【正文】 休止期內(nèi)，在試樁附近應(yīng)停止振動(dòng)、開挖等對(duì)樁周土內(nèi)孔隙水壓力產(chǎn)生影響的活動(dòng)4）試驗(yàn)設(shè)備荷載測(cè)試儀表：荷重施加由2只500t千斤頂并聯(lián)與一套高壓油路組成，千斤頂上安裝一只油壓傳感器、油泵上安裝一只高精度油表，樁頂受荷大小由油壓傳感器（由武漢巖海公司RSJYB靜力載荷儀自動(dòng)測(cè)讀）與油壓表（人工測(cè)讀）兩套荷重測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)測(cè)讀，實(shí)行雙控，保證試驗(yàn)成功。2）試樁制作要求：試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和工程樁一致。 1）壓重平臺(tái)反力裝置圖1壓重平臺(tái)反力裝置壓重平臺(tái)采用傘形反力平臺(tái)，直徑18米左右。檢查鋼筋籠在吊放時(shí)的垂直度，吊筋的長度是否與設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高相符。做好試塊，養(yǎng)護(hù)等。（2）混凝土澆筑控制應(yīng)對(duì)混凝土澆灌過程全程控制，主要檢查混凝土的攪拌、配比和澆筑質(zhì)量。因此要嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被砼懸浮上升，可采取以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，樁基混凝土灌注速度控制在50m3/h；（2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的懸浮力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土埋沒鋼筋骨架4m~5m以后，盡量提升導(dǎo)管使導(dǎo)管下口高于鋼筋骨架底面，減小砼對(duì)鋼筋骨架地面的沖擊力。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。當(dāng)導(dǎo)管提升到快速螺紋接頭以上有一定高度時(shí)，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。首批混凝土確定的方量以能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充到管底部間隙為宜，首批混凝土方量確定見表16。灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ30cm的鋼管制作，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性、接頭抗拉和承壓試驗(yàn)。灌注地下混凝土是樁基工程施工的重要工序，應(yīng)特別注意。下放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化。鋼筋籠安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊索，根部采用一根吊索，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼索捆連。成孔經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格，即可將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放入孔。鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)質(zhì)檢部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋各節(jié)之間采用長線放樣法在加工過程中進(jìn)行預(yù)拼，確保前場(chǎng)拼裝時(shí)接頭對(duì)位準(zhǔn)確。102箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜)177。加工鋼筋項(xiàng)目檢查見下表。在它的周圍邊緣按主筋的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)式固定件。鋼筋籠在加工場(chǎng)分節(jié)加工制作，采用胎架成型法。不同級(jí)別的鋼材要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。⑵ 鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存，并加蓬布儲(chǔ)存于鋼筋大棚內(nèi)，防止由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，應(yīng)另取兩組試件再做試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。鋼筋的檢驗(yàn)、存放⑴ 鋼筋的檢驗(yàn)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)均向駐地監(jiān)理工程師提供一式三份出廠試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告包括軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每批鋼筋的鑒定；每批鋼筋的物理化學(xué)性能。開始時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。（10）灌注砼。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時(shí)發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用吊車進(jìn)行，吊放時(shí)注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。清孔方法采用抽漿清孔法。（6）第一次清孔。（5）鉆孔。要求鉆機(jī)位置處支墊牢固，鉆尖對(duì)中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直（垂直度不得大于1/300）。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，如場(chǎng)地布置與鉆機(jī)就位處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位與水電供應(yīng)的接通等。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于 50mm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%.（4）鉆機(jī)就位。護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。（3）埋設(shè)護(hù)筒。（2）泥漿制備。（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備。故本工程試樁樁頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C35。依據(jù)招標(biāo)文件要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行樁基工程施工。為此，我司本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)是：人身傷亡事故為零，重大機(jī)械事故為零，火災(zāi)事故為零，治安刑事案件為零。我司承諾接受業(yè)主方關(guān)于工程質(zhì)量的要求和獎(jiǎng)罰措施。地層編號(hào)巖土名稱項(xiàng)次層厚(m)層頂高程(m)層底高程(m)層頂深度(m)層底深度(m)①素填土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)4545454545最大值0最小值0平均值0②黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)4545454545最大值最小值平均值③1淤泥質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)4545454545最大值最小值平均值16③2淤泥質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)4545454545最大值最小值20平均值16④1黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)4545454545最大值最小值2025平均值④2粉質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)1515151515最大值最小值25平均值⑤粉質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)3838383838最大值最小值平均值⑥1粉質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)4150415041最大值最小值平均值⑥1a黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)77777最大值最小值42平均值⑦1 粉質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)3436343634最大值最小值2平均值⑦1a 黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)77777最大值1054最小值4749平均值⑦2 粉質(zhì)黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)2534253425最大值60最小值62平均值⑧1細(xì)砂統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)67676最大值60最小值162平均值⑧2圓礫統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)5235235最大值最小值平均值⑨黏土統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)66最大值最小值平均值樁基分部試樁施工周期計(jì)劃20天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天。該層僅在zk2zk36～zk41號(hào)孔揭露。該層在zk2～zkzk2zk32～zk47號(hào)孔揭露。該層在zkzk3zk4zk44～zk47號(hào)孔揭露。⑧1 層 細(xì)砂（Q31al）：灰色，主要礦物成分為石英、長石，顆粒級(jí)配一般，混約20%的黏性土，密實(shí)，飽和。⑦2 層 粉質(zhì)黏土（Q32m）：灰色，含少量腐植物，切面稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，無搖振反應(yīng)，可塑，局部為黏土，局部混少量粗砂。⑦1a 層