鍋爐省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-08-16 07:07本頁(yè)面
【正文】 項(xiàng)目，由施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)組織報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理部門(mén)組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查，形成《焊接工程質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄表》并簽證。該驗(yàn)收批施工結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊接工程進(jìn)行表面質(zhì)量抽樣測(cè)量檢查，填寫(xiě)《焊接工程外觀質(zhì)量測(cè)量檢查記錄表》，送施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)任何起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)，并將未使用完的焊材返回給焊材庫(kù)。f）焊接位置困難時(shí)，蓋面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防止因?yàn)橐暰€或操作受影響，而不能形成完整的蓋面層焊縫。d）蓋面層焊接時(shí)，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時(shí)間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時(shí)電弧在兩側(cè)停留需要適當(dāng)添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。c）當(dāng)蓋面層采用多道焊時(shí)，每一個(gè)焊道之間不允許有明顯的溝槽，應(yīng)保證焊道之間過(guò)渡圓滑。b）蓋面層焊接時(shí)，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過(guò)高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。 a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時(shí)有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。e）施焊過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，如被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。不銹鋼焊縫應(yīng)使用鋁基無(wú)鐵砂輪片和不銹鋼絲刷等專(zhuān)用工具清理，打磨露出金屬光澤。c）管子間距較小的，焊接時(shí)應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。b）施焊過(guò)程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。a）打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，第二層如采用電焊焊接時(shí)，要特別仔細(xì)，以防燒穿。b）焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)禁采用大電流快速焊接。a）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時(shí)應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動(dòng)及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部。b）點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。圖（五）d）焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，則局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。不銹鋼管子坡口打磨、清理時(shí)必須用鋁基無(wú)鐵砂輪片和不銹鋼絲刷，并且這一要求在隨后的點(diǎn)固焊及各層焊接過(guò)程中都必須采納。V型坡口，間隙2～3mm，～1mm，如下圖（六）所示）。②在不銹鋼試驗(yàn)板上焊接，不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍(lán)色次之，灰色不良，黑色最差。氬氣保護(hù)效果試驗(yàn)方法：①按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（打磨出金屬光澤）上引燃電弧后并保持不動(dòng)，待電弧燃燒5～10秒滅弧，檢查熔化焊點(diǎn)周?chē)袩o(wú)明顯、光亮的圓圈。圖（二）直流正接法圖（三）直流反接法焊接電纜及氬氣皮管連接完成后，可在臨時(shí)備件上試焊（嚴(yán)禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗(yàn)極性、電流和氬氣保護(hù)情況。氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接法，焊條電弧焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫(kù)，焊條庫(kù)做好回收記錄。焊條庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)發(fā)放單上的材料型號(hào)規(guī)格，以防錯(cuò)發(fā)，焊工領(lǐng)用時(shí)也要核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)；焊工應(yīng)帶保溫筒領(lǐng)用焊條，使用時(shí)，保溫桶應(yīng)接通電源，桶內(nèi)溫度應(yīng)保持在80100℃。9．作業(yè)程序 作業(yè)程序見(jiàn)圖（一）、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7 焊接方法及焊材選擇項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊絲焊條焊接方法省煤器ф42SA210C TIGJ50/Ws各部件的焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝卡。待焊部件光譜已復(fù)核并與圖紙一致，已具備正常對(duì)口裝配條件。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。BⅠ類(lèi)鋼0℃以上。熱處理用保溫棉型號(hào)規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。氬氣純度符合要求。4主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫(kù)庫(kù)房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專(zhuān)人管理，已具備焊條烘焙條件。遠(yuǎn)紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。3機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)已就位，經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。焊工及熱處理工鋼印代號(hào)每位焊工及熱處理工的鋼印代號(hào)已確定。2人員準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)，焊工合格證上的項(xiàng)目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報(bào)監(jiān)理審批。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場(chǎng)的可得性。人2省煤器安裝焊接10只焊口/日表1 鍋爐省煤器系統(tǒng)焊口數(shù)量序號(hào)部件名稱接頭類(lèi)別工程類(lèi)別規(guī)格母材材質(zhì)焊接方法焊口數(shù)1省煤器ⅠA1ф42SA210CWs71205．勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范22質(zhì)檢員持有效證件23班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范25高壓焊工Ⅱ類(lèi)小口Ws和Ws/Ds項(xiàng)目或以上10模擬合格6．主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃、工具、器具計(jì)劃表3 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1.電焊機(jī)ZX7－400ST臺(tái)102.電焊機(jī)ZX7－400STGⅢ臺(tái)53.除濕機(jī)DH880B 5℃38℃臺(tái)14.烘箱YGCHG1200臺(tái)15.溫濕度儀臺(tái)16.角向磨光機(jī)φ100mm型臺(tái)107.電磨機(jī)φ6mm型臺(tái)10需專(zhuān)門(mén)改造8.角磨片φ100mm片10009.電磨片φ60mm片600非標(biāo)件10.
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