【正文】 。（4）養(yǎng)生完成后的底基層，應及時灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，7天內(nèi)不得開放交通。碾壓時，先用靜壓2遍，再振動碾壓，最后靜壓趕光。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新鮮的石灰混合料進行找補整平，再用平地機整形一次。對穩(wěn)定圖中水分的檢查與一般按照“手握成團，落地開花”的原則進行水分的初控。在灑水過程中，人工配合揀出朝尺寸的顆粒，清除粗細料“窩”，以及局部過濕之處。灑水車不應在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大，造成路基出現(xiàn)“翻漿”現(xiàn)象。用噴管式灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（視土類而定可大于1%左右）。通常拌和兩遍以上。（2）拌和與灑水集料采用穩(wěn)定土拌和機拌和，拌和深度應達到穩(wěn)定土層底。其工藝流程為，備料—上水悶料—機械拌合均勻—穩(wěn)壓—打點控制標高—平地機刮平—碾壓—養(yǎng)生。4．檢測：施工過程中，壓實度檢測工作同步進行，每填一層，進行壓實度檢測，壓實度符合要求才能進行下一步鋪填，從填筑基底至路堤頂部的壓實度均應服合標準。能用振動壓路機壓到的地方盡量使用振動壓路機，對振動壓路機不能有效壓實的位置。2）清理：清理墻背地段的松土、雜物，對原地面進行壓實。對于地下滲水，可設盲溝引出。5榫槽嵌接緊密度2墻背回填：墻的填筑在擋墻完成后進行，根據(jù)本段的地理條件來確定回填方案，要保證不損壞構(gòu)造物，填筑壓實比較困難，為確保橋臺填筑質(zhì)量，特制定以下方案： 填料選擇：墻背回填采用滲水性好的材料，符合規(guī)范要求。模板安裝時的精度要求項目允許偏差（mm木模板制作模板長度和寬度177。如因故間斷時，,應對墻體上層進行鑿毛沖洗后才能進行施工作業(yè). 施工完畢后,立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護,在強度未達到75%,其坡度濾水層應符合設計要求. 模板的支承：本工程采用木模板，在支設模板之前，必須對模板、支架應進行受力結(jié)構(gòu)驗算，保證模板具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對每一處振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，不得有漏振相象。 施工方法：將扮制好的砼先均勻地鋪上一層后，再將石料按施工規(guī)范進行排列，石料大小應均勻，石與石之間其間隔距離最小不小于15cm，其片石總量不大于砼含量的25％。砂漿：砂漿所用砂為機制中（粗）砂，砌筑片石用砂的粒徑不能超過5毫米，砂的含泥量不能超過5%，砂漿的拌制必須采用機械拌制，砂漿拌和必須均勻，拌制砂漿必須嚴格按施工配合比進行計量，每盤砂漿拌和用磅稱進行準確計量，禁止一切偷工減料的行為，砂漿必須隨拌隨用，保證砂漿的和易性，流動性。盡量選用較大的石料砌筑，塊石應大致方正，其厚度不應小于20厘米。石料必須經(jīng)過挑選、質(zhì)地均勻，無裂縫，不易風化，具有抗凍性。（三）路基防護工程施工工藝及要求（一）、施工放樣：擋墻工程根據(jù)施工圖和現(xiàn)場的地形和地貌，用全站儀測量擋墻的基礎開挖邊線和開挖寬度，用水準儀測量擋墻的基礎高程，（二）、基槽開挖采用機械挖基槽，機械開挖后如有巖石，采用人工將巖石鑿成臺階，臺階必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量標準，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗基，符合設計、規(guī)范要求后，達到設計要求后進行擋墻基礎施工，達不到設計要求，通知相關部門進行特殊處理。 蓋板制作蓋板必須在砼達到設計強度的70％，才能進行吊裝作業(yè)。 砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。 用振動器振實后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。 澆筑用砼采用機械拌和，拌和好的砼須用裝載機及時運往澆筑現(xiàn)場。具體澆筑工序如下： 澆筑開始前應在溝床上安放木模板并留置伸縮縫。砼拆模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。20mm，對角線允許偏差值為177。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為177。 （2）模板工程采用木模板按設計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。涵洞墻身澆筑（1）施工準備　砼澆筑前，必須作好準備工作?；靥钯|(zhì)量檢測 （1）檢測儀器和方法，頻率用灌砂法檢驗密實度，頻率為一組（3點）（2）壓實度標準按照（排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準），壓實度K應符合以下規(guī)定（重型擊實試方法）：管頂以上30cm以內(nèi) K≥88%管頂以上30cm以上 涵洞本路段在K0+320附近有一老式漿砌條石涵洞，本次改造，需對該涵洞進行加長拓寬，但由于老式長條石已經(jīng)沒有采石場能提供，現(xiàn)擬定，查出老式條石涵洞，改為鋼筋砼蓋板涵，蓋板涵基礎均為明挖基礎，采用機械開挖，人工修坡，趟底施工工藝流程圖如下：a、鋼筋砼蓋板涵施工施工工藝流程如下：檢驗基礎澆筑驗槽基坑開挖測量放線 不合格 不合格墻身澆筑檢驗臺帽澆筑檢驗蓋板預制 不 合 不合格 不合格 格檢驗進出口施工蓋板吊裝檢驗交驗檢驗涵洞回填沉降縫設置除設在巖石地基上的涵洞外，涵洞的涵身及基礎應根據(jù)地基土質(zhì)情況，每隔46米設置一道沉降縫，并在洞身中部及進出口與八字、一字、擋墻相接處設沉降縫，沉降縫應貫穿整個斷面，并需用瀝青麻絮或者其他具有彈性的不透水材料填塞。 （3）溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移?；靥钍┕ひc：（1） 管道工程必須在驗收合格后及時回填。（2）結(jié)構(gòu)頂部（管頂50cm以下）虛鋪厚度為30cm，壓實工具選用蛙式打夯機。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。（3）第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實?；炷凉苣◣В?）抹帶前將已鑿毛的管口刷干凈并刷水泥砂漿一道；在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。（2）用麻袋球在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。穩(wěn)管 （1）調(diào)整好管節(jié)中心及主高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動，穩(wěn)管的材料選用不小于300號的石塊；（2）管道軸線位置的控制用中心線法，高程控制是沿管線兩頭各埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設計規(guī)定，接口內(nèi)平順；管口縱向間隙不超過10