【正文】 置有沖突時，可對局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。4．鋼筋制作、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）鋼筋制作安裝①鋼筋的加工和安裝須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。設(shè)置預(yù)抬值通常要考慮以下因素：梁自重產(chǎn)生的彈性變形 δ1；支架以上墊塊及方木之間的壓縮量 δ2；支架在設(shè)計荷載下的撓度 δ3；支架在設(shè)計荷載作用下的非彈性變形量 δ4；支架在設(shè)計荷載作用下的彈性變形量 δ5；支架基礎(chǔ)受荷載后的非彈性變形和地基的彈性變形量 δ6；箱梁張拉向上起拱變形量 δ7。為了使箱梁在混凝土澆筑完成后達到規(guī)定的標(biāo)高，模板調(diào)整時要考慮設(shè)置預(yù)抬值。③支架彈性變形量預(yù)留依據(jù)設(shè)計要求：支架要牢固，安全穩(wěn)定，有足夠的承載力立模時需預(yù)留支架變形量。每次采取逐層碼砌堆載，堆載時注意預(yù)留沉降觀測點位置（保證塔尺能觸及底模） ，根據(jù)施工要求，一次堆載長度為一跨半。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時，再進行下一級加載，應(yīng)考慮混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載。每級持荷時間不小于 30 分鐘，然后穩(wěn)定時間 48～72 小時。在征得監(jiān)理工程師同意后，即可根據(jù)箱梁各部位荷載大小進行加載。砂袋在預(yù)壓過程中，應(yīng)注意雨天防水措施，避免因下雨增加荷載重量，造成超重。（3）預(yù)壓用材料：材料主要用袋裝中粗砂或泥砂，由實驗室測定材料比重。17 / 116（1）為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，主梁支架布置完畢后，采用梁重 倍預(yù)壓，以消除支架非彈性變形，確保成橋后的橋梁線形與設(shè)計吻合。選取具有代表性的支架孔跨（7墩～8墩）進行預(yù)壓，7墩～8墩段箱梁重約 1000 噸，預(yù)壓重量取箱梁自重的 120%。（7）模板安裝允許偏差如下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 相鄰兩板表面高低 2 用鋼板尺和塞尺量2 表面平整度 3 用 2 直尺和塞尺量3 模內(nèi)尺寸 ＋3，－6 用鋼尺量，長、寬、高各一點4 軸線偏位 8 用全站儀或經(jīng)緯儀測量，縱、橫各一點5 支承面高程 ＋2，－5 用水準(zhǔn)儀測量6 梁底模拱度 ＋5，－2 沿模板全長拉線，用鋼尺量7 側(cè)向彎曲L/2022 且不大于10沿模板全長拉線，用鋼尺量8 支架縱軸線平面位置L/2022 且不大于30用全站儀或經(jīng)緯儀測量9 預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 5 用鋼尺量3．支架預(yù)壓針對本工程特點，本次預(yù)壓擬采用水壓、砂袋和用鋼筋堆載組合預(yù)壓方案。③在操作人員進入箱內(nèi)前，采用送風(fēng)方法使箱內(nèi)空氣流通。（6）施工進人孔的預(yù)留①在箱梁的頂板處預(yù)留施工進人孔，人孔須避開頂板預(yù)應(yīng)力束，截斷的普通鋼筋施工完成后須恢復(fù)。③模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對中） 、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進行砼澆筑。②檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。（4）模板安裝的一般要求①模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進行除污處理。底模鋪好之后，放線、抄平并檢查其平整度。（2）底模安裝加固根據(jù)設(shè)計控制標(biāo)高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底模。⑦梯道必須設(shè)置縱橫向剪刀撐和掃地桿以增強整體穩(wěn)定性。梯道腳手板上設(shè)置防滑木條，木條厚度為2～3cm。④梯道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。④模板的寬度比翼緣板寬出 30～50cm 進行水平防護。②臨邊護欄設(shè)上、下兩道橫桿，下橫桿高度距離作業(yè)底面 ～，上橫桿高度距離作業(yè)底面 ～，立桿間距 2m～。②橫向方木接頭采用搭接并用鐵釘聯(lián)結(jié)。⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。若因縱坡原因?qū)е虏糠至U頂端懸臂長度超標(biāo)時，應(yīng)在頂層立桿之間增設(shè)鋼管扣件式水平桿件。②可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm。兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在立桿兩側(cè)。③剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 60cm，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為 45176。（6）設(shè)置剪刀撐①碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在支架外側(cè)四周各設(shè)置 1 排，中間每隔 4 排立桿設(shè)置一排剪刀撐。⑩為防止現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注過程中邊腹板側(cè)模脹模而產(chǎn)生斜撐鋼管和翼緣板下支架移位，需在翼緣板支架上設(shè)置斜拉鋼管，斜拉鋼管要深入底板下支架至少 3 根站桿，每隔一排設(shè)置一道，與站桿相交部位均要用扣件連接，且與水平橫桿的夾角為 30176。⑧嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。碗扣式鋼管立桿上的上碗扣均應(yīng)能上下串動靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象，立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mm 連接銷，在碗扣節(jié)點上同時安裝 1～4 個橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖緊。⑤碗扣架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。③對工作面進行清理干凈，不得有雜物。②支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。⑤支架拼裝時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。搭拼時應(yīng)掛線以控制標(biāo)高及線型。②碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭拼支架。（4）測量放線①根據(jù)設(shè)計文件計算結(jié)構(gòu)控制點坐標(biāo)，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線。（3）基礎(chǔ)排水在硬化基礎(chǔ)設(shè) 1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置 3030cm 排水溝。（2）立桿基礎(chǔ)處理為保證支架基礎(chǔ)的承載力，需對梁體水平投影面積范圍內(nèi)的地基進行處理，樁基施工遺留的泥漿池等提前做好挖除、換填。箱梁頂板厚 25cm，底板中間段厚 25cm。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。（3）龍骨：龍骨材料截面應(yīng)滿足尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸。碗扣立桿內(nèi)徑不大于 50mm，外套長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。下碗扣、橫桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合 GB11352 中 GZ230450 的規(guī)定。鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作為立桿使用，否則在對接扣件部位出現(xiàn)彎曲，易失穩(wěn)。有對接的立柱應(yīng)保證對接焊縫達到Ⅱ級焊縫的要求，不能焊接脫空或點焊。進場的材料應(yīng)符合以下要求：（1）碗扣鋼管：碗扣鋼管規(guī)格為 48 鋼管及其配件，其碗扣式鋼管直徑、壁厚、允許偏差等應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662022）的規(guī)定，鋼管壁厚不得小于 。（5）頂托：采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U 型托盤鋼板厚度 5mm、寬度 120mm、長度 100mm、高度 60mm，頂托螺桿長度為 600mm，螺桿外徑不小于 36mm；螺盤為瑪鋼、并帶碗扣，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可調(diào)托撐抗壓承載力不小于 40kN。（3）滿堂架：選用 48 碗扣鋼管及其配件，計算時采用保守值48 進行驗算。（二）材料計劃1．模板及支撐架的材料選擇（1）模板：采用 2440mm1220mm15mm（厚）膠合板。三、施工計劃（一）施工進度計劃計劃用 120 日歷天完成箱梁模板工程施工及混凝土澆筑。3．嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。（五）技術(shù)保證條件1．嚴(yán)格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 （建質(zhì)[2022]87號）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。6．高大模板工程驗收合格后，施工單位方可進入下一道工序施工。4．加強對模板支架作業(yè)人員和混凝土澆注人員以及管理人員進行安全技術(shù)交底，告知危險事項，組織安全教育和應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)學(xué)習(xí)，了解支架搭設(shè)、拆除、混凝土振搗等關(guān)鍵施工工序、操作要點和注意事項，特別是換班作業(yè)時，現(xiàn)場的技術(shù)人員應(yīng)特別注意容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題的部位。并根據(jù)論證審查報告修改完善安全專項施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。（四）施工要求1．本工程高大模板荷載較大，高大模板施工時主要應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)定。地下水主要接受大氣降水、地表水的下滲和相鄰含水層的側(cè)向滲透補給，并總體隨地形由剝蝕低山向丘間谷地滲流排泄。擬建工程場地地下水主要賦存和運移于填土及粗砂的孔隙，殘積土和全～土狀強風(fēng)化巖的孔隙、網(wǎng)狀裂隙和碎塊狀強風(fēng)化巖～中、微風(fēng)化巖的裂隙中。溝（塘）水主要來源于大氣降水以及周邊生活、生產(chǎn)廢水的匯入，動態(tài)受季節(jié)影響和人為控制。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J劃分，土、石等級為Ⅵ級堅石。⑧微風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c） ：揭露厚度為 ～，頂板埋深○11～，巖面標(biāo)高 ～。該層基本不可壓縮，力學(xué)強度高。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J劃分，土、石等級為Ⅳ級軟石。⑥碎塊狀強風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c）⑨：揭露厚度 ～（個別路基孔未揭穿） ，頂板埋深 0～，頂板標(biāo)高 ～。該層壓縮性低，力學(xué)強度較高，但開挖后如遭受長時間的泡水作用，也會較快軟化使強度降低。2 / 116該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J 劃分，土、石等級為Ⅲ級硬土。風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖體極破碎，為散體結(jié)構(gòu)，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J 劃分，土、石等級為Ⅱ級普通土。③殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）⑥：厚度 ～（個別路基孔未揭穿） ，頂板埋深 ～，頂板標(biāo)高 ～。屬中濕類型土。②粉質(zhì)粘土（Qdl）⑤：層厚 ～，頂板埋深 0～，頂板標(biāo)高 ～。該層屬近期回填（≤3 年） ，且未經(jīng)專門的壓實處理，尚未完成自重固結(jié)，均勻性及密實度差。承臺混凝土強度等級為 C30，樁基為 C30 水下混凝土。其余墩采用單排樁基礎(chǔ)，每墩設(shè) 2 根D= 鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺，承臺長 ，寬 ，厚 。（3）承臺及樁基本橋樁基均采用嵌巖樁設(shè)計，各樁基均以中風(fēng)化花崗巖作為持力層，樁長10～24m。橋臺側(cè)墻長 3m，臺后接引道擋土墻。墩身及系梁混凝土強度等級均為 C40。雙柱橋墩上部有一道系梁聯(lián)接，系梁中心高度 ，厚為 ，系梁設(shè)有三道裝飾1 / 116槽，槽底寬 ，深 。3．下部結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）橋墩全橋共設(shè)置 8 橋墩。箱梁頂板厚 25cm，底板中間段厚 25cm。全橋共分三聯(lián)，跨徑布置為330＋330＋330 米。在進行 6～7墩之間現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)中，通過興業(yè)三路的車輛將會受到施工區(qū)域的影響而不能正常向正前方行駛，此時采取交通導(dǎo)行，將兩端封閉繞道行駛，確保行車安全。（2）興業(yè)三路跨線橋在 6～7號墩跨興業(yè)三路，開始支架搭設(shè)時將對興業(yè)三路封閉，對興業(yè)三路交通車輛進行導(dǎo)行分流。涵管兩端按坡比 1:1 收坡至施工平臺面。涵管端頭用 漿砌片石砌筑封頭，涵管頂及四周圍用 C25 混凝土包封鎖定。箱梁碗扣式鋼管模板支架安全專項施工方案1 / 116目 錄一、工程概況 ................................................................................................................1（一）項目概況 ...................................................................................................................................1（二）箱梁滿堂支架概況 ...................................................................................................................1（三）施工現(xiàn)場總平面布置圖 ...........................................................................................................7（四）施工要求 ...................................................................................................................................7（五）技術(shù)保證條件 ...........................................................................................................................7二、編制依據(jù) ................................................................................................................7三、施工計劃 .............................................................................................................