【正文】 種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；對(duì)使用的機(jī)具設(shè)備類型，技術(shù)性能要求向物資設(shè)備部提報(bào)計(jì)劃，組織材料的采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，便于機(jī)械采購(gòu)與租賃。質(zhì)量責(zé)任制作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制架子隊(duì)質(zhì)量責(zé)任制班（組）長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制、工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量檢查控制程序 圖93質(zhì)量檢查控制程序流程圖、質(zhì)量管理制度⑴圖紙審核制度總工程師組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖和工程特點(diǎn)，掌握工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，核對(duì)施工圖設(shè)計(jì)尺寸，工程數(shù)量等，同時(shí)做好審圖記錄。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工任副組長(zhǎng)、質(zhì)量監(jiān)察工程師、專職質(zhì)量檢查員及各相關(guān)部門(mén)組成作業(yè)隊(duì)質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)。確保單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。建立和健全質(zhì)量管理體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程質(zhì)量零缺陷。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。全橋合計(jì)設(shè)置12處。（6）溫度的控制 為有效控制合龍段混凝土溫度，計(jì)算混凝土施工能力及每段混凝土施工時(shí)間，保證合龍混凝土澆筑時(shí)溫度符合設(shè)計(jì)要求。（4）保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，并控制溫度和干熱風(fēng)的影響。派專人測(cè)溫，保證混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)20℃。覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤(rùn)覆蓋狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10℃，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤(rùn)覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)以上措施，可有效降低初期混凝土的入模溫度，將混凝土入模溫度控制在28℃以內(nèi)。（2）粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。（1）采用冰水配制混凝土，或在攪拌站配置有深水井，采用冰涼的井水配制。6）在混凝土中摻加減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。5）為了改善混凝土的和易性便于輸送，摻加適量的粉煤灰、礦渣粉。3）選用粒徑為5～，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。1）針對(duì)大體積混凝土施工的特點(diǎn)，對(duì)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。焊接固定預(yù)埋拱腳。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)值放設(shè)預(yù)埋拱腳位置，在系梁底部模板上畫(huà)線定位，型鋼支架定位完畢，用全站儀復(fù)測(cè)型鋼支架頂?shù)南尬话?，精度滿足要求后，固定型鋼支架。、拱腳定位?；炷翝仓蠹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，安裝封錨鋼筋，橫向預(yù)應(yīng)力索張拉槽口處截?cái)嗟匿摻畲罱雍?，鑿毛接觸面混凝土后，搗固封錨混凝土。、封端封端模板尺寸加工準(zhǔn)確，支立模板模板時(shí)安裝牢靠，以防變形影響美觀；端隔板的鋼筋網(wǎng)焊接牢固，準(zhǔn)確定位，澆筑混凝土振搗密實(shí)。再次啟動(dòng)灌漿泵，持壓2分鐘，最后關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門(mén)。透明高壓管管長(zhǎng)大于10米以便控制。啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)閥門(mén)，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。倒入盛漿筒的水泥漿盡量馬上泵送，否則不停的攪拌。將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘,保證水泥漿均勻穩(wěn)定。啟動(dòng)真空泵，～，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。根據(jù)真空輔助吸漿施工工藝，選用HB63型吸漿泵配以UJW3灰漿拌合機(jī)進(jìn)行吸漿。當(dāng)一切正常后，再進(jìn)行割絲、壓漿封端等工序。張拉綱絞線時(shí)，采用兩邊同時(shí)給千斤頂充油，荷載分級(jí)，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在177。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序?yàn)?→(作伸長(zhǎng)量標(biāo)記)→σｋ(持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值)→錨固。第一批張拉預(yù)應(yīng)力索張為NNN4～N6，剩余NN7索在二期恒載上橋前張拉完成。N1錨下張拉控制應(yīng)力采用1265Mpa，N2～N7錨下張拉控制應(yīng)力采用1300Mpa。腹板索（W1）6束。第一批張拉預(yù)應(yīng)力索張為：頂板索（T1）18束、底板索（B1）14束、（B3～B10）16束；局部索（G1）32束。預(yù)應(yīng)力張拉前，根據(jù)孔道摩阻試驗(yàn)結(jié)果確定鋼索與管道孔壁摩阻系數(shù)μ、管道局部偏差系數(shù)κ以及錨圈口應(yīng)力損失，確定合理的張拉控制力。檢查壓力表與千斤頂是否配套，測(cè)定千斤頂內(nèi)摩阻力、錨圈口摩阻率，檢驗(yàn)梁體混凝土質(zhì)量，控制張拉前混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量齡期達(dá)到要求。在養(yǎng)護(hù)期間，保持濕潤(rùn)，對(duì)混凝土外露面，在表面收漿、凝固后即用塑料薄膜、草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板、塑料薄膜和草簾上灑水，混凝土養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁受力擾動(dòng)，并設(shè)置明顯的警示牌。、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可拆除模板，待箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并且吊桿施工完成后，拆除箱梁底模，底模拆除順序?yàn)椋合炔鹂缰校蟛饍啥恕?5）澆筑過(guò)程中必須制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模、張拉工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 3）拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專門(mén)的細(xì)石混凝土配合比，除附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗外，同時(shí)采用鉗式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)；拱腳封固混凝土?xí)r，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)視拱肋的上浮和鋼管的偏移，及時(shí)進(jìn)行校正，保證拱肋鋼管的定位精度。 砼澆筑過(guò)程中，做好以下工作： 1）澆筑對(duì)稱均衡進(jìn)行，同時(shí)在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降情況。 在系梁砼初凝后，用單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束左右拖拉數(shù)次，以防止沿波紋管滲入的砂漿粘住鋼絞線束。在系梁及端橫梁拆模后，在對(duì)應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁。澆注順序如下圖所示：為保證系梁砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。首先澆筑系梁拱腳段砼，然后澆筑中間段系梁砼。、混凝土施工系梁混凝土按設(shè)計(jì)要求截面一次成型，采用分段澆注系梁節(jié)段，減少收縮、徐變的影響，避免產(chǎn)生施工裂縫。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，要注意保護(hù)，不得踩蹋、碰撞，以免破壞管道或改變管道位置。波紋管與錨墊板間接觸部位采用海綿進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入。安裝波紋管后在其鄰近部位施焊時(shí)，在安裝好的波紋管上覆蓋鐵皮，防止電火花燒傷管壁。波紋管接頭長(zhǎng)度不小于200mm，并用密封膠帶封口，保證接頭不變形，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種預(yù)埋件和預(yù)埋筋包括豎排氣孔、泄水孔等，均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，并準(zhǔn)確定位。預(yù)埋鋼筋在安裝之前，先將外露部分涂刷水泥漿進(jìn)行防銹處理，然后再預(yù)埋。鋼筋綁扎偏差應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表要求。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊呈梅花狀布置支墊鋼筋，為保證鋼筋的橫向凈距和保護(hù)層厚度，兩排鋼筋之間采用架立筋扎結(jié)固定，在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊錯(cuò)開(kāi)布置，不能貫通截面全長(zhǎng)。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋，以確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢，立外模，外模立好后綁扎腹板鋼筋，穿波紋管定位安裝內(nèi)模。橫橋向間隔6m左右先安放一道。（3）系梁鋼筋安裝及綁扎系梁首先綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置、高程，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎，在綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線，根據(jù)彈線布置鋼筋，保證鋼筋的間距和相對(duì)位置。拱腳鋼筋類型多，下料前按實(shí)際尺寸放樣，以確保鋼筋尺寸準(zhǔn)確。（2）拱腳預(yù)埋段鋼管安裝和鋼筋綁扎根據(jù)拱肋坐標(biāo)，先將拱肋鋼管定位好，安放骨架型鋼。為減少橋上焊接工作量，先在橋下將鋼筋骨架分段焊成整體后吊運(yùn)到橋上進(jìn)行組合。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直,鋼筋下料前,核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量。加工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須先檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格；再報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，試驗(yàn)室按照要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，監(jiān)理工程師見(jiàn)證，合格后方可用于進(jìn)行加工。（2）模板安裝前，首先按系梁的輪廓尺寸設(shè)計(jì)，繪制裝配圖，并對(duì)不足模數(shù)的空缺部位和非直角轉(zhuǎn)角處按符合設(shè)計(jì)尺寸的木模配補(bǔ)，編制模板配件表。端頭模板：端頭處的內(nèi)外模板安裝完成后，將內(nèi)外模一起固定，以便調(diào)整相互之間的位置。系梁的頂板內(nèi)模按設(shè)計(jì)位置留設(shè)天窗洞，作為拆除系梁內(nèi)模板的預(yù)留洞。內(nèi)模采用竹膠板，用短鋼管和短木方支撐。側(cè)模也采用大塊竹膠板拼裝。底模鋪設(shè)在木方分配梁頂上，采用大塊竹膠板板進(jìn)行組裝。預(yù)拱計(jì)算公式為:f=f1+f2，其中，f１:支架彈性變形，f2:梁體撓度。、設(shè)置預(yù)拱度由于系梁在澆筑過(guò)程中和卸架后，會(huì)發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定變形，因此，為使系梁在卸架后能獲得滿意的設(shè)計(jì)線形，須在模板安裝的時(shí)候，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。預(yù)壓后，支架已基本消除各桿件的間隙及非彈性變形。非彈性變形用絲桿調(diào)整到位消除，彈性變形作預(yù)留處理。卸載之后應(yīng)組織人員對(duì)支架進(jìn)行一次全面檢查，根據(jù)檢查記錄，及時(shí)調(diào)整、抽換與方木接觸不良或彎曲變形的立桿。卸載過(guò)程的操作與加載過(guò)程相反，對(duì)稱進(jìn)行。全部加載完畢后，測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，每?jī)尚r(shí)觀測(cè)一次，確定支架穩(wěn)定后方可卸除荷載，預(yù)壓時(shí)間視支架地面沉降量定，（不含測(cè)量誤差）時(shí)為支架穩(wěn)定，一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為兩天。加載過(guò)程當(dāng)中，安排專人觀察支架是否有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落、移位等現(xiàn)象,并做書(shū)面記錄。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過(guò)大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果。加載用的砂袋進(jìn)行隨機(jī)抽樣稱重，以估算每個(gè)砂袋的平均重量。此外，所有觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后對(duì)各點(diǎn)的高程進(jìn)行測(cè)量記錄?？v向從系梁中心向兩端對(duì)稱布置，間距5m，不足5m的設(shè)置在拱腳附近，橫向設(shè)為5排。、支架變形觀測(cè)預(yù)壓加載前，先在基礎(chǔ)頂面及模板頂面設(shè)置水平觀測(cè)點(diǎn)。貝雷片施工交通組織措施圖見(jiàn)附圖。（5）在路政大隊(duì)、交警隊(duì)的協(xié)助下，臨時(shí)封閉半幅320國(guó)道公路突擊施工。（3）南側(cè)臨時(shí)支架搭設(shè)時(shí)，所有車輛均從北側(cè)一幅路面通行，北側(cè)路面保持雙向通行。上部結(jié)構(gòu)支架搭設(shè)階段交通組織方案：（1）臨時(shí)支架搭設(shè)施工時(shí)，擬采用臨時(shí)借道法，采用2臺(tái)25T吊機(jī)拼裝臨時(shí)支架。貝雷梁在架設(shè)位置附近拼裝成整體后，吊車吊裝到臨時(shí)支墩上的設(shè)計(jì)位置，片與片間除采用支撐架進(jìn)行連接外，增加橫連槽鋼與U型螺栓連成整體。在其上鋪設(shè)竹膠板，防護(hù)欄外掛防拋網(wǎng)，防止物體掉落。貝雷梁搭設(shè)施工交通防護(hù)措施（），經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，結(jié)合型鋼支架的結(jié)構(gòu)尺寸，滿足凈空要求。 (2)交通管制及標(biāo)識(shí)在邊坡兩側(cè)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工材料從路基邊坡兩側(cè)運(yùn)送。邊墩施工占用320國(guó)道里程為K437+125~ K437+175段非機(jī)動(dòng)車道。⑧下游緩沖區(qū)后50m處靠近土路肩設(shè)置“解除禁止超車” “解除限速”標(biāo)志。⑥在過(guò)渡區(qū)前400m處靠近中央分隔帶設(shè)置“向右改道”標(biāo)志。④在過(guò)渡區(qū)前800m處靠近土路肩設(shè)置“禁止超車”標(biāo)志。②在過(guò)渡區(qū)前2000m處靠近中央分隔帶、土路肩分別設(shè)置“前方施工，請(qǐng)減速慢行”標(biāo)志。設(shè)置臨時(shí)封閉后，借用兩側(cè)非機(jī)動(dòng)車道，左右幅保持雙向各2個(gè)行車道通行。砂箱用砂采用潔凈的中砂，首先將中砂曬干（或烘干），然后用1mm篩對(duì)中砂進(jìn)行過(guò)篩，將過(guò)大粒徑的礫石等雜物篩除，最后測(cè)設(shè)出將使用的中砂比重，根據(jù)所需裝箱體積稱量裝箱，確保所有砂箱頂板標(biāo)高一致。同時(shí)保證砂箱外套鋼管與立柱鋼管中心軸線重合，以防偏壓。、落架考慮支架拆除落架問(wèn)題，跨中部位，拱肋吊桿安裝并張拉后，梁體有一個(gè)往上的預(yù)拱度，支架與梁體自然脫離，支架可從梁底抽出?？紤]擴(kuò)大基礎(chǔ)拆除，現(xiàn)澆時(shí)將擴(kuò)大基礎(chǔ)分段澆注，并預(yù)埋吊環(huán)，便于施工完畢整體吊裝。清除完的持力層經(jīng)試驗(yàn)室對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，滿足計(jì)算要求后，澆注砼至路面標(biāo)高，然后進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工。為防止局部壓潰，在每根鋼管柱的預(yù)埋鋼板底下設(shè)置2層鋼筋網(wǎng)片，間距15cm。樁頂鋼筋、鋼板構(gòu)造圖5根鉆孔樁之間設(shè)置樁間系梁，系梁按構(gòu)造配筋處理，與樁頂同時(shí)澆筑。鋼筋籠加工圖③樁頂處理樁基采用旋挖鉆進(jìn)行施工，成孔清渣后，吊裝下放鋼筋籠，灌注水下混凝土。、樁基礎(chǔ)施工①鉆孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備情況，在指定位置采用沖擊鉆或旋挖鉆，按樁基布置示意圖的尺寸要求進(jìn)行樁基施工。（3）加工8根直徑為25mm，長(zhǎng)度700mm普通螺紋鋼筋，底部彎折90度彎鉤；將加工完成的螺紋鋼筋焊接在鋼板上，焊接時(shí)，避開(kāi)鋼板預(yù)留孔洞。、預(yù)埋鋼板要求（1）預(yù)埋鋼板頂面需平整，位置準(zhǔn)確。、支撐柱地腳錨固的要求鋼管支撐柱置于承臺(tái)上、樁頂。為防止主鋼橫梁側(cè)屈失穩(wěn)，應(yīng)按圖8設(shè)置豎向加勁肋板，并滿焊縫。對(duì)于不能用標(biāo)準(zhǔn)件連接的（密貼部分），用自制的