單加工容
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