【正文】 m。（7）混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 （6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。 （4）襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（2）混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。（6）自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。（5）清理基底雜物、積水和浮碴。涂刷脫模劑。軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。（2） 測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測量放樣?；虺跗谥ёo(hù)表面裂隙(觀察)不再繼續(xù)發(fā)展?；蛩绞諗?拱腳附近 7d 平均值)小于 ，拱頂下沉速度小于 。⑧注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔采用弱膨脹水泥砂漿封填密實(shí)，膠凝材料最少用量350kg/m3，膨脹劑摻量10%15%。⑥注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)終壓，持續(xù)10～20Min，注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；注漿后認(rèn)真檢查，所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。⑤注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求，漿液濃度，凝膠時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變。③注漿材料漿液應(yīng)具有良好的可灌性，施工前漿液的配合比必須經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)后確認(rèn)。（4）注漿①注漿材料采用M20水泥砂漿，并采用微膨脹水泥砂漿對注漿孔封填密實(shí)。②預(yù)貼注漿管與排氣管時(shí)應(yīng)小心施作，以免將襯砌背后防水板捅破而影響隧道的防水能力。③在模板臺(tái)車拱頂處設(shè)錐形堵頭或預(yù)留注漿孔，注漿孔間距5~6m。（1）管道設(shè)置①預(yù)貼注漿花管采用采用Φ30mmPVC管，PVC管布設(shè)溢漿孔，孔徑6~8mm，孔間距15~20cm，呈梅花形布置，外露端連接注漿機(jī)。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比洞 內(nèi)洞 口日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)≥5≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥2014≤5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010≥5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010≤5≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207隧道采用整體模板臺(tái)車進(jìn)行二襯混凝土施工時(shí)，由于拱頂部分產(chǎn)生氣囊、混凝土流動(dòng)性不足、混凝土灌注量不足、直觀判斷手段不足等因素導(dǎo)致拱部存在脫空的質(zhì)量缺陷，防脫空的主要措施拱部注漿，拱部回填注漿采用縱向預(yù)留管道法施工，設(shè)置注漿花管及排氣管。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 （2） 混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表 4 的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。 ②初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。④泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。 ?采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r， 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。作業(yè)時(shí)，使振搗器與模板保持接觸，使振波有效振實(shí)混凝土，待表面出漿，砼頂面不在下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)。經(jīng)過調(diào)試正常后即可投入現(xiàn)場使用。變頻柜的啟動(dòng)屬于軟啟動(dòng)特性，振動(dòng)器從啟動(dòng)到結(jié)束經(jīng)歷一個(gè)由低速到高速，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)工作，最后自由停止的過程。在上述準(zhǔn)備工作完成以后，第一次使用前，檢查控制系統(tǒng)是否正常，斷開變頻柜前面工業(yè)插座上面的各路控制振動(dòng)器的空開開關(guān)。的銅線連接，并通過16A工業(yè)插頭連接到電控箱上，振動(dòng)器外殼應(yīng)可靠接地或接零，高頻變頻柜主電纜線采用最小界面不得小于6mm178。變頻器內(nèi)部參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)定完畢，無需調(diào)整。的銅線連接，并通過16A工業(yè)插頭連接到電控箱上，振動(dòng)器外殼應(yīng)可靠接地或接零，高頻變頻柜主電纜線采用最小截面6mm178。但由于高頻振動(dòng)器激振力強(qiáng)，地腳螺栓必須有足夠的強(qiáng)度并與鋼板擰緊，鋼板再與臺(tái)車模板通過肋板焊接在一起，在振搗作業(yè)前，必須鎖緊夾具，以保證模板和混凝土與臺(tái)面一起振動(dòng)。雙線隧道附著式高頻平板振搗器安裝立面布置圖雙線隧道高頻平板振搗器安裝平面布置圖,共30臺(tái)，安裝于如圖所示的二襯臺(tái)車左右對稱的定型模板上，分五層布設(shè)，每層布設(shè)三臺(tái)，振搗器安裝拱頂距邊墻距離為3m*（環(huán)*縱），*（環(huán)*縱），呈梅花型布置。（1）附著式振搗器1）安裝位置,共32臺(tái)，安裝于如圖所示的二襯臺(tái)車左右對稱的定型模板上，分四層布設(shè)，每層布設(shè)四臺(tái)，*（環(huán)*縱），*（環(huán)*縱），呈梅花型布置。（2）在作業(yè)平臺(tái)處設(shè)置3個(gè)溜槽，負(fù)責(zé)下面兩排作業(yè)窗口的混凝土澆筑施工，溜槽在作業(yè)平臺(tái)平均分布，溜槽至下面兩排工作窗口采用移動(dòng)溜槽，使混凝土順利進(jìn)入作業(yè)窗口，澆筑砼時(shí)逐窗澆筑，澆筑順序及溜槽如下圖：溜槽平面布置圖溜槽立面布置圖（3）軟管與砼輸送泵管無縫連接，從下往上通過軟管進(jìn)行逐窗澆筑，軟管伸入窗口離砼面不超過2m，澆筑順序如下：澆筑順序圖（4）下面兩排砼振搗采用插入式振搗棒為主，附著式振動(dòng)器為輔，上面兩排砼振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔。 砼自模板窗口采用溜槽灌入，應(yīng)由下向上，逐窗對稱分層，傾落自由高度不超過 。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20~30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（2）混凝土宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。 （1）砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。（4）泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于 。（2）混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?%，拌合用水為177。外加劑177。 嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、