【正文】 4 C5 餾分規(guī)格 項 目 單位 預期值 苯 w % 裝置原料、產品、副產品用量（產量）用途、儲運條件 本裝置的原料及主要產品其儲運條件見表 25。 b 允許使用 ASTM D848 進行測試，控制指標為“≤ 1”。 苯產品質量指標列于表 21， C6非芳烴質量指標列于表 22， C7+重組分指標列于表23,C5 戊烷油餾分指標列于表 24。業(yè)主對苯產22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 品規(guī)格有要求， 要求達到 Q/SHPRD1182020標準 中石油苯優(yōu)級品的質量指標 。 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 第三章 原料 及 產品 的主要技術規(guī)格 原料的規(guī)格 中國石油化工股份有限公司茂名分公司苯抽提蒸餾裝置的原料為來自上游重整裝置的重整汽油，原料組成見表 11。 TK204 用來儲存停工 時的濕溶劑以及正常生產過程中地下溶劑罐 V207 收集的各設備可能排放的含溶劑物流。 TK201 作為 抽提蒸餾塔進料緩沖罐，用以消除和減少上游操作可能帶來組22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 成、流量 波動 對抽提蒸餾系統(tǒng)的影響 ，同時可作為抽提蒸餾操作調整期間不合格產品儲罐，避免物料大循環(huán)。 苯蒸發(fā)塔 T203 底 少量的 重組分由 苯蒸發(fā)塔底 泵 P208間歇地輸送到 預分餾部分 的 E101A/B 原料 進料管線。 回流罐 V206 水包 分出的水 ，在界面的控制下送到汽提水泵 P207A/B入口管線， 與抽提蒸餾塔頂?shù)乃黄鹱鳛槠峤橘| 。 經蒸 發(fā)后 ， 塔頂苯氣相物流（ 83℃， ）經苯蒸發(fā)塔 冷卻器 E210卻至 40℃，然后進入 苯蒸發(fā)塔 回流罐 V206。 在溶劑回收塔回流罐V203 液面和苯蒸發(fā)塔進料流量串級控制下進入苯蒸發(fā)塔 T203 第 13 層塔盤，苯蒸發(fā)塔為浮閥塔，設有 15 層浮閥塔板，靠回流罐放空和補氮控制來實現(xiàn)塔壓穩(wěn)定。白土罐由壓力與流量組成低選擇控 制系統(tǒng)控制適當?shù)膲毫Γ?～ ）以保持液相操作。為了除去這些痕量雜質，苯產品需經白土處理。消泡劑用苯稀釋。 除減壓 蒸發(fā) 再生外，還設有其它措施來維持溶劑的質量， 例 如：抽提蒸餾進料緩沖罐和抽提蒸餾塔回流罐用氮氣密封，以避免溶劑與空氣的接觸造成的氧化；抽提蒸餾塔、溶劑回收塔和溶劑再生罐的再沸器使用 蒸汽以避免溶劑的局部過熱；當系統(tǒng)中22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 貧溶劑的 pH 值下降時，可 啟動 單乙醇胺注入 泵 P218 向抽提蒸餾塔 T201 貧溶劑進塔線注入單乙醇胺 ，調節(jié)貧溶劑的 PH 值在 ～ 之間。 V204 是一個減壓蒸發(fā)器，罐底設有內插式加熱器 E208，采用 蒸汽做加熱熱源，加熱量由蒸汽凝結水流量進行調節(jié)。 少部分 貧溶劑 去溶劑再生罐 V204 進行 減壓蒸餾 再生。 回流罐V203 水包中的水以及 V201 和 V206 水包過來的水， 經汽提水泵 P207A/B 升壓后，在流量控制下送到以貧溶劑為熱源的汽提水換熱器 E207 加熱， 加熱后的汽提水送入溶劑再生罐 V204 底部，作為汽提蒸汽 ，如果 V204 不開工，則汽提水可以改送至溶劑回收塔 T202底部。經過減壓蒸餾，苯以氣相形式從塔頂蒸出，經過水冷器 E205 冷卻至 40℃后進入回流罐 V203。 抽提蒸餾塔 T201 底富溶劑由 富溶劑泵 P203A/B 抽出，并在塔底液位和流量串級控制下進入溶劑回 收塔 T202?；亓鞴薜姆欠紵N經泵 P202A/B 抽出升壓后，一部分在流量控制下作為回流送入抽提蒸餾塔第 1 塊塔板，另一部分非芳烴在回流罐液位與流量串級控制下送出裝置 ，作為非芳烴副產品 。在貧溶劑進料口以上設有溶劑回收段，通過頂部打 入少量非芳烴回流以回收非芳烴蒸汽中的少量溶劑。加熱蒸汽分成兩股進行控制，主流股（約 80％ ）由定流量控制，次流股流量（約 20％ ）由第 59塊靈敏板溫度與流量串級控制 ， 通過微調 蒸汽量 適應原料組成的波動 。該塔頂壓力通過控制回流罐 V202 補充氮氣量與放空量進行調節(jié)（即分程控制）。貧溶劑入塔溫度通過調節(jié)貧溶劑水冷器 E202的旁通量來控制。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑由貧溶劑水冷器 E202冷卻后進入貧溶劑過濾器 SR201，濾去臟物后，自第 10塊塔板進入抽提蒸餾塔， 在溶劑的選擇性作用下，通過萃取精餾實現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離。抽提蒸餾進料由 抽提蒸餾塔進料 泵 P201A/B抽出升壓后在流量控制下，進入抽提蒸餾塔原料 /貧溶劑換熱器 E201A/B，與 來自 貧溶劑泵 P206A/B的貧溶劑 換熱，通過調節(jié)貧溶劑旁通量，控制經抽提蒸餾塔原料 /貧溶劑換熱器 E201A/B換熱后貧溶劑的總溫降為 50℃ 。 TK201設有氮封和高低液位指示報警。 抽提蒸餾部 分的作用是在溶劑（環(huán)丁砜和 水 ）作用下，實現(xiàn)苯與非芳烴分離。當出現(xiàn)原料帶水或換熱器漏水等非正常情況時，分水包分出的水靠位差排放。 脫 C5 塔 T102 塔底 C6餾分 一路經再沸器 E104 加熱后返回 T102，另一路 經塔釜液泵 P103A/B 升壓后，經 C6 餾分 換熱器 E107 與 T102 進料換熱后，再經 C6 餾分冷卻器 E103 冷卻 至 40℃ 后， C6 餾分在 T102 釜 液位和流量串級控制下送入 抽提蒸餾塔進料緩沖罐 TK201 作為 抽提蒸餾部分 的原料 。 經蒸餾切割，塔頂 C5 氣相物流（ 80℃， ）在脫 C5 塔空冷器 A102 中冷 凝 再經脫 C5塔水冷器 E105 卻至 40℃， 凝液 進入脫 C5塔回流罐 V102。脫 C5塔為浮閥塔，設有 44層浮閥塔板，靠回流罐放空和補氮分程控制來實現(xiàn)塔壓穩(wěn)定。當出現(xiàn)原料帶水或換熱器漏水等非正常情況時，分水包分出的水靠位差排放。回流罐中 C5～ C6 餾分由脫 C6 塔回流泵 P102A/B 升壓后，一部分由流量控制作為回流被送入脫 C6 塔 T101 塔頂， 另一部分 C5～ C6餾分在 V101 液位和流量串級控制下作為 脫 C5 塔 進料 。 經蒸餾切割， 塔底 C7 及 以上重餾分 一路經再沸器 E102 加熱后返回 T101，另一路 經脫 C6 塔釜液泵 P101A/B 升壓后， 一部分在流量控制下送至 脫 C5 塔再沸器 E104作為脫 C5 塔底的熱源， 與脫 C5 塔釜液換熱后， 再經過 原料 /重組分換熱器 E101A/B 與原料 換熱， 再 經重組分冷卻器 E106A/B 冷卻 到 40℃ 后，作為 高辛烷值汽油組分 送出裝置 ，另一部分在塔釜液位與流量串級控制下直接匯到原料 /重餾分 換熱器 E101A/B 入口。 來自重整裝置的穩(wěn)定汽油 經流量計 FT1001 進入原料緩沖罐 V103， 在 V103 分程壓控PIC1003 的控制下經 T101 進料調節(jié)閥 FV1010， 然后 與 脫 C6 塔塔底 重 餾分在原料 /重組分換熱器 E101A/B 換熱后，進入脫 C6 塔 T101 中部的 第 33層塔盤進料， 脫 C6塔為浮閥塔，設有 60 層浮閥塔板，靠回流罐放空和補氮分程控制來實現(xiàn)塔壓穩(wěn)定。 預分餾部分的原料為來自重整裝 置的穩(wěn)定汽油。為保證苯產品的質量，將其送入白土罐脫除其中微量酸性物質后再進入 苯蒸發(fā)塔去除少量的重組22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 分后進入 苯檢驗罐。 2）溶劑回收塔（ T202）：來自抽提蒸餾塔 T201 塔底的富溶劑在此塔內進行減壓蒸餾，分離得到苯與貧溶劑。溶劑和 C6 餾分分別由塔的上部和中部 進 入，塔 的頂段（溶劑進料口以上）為溶劑回收段，塔的中段為抽提精餾段，下段為芳烴提濃段。 第二節(jié) 工藝流程 一、各塔器的作用 抽提蒸餾裝置界區(qū)內包括 2臺塔器：抽提蒸餾塔和溶劑回收塔。富集苯的液相進入溶劑回收塔 ，在塔內進行苯與溶劑的分離，溶劑循環(huán)使用。與液液抽提相比，抽提蒸餾易于脫除輕質非芳，相對而言難于脫除重質非芳烴。 環(huán)丁砜抽提蒸餾是以環(huán)丁砜為選擇性溶劑，利用溶劑對苯餾分中各組分相對揮發(fā)度影響的不同，通過萃取精餾實現(xiàn)苯與非芳烴分離的過程。 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 第二章 工藝原理和工藝流程 第一節(jié) 工藝原理 環(huán)丁砜抽提蒸餾從重整汽油中制取芳烴產品是一個物理分離過程，包括預分餾、抽提蒸餾和溶劑回收和溶劑再生四個部分。本裝置主要工藝設備共有 90 臺，包括塔、換熱器、空冷器、容器和泵等，見表 11。 22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料 六 、 主要設備選型說明 設備概括 本裝置無特殊專用設備及專利設備，不需要指定廠家制造，也沒有特殊控制系統(tǒng)。 3） 塔頂回流罐液位與芳烴采出量串級控制。 溶劑回收塔部分控制方案如下： 1） 溶劑回收塔在負壓下操作 ，塔頂殘壓通過調節(jié)干式真空泵抽氣量來控制。 5） 抽提蒸餾塔塔頂回流量定值控制。 3） 塔底供熱量由塔底再沸器加熱 主 蒸汽流量定值控制；其靈敏板溫度與小股 蒸汽流量（約為總量的 5～ 10％）串級控制，通過微調 蒸汽量 適應原料組成的波動 ， 凝水罐液位通過調節(jié)凝水排出量控制。 2） 進塔貧溶劑流量根據(jù)原 料進料量按一定比值進行比值控制。 自動化控制方案 本裝置預分餾部分采用經典的精餾塔控制方案 。 根據(jù)本裝置的工藝特點， 儀表控制方案 設計以成熟的單參數(shù)定值控制為主，部分采用串級控制、比值控制、分程控制。 本裝置采用 DCS 進行監(jiān)視和控制。同時，占地面積小， 溶劑 初裝和備 用 比較少。 產品收率高，質量好。 溶劑性 能優(yōu)越，選擇性高，不含堿氮。裝置只需兩塔操作，即抽提蒸餾塔和溶劑回收塔，而不需要抽余油水洗塔及水汽提塔。 工藝技術特點 預分餾部分采用先脫 C6，然后再脫 C5 的流程，并采用脫 C6 塔底物流作為脫 C5塔的熱源 ，可最大限度減少操作費用，節(jié)約能耗。該部分由 北京 石油化工科學研究院提供工藝包。 三廢治理要做到同時設計、同時施工、同時投產，并考慮環(huán)保的綜合治理 。 充分依托原有的公用工程條件，整體優(yōu)化工程設計； 設備布置按“流程順暢、緊湊布置”的原則，采用露天布置有效地減少裝置用地和建設投資，并考慮美觀。界區(qū)占地呈矩形，面積 5000平方米，南北長 80米，東西寬 。 裝置內工程設計分工詳見表。變配電所、控制室、辦公室均與 180 萬噸 /年蠟油加氫精制裝置共用，不再新建。 操作彈性： 60%～ 110%。 裝置產品 裝置產品為 苯、 C6 非芳烴、戊烷 油 、高辛烷值汽油組分 。該裝置以重整穩(wěn)定汽油為原料，生產 苯、 C6 非芳烴、戊烷 油 、高辛烷值汽油組分 ，是公司汽油產品質量 升級達標的 重要裝置之一。 因此， 為滿足 2020 年底國家執(zhí)行國Ⅲ汽油質量 標準 ，茂名分公司新上一套 22 萬噸 /年的苯抽提裝置，一方面可以解決重整汽油調和組份中 苯 含量過高無法出廠的問題，改善產品質量，進一步提高茂名 分 公司的市場競爭力， 另一方面因苯產品在市場上有良好的銷量和較好的價格，可為公司贏得豐厚的利潤。國Ⅲ排放標準中不僅要求汽油中的硫含量 150ppm，而且要求汽油中芳烴的含量 ≧ 42%,其中苯含量要求 ≧ %。22 萬噸 /年苯抽提裝置工藝技術 資料