【正文】 。（4）養(yǎng)生完成后的底基層，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤(rùn)，7天內(nèi)不得開(kāi)放交通。碾壓時(shí)，先用靜壓2遍，再振動(dòng)碾壓，最后靜壓趕光。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新鮮的石灰混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平，再用平地機(jī)整形一次。對(duì)穩(wěn)定圖中水分的檢查與一般按照“手握成團(tuán)，落地開(kāi)花”的原則進(jìn)行水分的初控。在灑水過(guò)程中，人工配合揀出朝尺寸的顆粒，清除粗細(xì)料“窩”，以及局部過(guò)濕之處。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大，造成路基出現(xiàn)“翻漿”現(xiàn)象。用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（視土類而定可大于1%左右）。通常拌和兩遍以上。（2）拌和與灑水集料采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定土層底。其工藝流程為，備料—上水悶料—機(jī)械拌合均勻—穩(wěn)壓—打點(diǎn)控制標(biāo)高—平地機(jī)刮平—碾壓—養(yǎng)生。4．檢測(cè)：施工過(guò)程中，壓實(shí)度檢測(cè)工作同步進(jìn)行，每填一層，進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度符合要求才能進(jìn)行下一步鋪填，從填筑基底至路堤頂部的壓實(shí)度均應(yīng)服合標(biāo)準(zhǔn)。能用振動(dòng)壓路機(jī)壓到的地方盡量使用振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)不能有效壓實(shí)的位置。2）清理：清理墻背地段的松土、雜物，對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)。對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引出。5榫槽嵌接緊密度2墻背回填：墻的填筑在擋墻完成后進(jìn)行，根據(jù)本段的地理?xiàng)l件來(lái)確定回填方案，要保證不損壞構(gòu)造物，填筑壓實(shí)比較困難，為確保橋臺(tái)填筑質(zhì)量，特制定以下方案： 填料選擇：墻背回填采用滲水性好的材料，符合規(guī)范要求。模板安裝時(shí)的精度要求項(xiàng)目允許偏差（mm木模板制作模板長(zhǎng)度和寬度177。如因故間斷時(shí)，,應(yīng)對(duì)墻體上層進(jìn)行鑿毛沖洗后才能進(jìn)行施工作業(yè). 施工完畢后,立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),在強(qiáng)度未達(dá)到75%,其坡度濾水層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 模板的支承：本工程采用木模板，在支設(shè)模板之前，必須對(duì)模板、支架應(yīng)進(jìn)行受力結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，保證模板具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)每一處振搗部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，不得有漏振相象。 施工方法：將扮制好的砼先均勻地鋪上一層后，再將石料按施工規(guī)范進(jìn)行排列，石料大小應(yīng)均勻，石與石之間其間隔距離最小不小于15cm，其片石總量不大于砼含量的25％。砂漿：砂漿所用砂為機(jī)制中（粗）砂，砌筑片石用砂的粒徑不能超過(guò)5毫米，砂的含泥量不能超過(guò)5%，砂漿的拌制必須采用機(jī)械拌制，砂漿拌和必須均勻，拌制砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計(jì)量，每盤砂漿拌和用磅稱進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，禁止一切偷工減料的行為，砂漿必須隨拌隨用，保證砂漿的和易性，流動(dòng)性。盡量選用較大的石料砌筑，塊石應(yīng)大致方正，其厚度不應(yīng)小于20厘米。石料必須經(jīng)過(guò)挑選、質(zhì)地均勻，無(wú)裂縫，不易風(fēng)化，具有抗凍性。（三）路基防護(hù)工程施工工藝及要求（一）、施工放樣：擋墻工程根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)的地形和地貌，用全站儀測(cè)量擋墻的基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線和開(kāi)挖寬度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量擋墻的基礎(chǔ)高程，（二）、基槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖基槽，機(jī)械開(kāi)挖后如有巖石，采用人工將巖石鑿成臺(tái)階，臺(tái)階必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)基，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行擋墻基礎(chǔ)施工，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，通知相關(guān)部門進(jìn)行特殊處理。 蓋板制作蓋板必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，才能進(jìn)行吊裝作業(yè)。 砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。 用振動(dòng)器振實(shí)后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，刮杠刮平，插入振搗。 澆筑用砼采用機(jī)械拌和，拌和好的砼須用裝載機(jī)及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場(chǎng)。具體澆筑工序如下： 澆筑開(kāi)始前應(yīng)在溝床上安放木模板并留置伸縮縫。砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼板來(lái)確定，并對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。20mm，對(duì)角線允許偏差值為177。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為177。 （2）模板工程采用木模板按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。涵洞墻身澆筑（1）施工準(zhǔn)備　砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作?；靥钯|(zhì)量檢測(cè) （1）檢測(cè)儀器和方法，頻率用灌砂法檢驗(yàn)密實(shí)度，頻率為一組（3點(diǎn)）（2）壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按照（排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)），壓實(shí)度K應(yīng)符合以下規(guī)定（重型擊實(shí)試方法）：管頂以上30cm以內(nèi) K≥88%管頂以上30cm以上 涵洞本路段在K0+320附近有一老式漿砌條石涵洞，本次改造，需對(duì)該涵洞進(jìn)行加長(zhǎng)拓寬，但由于老式長(zhǎng)條石已經(jīng)沒(méi)有采石場(chǎng)能提供，現(xiàn)擬定，查出老式條石涵洞，改為鋼筋砼蓋板涵，蓋板涵基礎(chǔ)均為明挖基礎(chǔ)，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工修坡，趟底施工工藝流程圖如下：a、鋼筋砼蓋板涵施工施工工藝流程如下：檢驗(yàn)基礎(chǔ)澆筑驗(yàn)槽基坑開(kāi)挖測(cè)量放線 不合格 不合格墻身澆筑檢驗(yàn)臺(tái)帽澆筑檢驗(yàn)蓋板預(yù)制 不 合 不合格 不合格 格檢驗(yàn)進(jìn)出口施工蓋板吊裝檢驗(yàn)交驗(yàn)檢驗(yàn)涵洞回填沉降縫設(shè)置除設(shè)在巖石地基上的涵洞外，涵洞的涵身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)情況，每隔46米設(shè)置一道沉降縫，并在洞身中部及進(jìn)出口與八字、一字、擋墻相接處設(shè)沉降縫，沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，并需用瀝青麻絮或者其他具有彈性的不透水材料填塞。 （3）溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移?；靥钍┕ひc(diǎn)：（1） 管道工程必須在驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。（2）結(jié)構(gòu)頂部（管頂50cm以下）虛鋪厚度為30cm，壓實(shí)工具選用蛙式打夯機(jī)。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（3）第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實(shí)。混凝土管抹帶（1）抹帶前將已鑿毛的管口刷干凈并刷水泥砂漿一道；在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。（2）用麻袋球在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。穩(wěn)管 （1）調(diào)整好管節(jié)中心及主高程時(shí)，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動(dòng)，穩(wěn)管的材料選用不小于300號(hào)的石塊；（2）管道軸線位置的控制用中心線法，高程控制是沿管線兩頭各埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行控制。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口內(nèi)平順；管口縱向間隙不超過(guò)10