【正文】 高征施工隊(duì)長施工班組作業(yè)人員專職安全員七、環(huán)保保證措施組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。對現(xiàn)場的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。嚴(yán)禁酒后操作，避免工傷事故。施工人員必須穿工作服、戴安全帽，特種工種必須持證上崗。施工場地布置合理，各類安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)志牌配備齊全。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖試驗(yàn)室：袁凱質(zhì)檢科：孫進(jìn)偉工程科：吳鵬工地試驗(yàn)員工地質(zhì)檢員工地技術(shù)員作業(yè)班組負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工：劉志民項(xiàng)目經(jīng)理：馮子強(qiáng)六、圓管涵安全生產(chǎn)保證措施項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)、文明施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，工地設(shè)專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班級的各項(xiàng)安全管理活動。施工前對用于工程的各項(xiàng)主要原材料堅持先試驗(yàn)后使用,做到不經(jīng)試驗(yàn)不準(zhǔn)使用,沒有合格證明的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。施工中實(shí)行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。推行全面質(zhì)量管理，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)，確保工程各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。各工序設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。堅決貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照合同技術(shù)規(guī)范、公司ISO9002《質(zhì)量手冊》及部頒標(biāo)準(zhǔn)對施工全過程施以嚴(yán)格控制。雨期施工應(yīng)避開大風(fēng)大雨天氣，遇暴風(fēng)雨或受洪水危害時應(yīng)停止施工作業(yè)。新澆筑的混凝土在終凝前，不得被雨淋。4)、雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應(yīng)在澆筑混凝土前清除干凈。鋼筋的加工及焊接應(yīng)在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。2)、模板支架的地基和基礎(chǔ)應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。1)、基坑開挖時，應(yīng)設(shè)擋水埂，防止地面水流入；并應(yīng)配備足夠的抽水設(shè)備。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用遮陽和擋風(fēng)措施，控制高溫和干熱風(fēng)對養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的影響。1）、混凝土澆筑完成終凝后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持水分。2）、在混凝土澆筑時，施工時間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過混凝土的初凝時間。五、施工注意事項(xiàng)沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，整體斷開，沉降縫中間填塞涂瀝青膏木板，槽口填塞瀝青麻絮，過水箱涵變形縫的頂面在填塞瀝青麻絮后灌注熱瀝青，其余槽口在填塞瀝青麻絮后在沉降縫處設(shè)置50cm寬三層瀝青兩層油毛氈。臺后填土與路基相銜接時，路基分層開挖臺階，臺階寬度不小于1米。30頂板厚（mm）明涵+10，—0暗涵不小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計值平整度（mm）55)、臺背回填臺背填土應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可進(jìn)行。箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）177。(4)、混凝土結(jié)構(gòu)拆模 模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計的要求進(jìn)行。(3)、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成并收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。e、頂板厚度、平整度、坡度控制：在頂板范圍內(nèi)豎立鋼筋標(biāo)識桿，焊接在頂板鋼筋骨架上，在標(biāo)識桿上彩筆標(biāo)記所需標(biāo)高，通過掛拉施工線控制頂板各面厚度均勻一致并滿足要求。 c、涵底基礎(chǔ)、底板、涵頂鋪裝混凝土，澆筑完后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，插點(diǎn)移動次序可采用行列式或交錯式，但兩者不得混用。(2)、混凝土澆筑注意事項(xiàng)： a、混凝土振搗時，對每一部位必須保證混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 b、墻身澆筑中，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注。 a、箱身澆筑先澆筑底板與兩側(cè)30cm高的側(cè)墻，然后澆注側(cè)墻、頂板砼。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落高度不超過2m，當(dāng)傾落度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過50㎝。14)、混凝土工程 為了滿足圖紙要求，采用分段間隔澆筑，以保證沉降縫，變形縫豎直不變形，并在基礎(chǔ)上預(yù)埋小鋼筋，以便于箱身模板安裝。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程2 ，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長和高0，1肋高177。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。15柱、梁177。模板安裝完成后，對模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑前檢查：拼接縫是否密實(shí)無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊安裝是否牢固；將所有項(xiàng)目檢查處理完并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。第二次立模在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。為保證涵洞外露面光滑，模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻。為了保證涵洞混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實(shí)，頂模采用1?，F(xiàn)澆模板拉桿采用PVC套管，拆模后拉桿予以拔除。33)、模板工程側(cè)墻采用1，不足尺寸位置采用組合鋼模板，內(nèi)外模用對拉φ14螺栓連接，拉桿間距為700mm700mm。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。20彎起鋼筋位置177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬177。10鋼筋骨架尺寸長177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個每平方米，重要部位宜適當(dāng)加密。d、相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。綁扎時應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎，堅決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯亂的現(xiàn)象。(3)、鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)鋼筋加工：按設(shè)計要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂。2）、鋼筋工程 鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。砂礫墊層施工完成后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。砂礫墊層應(yīng)為能夠碾壓密實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌合和鋪筑。根據(jù)設(shè)計要求首先換填級配碎石6