【正文】 檢驗三聯(lián)單，記錄運料車號、出廠時間、出廠溫度、混合料類型、混合料外觀質(zhì)量等，一聯(lián)存拌和場，一聯(lián)交攤鋪現(xiàn)場，一聯(lián)留司機。瀝青品種石油瀝青瀝青加熱溫度℃155~165礦料溫度（礦粉不加熱）℃160~170瀝青混合料出廠正常溫度℃145~165超過195℃的料廢棄混合料貯料倉貯存溫度℃貯存過程中溫度降低不超過10運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度℃不低于145攤鋪溫度℃不低于135②拌和設(shè)備運行的注意事項：a、由實驗室提供生產(chǎn)配合比，沒有施工配合比通知單不準(zhǔn)開機拌和。（2）、拌和設(shè)備的運行:①試拌：根據(jù)生產(chǎn)配合比的要求，通過試拌確定拌制每盤混合料時各熱料倉的出料數(shù)量；瀝青混合料應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗和抽提試驗，并將其試驗值與生產(chǎn)配合比試驗數(shù)據(jù)進行比較，驗證瀝青用量的合理性，必要時可作適當(dāng)調(diào)整；確定適宜的拌和時間。瀝青混合料攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)屏幕（或儀表）提供的參數(shù)及時調(diào)節(jié)冷料倉上料速度、燃燒器開度、干燥筒設(shè)定溫度等以達到提高產(chǎn)量降低能耗的目的。手動攪拌35盤后可轉(zhuǎn)為自動攪拌。攪拌40S后打開攪拌機放料門放料，攪拌機拌和時同時進行下一輪混合料的計量。③攪拌操作：當(dāng)確信熱料倉有料后（熱料倉料位顯示器低位燈亮），可開始進行生產(chǎn)。打開脈沖除塵控制器，將冷卻擋板置于自動位置，檢查設(shè)定除塵器入口溫度是否達到6070℃；點火上料：啟動各燃油供給泵，將引風(fēng)機擋板開度開至10度，按動點火按扭點火，按配合比要求打開冷料給料器上料，上料速度應(yīng)視干燥筒溫度上升情況由低速逐漸加大，以保證干燥筒溫度迅速上升。以上各項確認(rèn)無問題就可以開機。弦線的支撐樁間距一般在10m左右，在彎道近處應(yīng)加密到5m一個樁，弦線張緊時要有措施防止支撐樁被弦線拉倒，或弦線張緊度不夠，造成路面波動起伏。過粗或非彈簧鋼絲的弦線，很難在200m長的距離中完全拉平。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，籍以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。下面層施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備在攤鋪前清除封層頂面松散石屑和塵土，并將雜物掃出路基，然后用空壓機將浮塵吹干凈，確保下承層表面無泥土等雜物。試驗路段施工，整個過程的每一工序都要進行跟蹤檢測，取得必要而準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)，做好詳細(xì)記錄，作為總結(jié)和分析的依據(jù)。⑦確定松鋪系數(shù)、接縫施工方法等。⑤建立用鉆孔法及核子密度儀測定密度的對比關(guān)系，試驗對應(yīng)點數(shù)不得少于15個。③攤鋪機操作工藝：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝試驗。試驗路的具體工作內(nèi)容如下：①拌和樓拌和工藝參數(shù)：拌和機的上料速度、拌和時間、礦料溫度、瀝青溫度、出料溫度、冷料比例、熱料比例等。%空隙率3~5%飽和率7085%礦料間隙率13馬歇爾穩(wěn)定度馬歇爾流值20~40()出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)（4）、試驗路段鋪筑、驗證生產(chǎn)配合比 經(jīng)監(jiān)理工程師同意，按批準(zhǔn)的混合料生產(chǎn)配合比和試驗方案，在直線段上鋪筑不少于200m的試驗路。4%177。熱拌瀝青混合料允許偏差項 目允許偏差及范圍177。（2）、各種原材料的檢測試驗在進行目標(biāo)配合比較設(shè)計前，對擬采用的材料進行基本性能試驗，保證材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。④、攤鋪機檢查其主要機械性能，振搗板、振動器、燙平板、螺旋布料器、刮板分料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。試驗完成后，冷料倉開口大小必須完全固定，一旦改變開口大小，上述曲線必須重新測定。在拌制瀝青混合料時，可根據(jù)估計的拌和樓拌和能力計算并從上述轉(zhuǎn)速與上料速度關(guān)系曲線中查得需要的相應(yīng)轉(zhuǎn)速，并按此速度上料，確保冷料倉上料速度的平衡。對每一冷料倉均繪制出轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。b、冷料倉上料速度測定根據(jù)工程需要，首先由拌和樓有經(jīng)驗的操作人員初步確定拌和樓冷料倉放料口的開口大小，并固定該開口尺寸。完全取出后，拌和樓計算機顯示重量應(yīng)在10+10kg范圍內(nèi)。砝碼從拌和樓熱料倉口每兩個一組分別放入拌和樓計量倉中，用拌和樓計量系統(tǒng)稱量標(biāo)準(zhǔn)砝碼重量，分別為50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，%。其二是冷料倉的上料速度進行測定，以利于在拌制不同級配瀝青混合料時，保持冷料供應(yīng)的平衡與穩(wěn)定，以保證拌制混合料級配的穩(wěn)定性。②、瀝青混合料拌和機計量系統(tǒng)的檢測拌和機計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確將直接影響混合料的配比，因此，在拌和前對拌和計量系統(tǒng)進行檢查。攤鋪方式如圖所示。施工時采用掛線法控制松鋪高程的施工方法，采用鎖定橫坡儀控制橫坡（即一縱一橫控制）。（四）、粗粒式瀝青砼下面層施工方案瀝青砼路面的施工采用MAP2600型拌和機廠拌生產(chǎn)瀝青混合料，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，自動式找平攤鋪機掛線攤鋪的施工方法。氣溫低于10℃時也不宜灑封層瀝青。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補，對多余的浮動石屑立即掃除。（二）、瀝青封層待透層瀝青曬干后，再用瀝青灑布車進行封層瀝青的澆灑，然后立即撒布石屑。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪完成進入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開施工時，下層施工完成后應(yīng)達到規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石達到要求的強度再施工上層。用灑水養(yǎng)護時，灑水次數(shù)根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕。施工段結(jié)合部位，碾壓應(yīng)壓過分界線4m左右，保證結(jié)合部的密實度。碾壓過程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過大，應(yīng)及時灑水，適當(dāng)增大灑水量。邊角處機械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實，嚴(yán)禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。全部碾壓操作在穩(wěn)定料運送到工地2～3h內(nèi)完成。往返一次為一遍，對水泥穩(wěn)定碎石振動壓實效果顯著，一般YZ18壓路機振動碾壓2～3遍即可接近或基本達到最佳密實度。直線段由路肩向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，總之，應(yīng)由低處向高處逐步碾壓。(4) 碾壓攤鋪機攤鋪完后，立即用壓路機進行碾壓。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。攤鋪機施工時，設(shè)專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得撞壞測量標(biāo)高樁，不得在倒車時撞擊攤鋪機。在此攤鋪過程中，自卸車一直掛空檔由攤鋪機頂推著同步運行，直至車內(nèi)混合料全部卸完才走開。(3) 攤鋪攤鋪作業(yè)前，首先要把攤鋪機調(diào)整好，并按所鋪路段的寬度、厚度、拱度等施工要求，調(diào)整好攤鋪機各有關(guān)機構(gòu)和裝置，使其處于“整裝待發(fā)”狀態(tài)；裝運水泥碎石混合料的自卸車在距攤鋪機料10cm左右的地方停車，由攤鋪機向前頂靠住汽車后輪，汽車掛空檔，由攤鋪機頂推其運行，同時自卸車車箱徐徐升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板輸送器在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下以一定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)混合料連續(xù)均勻地向后輸送到螺旋攤鋪器前通道內(nèi)的精加工（或底基層）上，螺旋攤鋪器將這些混合料沿攤鋪機的整個攤鋪寬度向左右橫向輸送，攤鋪在路基上。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備工藝流程框圖如下：水泥計量水碎石水泵計量控制室打印計量計量集料皮帶機攪拌系統(tǒng)輸料皮帶機混合料儲倉堆料皮帶機料堆自卸車自卸汽車由堆料皮帶輸送機或裝載機裝滿料后，立即將拌和好的混合料運送至攤鋪現(xiàn)場。而水泥則由散裝水泥運輸車運來，通過運輸車上的氣力輸送裝置輸送到粉料大倉，經(jīng)螺旋輸送機輸送至小粉料倉，小粉料倉的出口裝有葉輪給料機，葉輪給料機由調(diào)速電動機驅(qū)動，根據(jù)設(shè)計要求的配合比調(diào)好轉(zhuǎn)速后，可以均勻連續(xù)地供給水泥。(2) 拌和與運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備進行集中拌和，其結(jié)構(gòu)簡圖如下：81256734穩(wěn)定土廠拌設(shè)備示意圖1——配料斗總成；2——集料輸送機；3——粉料小倉；4——螺旋輸送機；5——粉料大倉；6——輸料皮帶機；7——混合料儲倉；8——攪拌系統(tǒng)混合料儲倉用3~4臺ZL50裝載機將碎石裝入配料斗，再由調(diào)速電動機驅(qū)動給料機進行配料，在其料斗的上方裝有篩網(wǎng)，以防止粒徑超規(guī)格的集料進入攪拌機，保證所拌混合料的質(zhì)量。C、 鋪筑試驗路段，以此檢驗施工方案，水泥穩(wěn)定碎石配合比，測定松鋪厚度及施工機械性能、施工機械組合的合理性等。精加工（或底基層）表面的卸陷應(yīng)及時處理，基層（或底基層）施工前應(yīng)對精加工（或底基層）做全面的檢查，建立嚴(yán)格的交接制度。擬采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中伴合，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓的施工方案。瀝青砼上面層施工時間為2008年10月26日~2008年11月30日。瀝青砼下面層施工時間為2008年08月15日~2008年09月25日。底基層、基層底基層、基層具體施工時，由于受到工作面的提供情況制約，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整施工段落及施工時間，底基層總體施工期安排在2008年05月01日~2008年08月22日，基層總體施工期安排在2008年05月16日~2008年09月08日。七、臨時工程布置與數(shù)量臨時設(shè)施工程數(shù)量一覽表用 途數(shù) 量備 注一、生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施臨時住房800m2K34+400處辦公用房屋260m2K34+400處300t/h水泥穩(wěn)定土拌和站6600m2K38+700處瀝青混合料及600t/h水泥穩(wěn)定碎石拌和場25760m2K34+400處合 計30400m2二、臨時管線路進水管/給水管0. 5km電力線三、便道拓寬鄉(xiāng)村道路新建便道圓管涵30m/6道第五章 主要項目的施工方案和施工方法一、各分項工程的施工順序臨時工程臨時工程包括生活及辦公設(shè)施建設(shè)、臨時便道、拌和場等，本項工程施工時間為2008年3月30日2008年4月30日，工期1個月。五、施工用水工程用水?dāng)M在拌和場內(nèi)鉆井取用。四、施工用電沿線電資源豐富，能滿足工程用電需求。二、施工營地的設(shè)置工區(qū)辦公場所擬設(shè)新建在K34+400右側(cè)瀝青混合料及水泥穩(wěn)定碎石拌和場內(nèi)（見附圖），生活設(shè)施用房擬就近租賃當(dāng)?shù)孛穹?。、分項工程進度安排針對本工程的施工特點，以及基層、面層等各自施工特性及要求，擬對各分項工程做如下安排（后附施工總體計劃圖）：A、根據(jù)本施工段的實際情況，分別在在K34+400右側(cè)及K38+700左側(cè)設(shè)置一個水泥穩(wěn)定碎石拌和站，分別以K34+400中心及以K38+700為中心向兩邊輻射施工。穩(wěn)定碎石施工隊伍負(fù)責(zé)底基層、基層穩(wěn)定土的拌和與攤鋪、碾壓施工；瀝青砼施工隊負(fù)責(zé)瀝青封層及上、中、下三層面層施工。組織機構(gòu)圖工區(qū)長技術(shù)負(fù)責(zé)人副工區(qū)長工程測量部試驗質(zhì)檢部機料部財務(wù)部綜合辦公室合同、計劃工地試驗室質(zhì)量監(jiān)督物資采購機務(wù)管理中心料庫預(yù)算驗工財務(wù)成本協(xié)調(diào)治安保衛(wèi)人事勞資總務(wù)后勤施工安全統(tǒng)計調(diào)度工程測量工程技術(shù)底基層施工基層施工封層施工面層施工主要人員一覽表職務(wù)姓名職稱工作經(jīng)驗職能工區(qū)長郭建文工程師20年主管全面工作副工區(qū)長劉行軍工程師17年主管機料與協(xié)調(diào)副工區(qū)長劉桂權(quán)工程師17年主管安全與生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人易 勝工程師9年主管項目技術(shù)工作工程測量部主管何建雄工程師8年負(fù)責(zé)本工程的全部技術(shù)與安全工作、合同管理及計劃測量工程師聶勇強工程師5年負(fù)責(zé)本工程測量放樣工作測量工程師劉小毛助理工程師3年現(xiàn)場測量放樣施工主管朱超群助理工程師7年現(xiàn)場施工試驗質(zhì)檢部主管虞 宏工程師9年負(fù)責(zé)本工程試驗、質(zhì)量的檢查、落實與監(jiān)督工作試驗工程師何自然工程師8年負(fù)責(zé)本項工程試驗工作試驗工程師懷小青助理工程師3年現(xiàn)場試驗試驗工程師李海波助理工程師5年現(xiàn)場試驗質(zhì)檢工程師李 勝助理工程師6年工程質(zhì)檢計劃工程師劉桂平工程師7年進度計劃與工程結(jié)算機料部主管李國華工程師9年負(fù)責(zé)機械調(diào)配、管理維修保養(yǎng)及采購供應(yīng)工作綜合辦公室主管劉宇紅12年負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、后勤及治安工作財務(wù)部主管文美娟助理會計師6年負(fù)責(zé)報表及財務(wù)核算工作專職安全員何 亮工程師12年日常安全生產(chǎn)二、組織機構(gòu)的主要職責(zé)范圍工區(qū)長全權(quán)負(fù)責(zé)主持本工區(qū)的全面工作；副工區(qū)長主管安全協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督和項目部全部機械設(shè)備及物資調(diào)配；工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人主管該項目技術(shù)工作。工區(qū)下設(shè)四部一室：工程測量部、試驗質(zhì)檢部、機料部、財務(wù)部及綜合辦公室。主要機械設(shè)備進場安排表設(shè)備名稱型號數(shù)量擬進場時間備注瀝青砼拌和站MAP2600型1套攤鋪壓實設(shè)備的實際進場時間根據(jù)路基單位精加工完成情況確定。我公司并將租賃40t平板拖車2臺，25t平板拖車1臺，20t載重汽車6臺，40t吊車2臺，投入設(shè)備的運輸。路面材料數(shù)量多，運輸量大，能否按質(zhì)按量確保工程需要，將直接影響工程進度與工程質(zhì)量，我們將成立專職材料員，結(jié)合工程施工進度，負(fù)責(zé)工區(qū)材料使用計劃的編制與上報，并督促總部材料的供應(yīng)，確保材料按計劃安全、暢通到達工地，保證日常供應(yīng)。三、各種材料進場方法本施工段所需要的主要材料為：水泥、石灰?guī)r碎石、SBS改性瀝青、玄武巖碎石、礦粉、砂等。穩(wěn)定碎石拌合場82