【正文】 尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注；t為連接處較薄的板厚。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 基本項目 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。當(dāng)工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。角，宜用小電流、短弧焊接。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70176?！?0176。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 材料及主要機具：施工準(zhǔn)備 分類：焊接材料 不資料來自武漢威爾定特種焊接交流論談 評論(0) 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)01字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 10）　　部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。8）　　多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。當(dāng)板6）　　厚≤6毫米d≤，局部d部＜；當(dāng)厚度＞6毫米時d≤。當(dāng)構(gòu)件厚度≤≤K≤KO+1；當(dāng)物件厚度＞4毫米時，≤K≤KO+2。3）　　焊縫高低差，在長度25毫米，其高低差應(yīng)≤。2）　　焊縫過渡光順，不能突變＜90176。　　 六、焊縫質(zhì)量要求　　 重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設(shè)計規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。　　 多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯開30～40毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。多層焊接時，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4毫米。根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進(jìn)行?！　?gòu)物件上平、立角焊同時存在時，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。最后焊物架與板的角焊縫?！　『缚p長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。　　對接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄郏⑦M(jìn)行封底焊接?！　槭箤雍缚p焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率?！　《⒑附硬牧系倪x用　　]、首先應(yīng)考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。　　焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當(dāng)板厚差4毫米≥4毫米時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：　　焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃2烘焙。41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃～l00℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米?！　∫?、焊前準(zhǔn)備　　根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑。 手工電弧焊焊接工藝 飛濺 焊接電流和電壓配合不當(dāng)；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。 咬邊 弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。調(diào)整流量計的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置 焊縫缺陷 產(chǎn)生原因氣孔 焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。 （6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整 在焊接操作開始前 ，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。 閉合焊機電源開關(guān)、指示燈亮，機內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn) （4）檢查氣體流量 先將流量計開關(guān)調(diào)整下降至松動位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。松開焊槍開關(guān)約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實現(xiàn)空載節(jié)電。消熔球后停電。 松開焊槍QAJ2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導(dǎo)通。 引弧BG95導(dǎo)通。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫四、工作過程 按下焊槍開關(guān)SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。三、 焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。焊縫接頭連接采用退焊法。施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。二、 施焊操作規(guī)定根據(jù)CO2氣體保護半