【正文】 免受潮，侵蝕生銹。④、檢查機(jī)組內(nèi)無(wú)異物,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口無(wú)堵塞⑤、檢查風(fēng)門(mén)位置是否正確⑥、檢查調(diào)整螺栓的平直和張力⑦、確保冷凝水出水順暢⑧、檢查電器連接和熱敏保護(hù)功能是否正常第五章 冬雨季施工方案該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。使用《處理新風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及其性能測(cè)試記錄》進(jìn)行記錄。⑩、訊號(hào)受電動(dòng)作檢驗(yàn)。⑧、噪音。⑥、冷凍水進(jìn)／出口壓力。 ②、檢測(cè)進(jìn)／出口風(fēng)溫度?？諝馓幚頇C(jī)、新風(fēng)處理機(jī)單機(jī)調(diào)試⑴、單機(jī)調(diào)試的電動(dòng)機(jī)測(cè)試 方法同水泵馬達(dá)測(cè)試，用電施8進(jìn)行記錄。④、保護(hù)控制功能試驗(yàn)，在顧問(wèn)或監(jiān)理有要求時(shí)，有選擇地進(jìn)行。②、冷凍水的流量L／S，進(jìn)／出水溫℃，和供、回水溫度℃。③、冷水機(jī)組在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)必須注意的重要事項(xiàng)☆系統(tǒng)啟動(dòng)順序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機(jī)；☆系統(tǒng)關(guān)閉順序：主機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔；☆運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過(guò)允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。c、確認(rèn)微電腦中心指示的壓力與溫度和預(yù)定范圍一致。⑴、廠家人員檢查和啟動(dòng)冷水機(jī)組①、機(jī)組啟動(dòng)步驟如下：1）啟動(dòng)前檢查a、確認(rèn)所有現(xiàn)場(chǎng)接線已完成。反復(fù)沖洗至渾濁度降至20以下；☆注入自來(lái)水,開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；☆開(kāi)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)；☆檢查低點(diǎn)和濾網(wǎng)；☆取水樣分析、提交報(bào)告，水質(zhì)合格后，可聯(lián)通系統(tǒng)的設(shè)備?！钋逅疀_洗?！顚?duì)管道進(jìn)行初步?jīng)_洗,把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。⑶、通水通電試運(yùn)行①、檢查風(fēng)葉和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況②、檢查水盤(pán)和過(guò)濾器 ③、檢查進(jìn)／出水溫度 ④、檢測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)⑤、檢測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流(A)⑥、檢測(cè)噪音(dB)⑷、作好調(diào)試記錄把以上檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《冷卻塔測(cè)試記錄》中。③、通水后花灑喉應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動(dòng)速度為8～10圈／分鐘。(方法同水泵電動(dòng)機(jī)的測(cè)試)⑵、通水調(diào)試：①、通水前應(yīng)檢查噴頭及花灑喉是否安裝平衡,通過(guò)調(diào)節(jié)花灑喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。測(cè)試數(shù)據(jù)使用《水泵試運(yùn)行記錄》表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線圖。②、計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。⑵、水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對(duì)照。④、缺相保護(hù)性能檢查。名 稱(chēng)型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量電流表0～500A 個(gè)3電流表0～2000A 個(gè)1電壓表0～100V 個(gè)30～400V 個(gè)2搖表500V／l000M個(gè)3接地電阻測(cè)量?jī)xZC～8型套1鉗型電流表V／A兩用O～1000A0～500A套2相序表套1數(shù)字式轉(zhuǎn)速計(jì)5112套1聲級(jí)計(jì)DT～207B套1速度計(jì)套2空速管連續(xù)數(shù)測(cè)壓管套3泵液測(cè)試設(shè)備套1電纜測(cè)試套件套1風(fēng)速儀套1溫度計(jì)液體膨脹式O～50℃，套2溫度計(jì)干濕球0～50℃套2五、調(diào)試的主要方法㈠、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋬霰?、冷卻泵的單機(jī)試運(yùn)行⑴、電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與規(guī)范要求對(duì)照 ①、起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測(cè)量，額定電流抄錄。自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)⑴、敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；⑵、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求；⑶、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。⑷、檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無(wú)掛碰情況。⑵、清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。⑵、水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。相關(guān)項(xiàng)目已沒(méi)有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。三、調(diào)試內(nèi)容和步驟空調(diào)水泵單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試?yán)渌畽C(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試?yán)鋬鏊艿罌_洗空氣處理機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。⑵、按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至附和設(shè)計(jì)參數(shù)。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。第五節(jié) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試目的和編制說(shuō)明空調(diào)調(diào)試是通過(guò)調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗(yàn)各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做驗(yàn)收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。三速開(kāi)關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導(dǎo)線顏色要一致。六、三速開(kāi)關(guān)安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)最多不超過(guò)8根。所有分支連接和中間連接均應(yīng)采用搪錫焊。不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導(dǎo)線必須穿過(guò)同一根管內(nèi)。五、穿線工程所有導(dǎo)線必須有合格證，敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、維修、更換。金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專(zhuān)用接頭，連接處密封可靠。要求所有鋼管的口無(wú)毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10％。四、配管工程所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進(jìn)行暗敷設(shè)。配電箱的配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過(guò)全層樓板時(shí)，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護(hù)。三、配電箱的安裝：電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。1并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置。電纜敷設(shè)時(shí)電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度并做波浪形敷設(shè)。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號(hào)和電纜規(guī)格型號(hào)及起始地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清晰，不易脫落。電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無(wú)外傷，其次測(cè)定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長(zhǎng)度1㎞溫度20℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測(cè)定器。電纜盤(pán)近距離滾動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)方向必須是纏繞方向。二、電纜的敷設(shè)：電纜的運(yùn)輸必須卷在電纜盤(pán)上用車(chē)運(yùn)輸，不準(zhǔn)將電纜盤(pán)平放。線槽與各種管道交叉平行時(shí)，電纜 與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于1M。一、金屬線槽敷設(shè)：線槽水平敷設(shè)時(shí)，線槽上部距離棚或其它，～3M，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2M。第四節(jié) 電氣安裝工程該工程主要有以下幾個(gè)方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的安裝接線、調(diào)試等。水泵安裝：⑴、水泵基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收方可進(jìn)行安裝。冷水機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備及冷卻塔安裝：⑴、冷水機(jī)組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過(guò)1/1000。⑷、暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的附近吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口，便于機(jī)組檢修。⑵、風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管應(yīng)安裝閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接為銅軟接彈性連接。用水平尺檢測(cè)設(shè)備平整度，并對(duì)吊架螺栓調(diào)整使設(shè)備頂部水平。安裝時(shí)需將樓板打穿，保證設(shè)備的吊裝強(qiáng)度。吊式新風(fēng)機(jī)安裝⑴、新風(fēng)機(jī)吊裝采用斤不落吊裝，因樓板與設(shè)備吊裝點(diǎn)距離較小，故需要將樓板打透，用斤不落隔層吊裝。⑶、設(shè)備四角采取防震措施（20㎜厚的橡膠防震墊）?？照{(diào)機(jī)組安裝⑴、機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地面。⑶、墻上安裝斜流風(fēng)機(jī)及屋面風(fēng)機(jī)安裝，其減振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，不得偏心。風(fēng)機(jī)安裝⑴、軸流風(fēng)機(jī)安裝后，其葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上。滾動(dòng)的速度不宜太快，要設(shè)溜繩。③、吊裝應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護(hù)措施，嚴(yán)禁在吊裝點(diǎn)附近停留或通過(guò)。②、把桿的角度要按吊裝施工方案校正。⑷、設(shè)備吊運(yùn)的安全措施①、吊裝前要詳細(xì)檢查汽車(chē)吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個(gè)卸口、繩卡及滑輪是否良好。⑶、各樓層設(shè)備與物料的垂直運(yùn)輸各層設(shè)備通過(guò)土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運(yùn)至各樓層。然后應(yīng)用滾運(yùn)的辦法從設(shè)備孔慢慢拖到安裝位置預(yù)裝。設(shè)備吊裝就位：⑴、大型設(shè)備制冷機(jī)、空調(diào)機(jī)組等較大設(shè)備在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，可用一臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行卸車(chē)。⑷、設(shè)備開(kāi)箱檢查無(wú)缺件、無(wú)損傷或銹蝕，其型號(hào)、規(guī)格符號(hào)規(guī)定要求。設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用100水泥砂漿澆灌和抹面。第三節(jié) 設(shè)備安裝設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備及要求⑴、隨機(jī)文件完備、齊全且符合要求。風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，散流器、百葉風(fēng)口應(yīng)與頂面主齊平，并保證風(fēng)口和散流器在一條直線上且相互垂直。風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時(shí)用密封膠嵌縫。保溫風(fēng)管表面要平整，包扎牢固。材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。風(fēng)管安裝時(shí)先把兩節(jié)風(fēng)管法蘭對(duì)正，穿上四角螺栓，交叉對(duì)稱(chēng)，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。風(fēng)管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料均具備完整的說(shuō)明書(shū)，合格證和當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的認(rèn)可證明。風(fēng)管支吊架吊點(diǎn)采用M8～M10膨脹螺栓固定。㈡、風(fēng)管保溫與安裝風(fēng)管保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對(duì)風(fēng)管制作與進(jìn)場(chǎng)保溫棉進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求和規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管保溫、吊裝。保溫釘采用加工廠制作、焊接。二、風(fēng)管制作：㈠、本工程通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工均為機(jī)械化加工。確認(rèn)無(wú)誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，對(duì)局部尺寸要求較嚴(yán)格時(shí)，需到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量核實(shí)。第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法一、風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作為保證現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸精確,在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并與項(xiàng)目組專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實(shí)，根據(jù)測(cè)量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙?？照{(diào)凝結(jié)水管采用阻燃橡塑套管保溫材料，保溫層厚度：δ=25㎜。 直到排出水中無(wú)雜物，且水色不混濁方可。升壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間為10分鐘，認(rèn)為合格。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)要求系統(tǒng)與設(shè)備分開(kāi)進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進(jìn)行。⑦、鋼材焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。⑥、對(duì)于管道焊接及其它型 鋼焊接過(guò)程中，焊接材料厚度大于6㎜時(shí)，需對(duì)焊接主體接頭開(kāi)坡口，坡口采用“V”型坡口，夾角為70176。管道中的閥門(mén)、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。④、測(cè)量方法是先用水平尺測(cè)出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測(cè)出接口與管段垂直距離。管道施工前，對(duì)每根管段進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，草圖，進(jìn)行預(yù)制。⑸、設(shè)備間配管安裝①、設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行。⑷、層室內(nèi)管道安裝要求①、主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。⑵、新風(fēng)機(jī)管道連接新風(fēng)機(jī)水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)銅截止閥，下供上回，出口頂端設(shè)DN15手動(dòng)排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè)P型彎。局部管道安裝方法⑴、風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管方法風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管采用軟連接方式，軟管為銅質(zhì)軟管，盤(pán)管下供上回，供水端安裝銅截止閥和過(guò)濾器，過(guò)濾器安裝在銅截止閥和設(shè)備中間，回水端安裝電動(dòng)二通閥和截止閥，電動(dòng)二通閥靠近設(shè)備安裝。⑽、%，與設(shè)備連接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。⑻、冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見(jiàn)詳圖），并用扁鐵“U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅(jiān)固應(yīng)適中。⑹、除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過(guò)濾網(wǎng)用的空間。⑸、管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。⑶、水平管、立管可以使用手動(dòng)葫蘆加人工，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。⑵、管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。管道支吊架的最大跨局不應(yīng)超出下表給出的數(shù)值：公稱(chēng)直徑（㎜）最大跨距（M）公稱(chēng)直徑（㎜）最大跨距（M）15～2525032～5030070～803501004001254501505001120060012管道支架⑴、空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50㎜絲接，DN＞50㎜焊接。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來(lái)確定，在每個(gè)主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。根據(jù)上述要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。⑵、閥門(mén)等附件的規(guī)格、型號(hào)要針對(duì)起型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證、收集、保存閥件的合格證書(shū)或測(cè)試報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗(yàn)檢查。為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設(shè)備、材料供應(yīng)后勤保證及施工工藝技術(shù)等方面進(jìn)行精心布置，確保該工程140日歷天完成，具體詳見(jiàn)如下施工進(jìn)