【正文】 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。5 管道保溫空調水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫，保溫層厚度按下表選用：供回水管冷凝水管DN保溫厚度（mm）De保溫厚度（mm）20～802025～6315100～20030＞25040＞63206 保溫材料一般要求 保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損； 質量保證及資料呈送 所有保溫材料應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當地消防部門規(guī)定； 保溫廠商或供應商應出示經權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核； 保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。3 下列各項物品也須做油漆保護： 所有與安裝的機電設備相關的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品； 在機電用房內所有不需保溫的管道和配件； 所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；4 有關上述物品的油漆保護要求如下： 不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護； 會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護； 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。2 涂漆要求非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。(十二) 管道防腐與保溫1 防腐及油漆 所有防腐涂料及油漆均根據本工程技術規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程技術規(guī)格說明書的要求。3 冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。 管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。 不參與系統(tǒng)試壓的設備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 試壓準備 進行技術交底。 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。1 空調水管道的分段分區(qū)沖洗 管道試壓前先關閉末端設備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設備的連接。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。(十一) 空調水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。 閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產品說明書安裝。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長度（mm）4 閥門安裝 閥門檢查: 當管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。20室內177。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現漏水。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。 無縫鋼管的三通均現場制作。3 管件安裝 無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。 空調機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。 設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。(十) 機房管道安裝1 設備與管道的連接機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70176。夾角，一般采用左焊法。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70176。立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60176。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。～　40176。1～3mm為20176。的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80176。用畢先關乙炔閥，后關氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。焊接時間不要太長，盡量一次完成。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。 焊接接頭性能的變化。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。銅的熱導熱率比碳鋼大7～11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。 清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。 釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜。 氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。（3） 氣焊材料及準備 焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲20202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。常用的氧乙炔射吸式焊炬如下圖所示。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，~。 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內。 乙炔瓶容積40L。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。最高溫度2700℃～3000℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。 ，氧過?；鹧妫醒趸?，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm。12 銅管焊接工藝（1） 氣焊火焰調節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖： 中性焰氧與乙炔充分燃燒，～，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。但全長允許偏差為10mm 。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。2～41～210～257) 焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－1008) 焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1177。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 焊接方法：1) 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接2) 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422）3) 管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。 法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg300mm時，允許偏差度為2mm。10 法蘭裝配的技術要求 采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。 螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。 檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現象。 根據技術規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯合簽發(fā)的書面文件為準。8 空調管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理； 空調水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時絲堵。7 立管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。 管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。左右，焊接時兩管之間應有2－3mm 的間隙。5 管道焊接要求 無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。3 管道閥門試壓管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現場安裝。 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。n 空調水管道安裝1 管材要求 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。露天堆放應有防雨措施。 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。9 成品保護 暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。7 明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。防火閥要用固定支架。5 風管上的防火調節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ= 制作保護罩保護調節(jié)手柄部位。3 安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。n 風管及其部件的安裝1 風管在加工場預制好后，再運至現場安裝（大尺寸風管在現場鑲裝）。吊架安裝時應避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。本工程主要選用吊架，用φ8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。8 成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。6 矩形彎頭導流片矩形風管彎頭b≥500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規(guī)范要求。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表：法蘭類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭200～630Ф48800～2000Ф510圓形法蘭530～2000Ф510風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風管進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要采用這種方式來進行風管的加固。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風管直徑D角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤140204M6140＜D≤280204M6280＜D≤