【正文】 少管路上的彎頭和變徑。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（5）機組調(diào)整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調(diào)整。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。（3）基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質(zhì)量進行驗收。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。對機組外觀進行檢查。開箱驗收。吊裝前必須進行預吊，時間不得小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。設備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。②基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。④隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。設備的主要檢驗項目有：①設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。例圖如下圖：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。（2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。（7）風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。 （2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。3） 風管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。（4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風管及部件安裝1)施工工藝流程風管驗收檢查確定標高制作支吊架風管排列支吊架定位及安裝風管組對吊裝就位找平找正檢驗2）風管支吊架的制作安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并有防雨、雪措施。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。（9）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*8800~2000Φ5*10圓法蘭200~500Φ4*8530~2000Φ5*10風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。（8）法蘭加工矩形風管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。咬口縫結(jié)合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。折方時應相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。咬口形式板厚~~~單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。（3）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。（2）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的保護層應與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。2）玻纖復合風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。第六節(jié) 通風空調(diào)風管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準備技術準備施工機具準備設備材料訂貨準備勞動力準備預制加工材料驗收管道預制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 （二）主要施工方法現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；主要材料的選用及要求通風系統(tǒng)風管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風管、新風系統(tǒng)風管、空調(diào)系統(tǒng)風機盤管送回風管及UV燈排熱風管，采用玻纖雙面彩板復合風管，厚度25mm。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。第五節(jié) 試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。⑤ 字體大小應適度。③ 標識牢固醒目。（6）控制要點① 管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。（4）成排管道標識應排列整齊美觀。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：δ為保溫層厚度。④ 空調(diào)管道保溫均勻平整。 ② 管道法蘭應單獨保溫。（5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。（3）管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。／m2℃。（2）風管保溫：空調(diào)送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉氈30mm。冷凝水保溫厚度為15mm。2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調(diào)冷卻水應保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑小于或等于DN100時，為30mm。⑥ 設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。④ 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。（3）控制要點① 保溫管道刷漆之前應徹底除銹。（2）管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。敷設在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設備、容器等刷兩道防銹底漆。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高177。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。②管道焊接一般采用對口型式及組對。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。⑧法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。⑥法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。④法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。3）管道坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。 支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。6. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。管道坡度一致。3. 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點1. 管道吊架槽鋼朝向一致。襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填實,如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司質(zhì)量標準及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。③穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管規(guī)格、型號正確。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規(guī)范要求預制加工。③澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。模盒規(guī)格符合設計要求。固定應牢固可靠，采用三點固定方法。3）預留施工及技術要求（1）樓板預留洞要求① 預留洞位置正確，洞口大小符合設計及 規(guī)范要求，預留洞口應光滑完整無破損。第四章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 系統(tǒng)安裝基本工藝流程空調(diào)