【正文】 并每兩個相鄰的面兩兩垂直將工件裝夾在鉗工工作臺的虎鉗上管理建議生產(chǎn)管理質(zhì)量問題描述現(xiàn)場觀察法步驟一：銑床工作要求：在一塊一定規(guī)定好規(guī)格的物料上通過銑床削去表面上的2毫米的層。重復(fù)上述步驟，相繼車Φ30，Φ25，Φ22，整理工具，清掃機器。按下綠色按鈕，電動機啟動。順時針方向移動手輪，使床鞍向右運動；此時無需動中滑板。，先車Φ33，按下床鞍上的綠色啟動按扭，電動機啟動。小滑板手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格， mm。手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格， mm。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向移動1 mm。4. 。順時針方向轉(zhuǎn)動套筒固定手柄，將套筒固定在選定的位置。注意移動尾座時用力不要過大。電阻率是否低于設(shè)定值6．加工完畢 加工完成后對照圖紙進行尺寸檢查 把工件取下后應(yīng)洗干凈 把夾具去除吹擦干凈噴上防銹油，放回原處，把圖紙整理好放回文件夾 裝夾下一工件或擦干凈機床依次關(guān)閉電源工序時間控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)啟動電壓80V火花頻率1 3μs加工狀態(tài)速度 電極絲走速 8m/min車床操作具體步驟，離合器是否處于正確位置，操縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認無誤后，合上車床電源總開關(guān)。 要清洗干凈工件表面和機頭的上下導(dǎo)絲嘴4．對刀 根據(jù)程序的原點找出工件相對應(yīng)的基準(zhǔn)位置 選擇合適的對刀方式，找出工件原點5．開始加工 加工前確認程序和各種設(shè)定 按ENTER鍵后不可馬上離開機床，應(yīng)檢查加工液的噴流壓力，流量是否合適。錘頭的加工流程工序號工序設(shè)備1下料電鋸2銑AA2平面，兩把刀具同時銑1號臥式銑床3銑BB2平面，兩把刀具同時銑2號臥式銑床4銑CC2平面，兩把刀具同時銑3號臥式銑床5銑D斜面4號臥式銑床6鉆孔鉆床7攻絲攻絲8去毛刺手工9淬火淬火設(shè)備10電鍍電鍍設(shè)備下料1銑削整理配合劃線2銼削鋸削3車削劃螺孔中心線鉆孔（斷面呈正方形，177。（6）請注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。（4）嚴禁使用空氣吹槍清潔工作臺面物品及磨床，因為吹槍宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導(dǎo)損壞，影響精度及手感，（5）請注意傳動鋼索是否松動，適時調(diào)整。 磨床（1）每天作業(yè)完畢，磨床各部件，成其是滑動部位，應(yīng)擦拭干凈后上油（2）用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。 4）、切縫可窄達僅 ，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。 2）、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產(chǎn)周期。 （3）下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。 電火花線切割機床（1）充分了解機床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機床的操作技能，遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。 （7）備用電路板的維護。另外要注意的是，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，這樣才不會造成存儲參數(shù)丟失。 （6）定期更換存儲器用電池。 （5）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓。 　 3)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5／95)沖洗(但不可揉擦)，然后置于陰涼處晾干即可。清掃的具體方法如下： 　 1）擰下螺釘，拆下空氣過濾器。 （2）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門。（6）升降絲杠副的潤滑可在立柱槽中加機油潤滑，手搖升降機構(gòu)的潤滑可在彈子油杯上加機油潤滑。（4）主軸皮帶輪的軸承和主軸上的軸承應(yīng)應(yīng)用潤滑油定期潤滑，并每年清洗一次，在潤滑時須卸下主軸皮帶輪，將軸承及花鍵套等從主軸箱體中取出，然后添加潤滑油或潤滑脂（5）潤滑花鍵傳動部位。（2）配齊螺釘、螺母檢查傳動系統(tǒng)是否靈活皮帶松緊程度。印制電路板長期閑置容易出故障，因此，對所購的備用板應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。若參數(shù)丟失，可在調(diào)換新電池后，將參數(shù)重新輸入。一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以確保系統(tǒng)能正常地工作。通常，數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動范圍為額定值的一15％一+10％。 （4）定期檢查和更換直流電動機電刷。 2)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵。 （3）定時清掃數(shù)控拒的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。l 維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容： 車床（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。做好使用工具、設(shè)備維護保養(yǎng)工作。清除工作臺面的鐵屑，必須使用工具清掃，不能用手刨、嘴吹，避免意外事故的發(fā)生。工作完成后的注意事項 （1）鉗工臺應(yīng)整潔、加工工具及工件應(yīng)放置有序。操作鋸口應(yīng)靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。銼刀不能當(dāng)榔頭、撬棒或銃子使用。 （5）使用扁鏟、銃子加工時，不能對著人操作，避免鐵屑崩出傷人。使用操作時，動作要協(xié)調(diào)，揮動要穩(wěn)、落點要準(zhǔn)。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時滑落傷人。特別是兩人合作工作時，要注意協(xié)調(diào)。工作中的安全操作注意事項（1）設(shè)備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。鉆孔、打錘不準(zhǔn)戴手套，作業(yè)時必須嚴格遵守工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。堅守工作崗位，精心維護鉗工作業(yè)設(shè)備。(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時貼加及更換.(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。(12)若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療。(10)發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告維修部門派人修理。(9)主軸停止前，須先停止進刀。(8)切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。(6)使用板手時用力方向應(yīng)避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。(5)安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。(2)工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。工作中的安全注意事項(1)工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。(3)開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。（3）清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。工作完成后的注意事項（1）停機前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。（5）發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。（3）在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60V80V），停機時，先關(guān)高頻電源。工作中的安全操作注意事項（1）先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。（1） 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。(5) 下班前做好機床的日保養(yǎng)工作，車床絲杠、拖板、油孔、導(dǎo)軌要上好油，將各手柄置于空擋，滑板箱和尾架應(yīng)移到床身右端，并切斷電源。（7）如加工型芯、型腔等工件，一定要保證加工后的表面光潔度，確保工件上沒有刀痕；加工已經(jīng)加工過的工件時，如裝夾部分有要求或無法裝夾時，須采取自制工裝冶具裝夾工件，防止三爪卡盤夾傷工件的表面。（5）根據(jù)工件