【正文】 大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損的保護(hù)措施。工廠試驗(yàn)報(bào)告要有具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。（2）鋼筋加工A、材料要求；帶肋鋼筋要符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14991998）的規(guī)定，光圓鋼筋要符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB130131991）的規(guī)定。F、安裝并固定堵頭板和接縫模板。然后安裝并固定基腳模板。C、鋼模臺(tái)車就位后，鎖定卡軌器，交替啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計(jì)要求位置。臺(tái)車運(yùn)行軌道中心與隧道中心線一致，其誤差不得大于3cm。二次襯砌施工工藝流程圖見“襯砌施工工藝框圖”。通過(guò)動(dòng)力裝置立、拆模板，臺(tái)車由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在軌道上行走，一次可完成隧道全斷面襯砌9m。二次襯砌施作前，應(yīng)做好防排水的施工，當(dāng)防排水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，方可進(jìn)行二次襯砌的施工。C、～，～。二次襯砌施作時(shí)初期支護(hù)變形要滿足下列條件：A、各測(cè)試項(xiàng)目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定。二次襯砌的施工時(shí)間。立模時(shí)臺(tái)車模板緊貼事先打好的矮邊墻。襯砌臺(tái)車采用I24號(hào)工字鋼加工制作而成，拱架采用工字鋼或輕型鋼軌制作，模板采用大塊組合鋼模板并與拱架焊接牢固。為便于襯砌臺(tái)車準(zhǔn)確就位和拆摸，在兩側(cè)邊墻底部預(yù)先灌筑矮邊墻，其頂面標(biāo)高與水溝蓋板底面齊平。 模筑襯砌及仰拱施工在隧道進(jìn)口洞口附近分別設(shè)自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)砼，采用砼泵和砼輸送車輸送砼。G、防排水系統(tǒng)施工要以防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜、綜合治理為原則，達(dá)到防水可靠、排水暢通，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便的目的。E、防水板與無(wú)紡布要密切疊合，整體鋪掛。對(duì)凹凸不平部位要進(jìn)行修鑿、補(bǔ)噴，使混凝土表面平順。C、防水層施工要在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施工作前進(jìn)行。（4）防排水系統(tǒng)施工要求A、防排水系統(tǒng)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的、經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。C、隧道左右邊墻背后設(shè)置φ100HDPE單壁打孔波紋排水軟管各一道，其縱坡與路面縱坡一致。墻背滲水處設(shè)橡塑排水板一道，間距為10m。B、模筑砼采用防水砼澆筑，砼中應(yīng)加入U(xiǎn)EAH膨脹劑，以達(dá)到襯砌密實(shí)、防裂及防水目的，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S8。 洞身防排水（1）隧道防排水原則以排為主，防、排截、堵相結(jié)合。鉆孔過(guò)程中用測(cè)斜儀測(cè)量鉆孔斜度保證鋼管的正確施工方向。為保證大管棚的施工質(zhì)量，施工前先試鉆2個(gè)試驗(yàn)孔，找出巖層特性，同時(shí)進(jìn)行注漿和砂漿填充試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整施工組織。管棚制作：φ108大管棚采用熱扎無(wú)縫鋼管，按設(shè)計(jì)要求制作成型。φ108大管棚外徑108mm，壁厚6mm，管壁梅花形布置12mm的注漿孔，注漿孔間距15cm,導(dǎo)管端部預(yù)留300cm止?jié){段。小導(dǎo)管注漿工藝流程圖見“小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖”?！?，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力時(shí)可結(jié)束注漿。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口導(dǎo)管與孔壁間隙，并在導(dǎo)管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時(shí)作為注漿止?jié){巖墻。按布置的注漿眼位置鉆眼，（按設(shè)計(jì)），將壓漿管頂入巖層。,呈梅花型布置。超前支護(hù)采用φ42mm，壁厚4mm的無(wú)縫鋼管制作而成的小導(dǎo)管，管壁梅花形布置8mm的注漿孔，注漿孔間距10cm,導(dǎo)管端部預(yù)留30cm止?jié){段。噴射混凝土?xí)r要由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，并保證鋼架保護(hù)層不小于4 cm。K、鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)。J、鋼拱架安裝時(shí)要保證與隧道縱向垂直，其上下、左右允許偏差為5cm，鋼架傾斜度不得大于2度。I、鋼架安裝前在其安裝位置施工設(shè)定位鋼筋，以便臨時(shí)固定各單元。格柵拱架各單元之間采用螺栓連接。F、型鋼支撐各單元之間用連接板、螺栓及螺母連接，其連接材料要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，連接牢固。D、拱架加工完成后，進(jìn)行試拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，輪廓線偏差不得大于10mm。加工場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔2m安裝一個(gè)定位裝置，定位裝置要牢固可靠。（3）格柵拱架、型鋼支撐的加工與安裝A、格柵拱架、型鋼支撐的加工在專設(shè)的加工場(chǎng)地進(jìn)行。E、砂漿制作符合設(shè)計(jì)要求。C、錨桿孔位準(zhǔn)確，孔位允許偏差為15mm，孔洞保持直線，孔深不得小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度，桿體露出面長(zhǎng)度，不得大于噴層厚度。錨桿施工要求A、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。（2）錨桿施工采用管棚鉆機(jī)鉆孔，錨桿為普通砂漿錨桿或藥卷錨桿時(shí)，施工工藝為：A、在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B、鉆孔；C、清除孔內(nèi)粉塵；D、孔內(nèi)注漿或安放藥卷，～；E、打入錨桿；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為1501505mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。C、工地現(xiàn)場(chǎng)有專職工程師負(fù)責(zé)噴射混凝土的質(zhì)量管理。B、混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ8685附錄六的規(guī)定進(jìn)行。L、噴射混凝土作業(yè)時(shí)的氣溫不得低于5℃。J、噴射混凝土料要確保密實(shí)填充格柵或鋼架內(nèi)的空隙及格柵、鋼架與圍巖之間的空隙。H、噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有回彈料均從工作面清除?；炝显O(shè)備要嚴(yán)格密封，以防外來(lái)物質(zhì)侵入。E、噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，PH值不小于4。C、細(xì)骨料與粗骨料的級(jí)配要符合GBJ8685《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。噴射混凝土的施工要求：A、支護(hù)緊隨開挖面及時(shí)施作，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時(shí)間。漏水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。如巖面凹凸不平時(shí)，先噴凹處找平。施噴時(shí)由下而上、分段進(jìn)行。拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，～，～，且垂直于巖面。為提高噴射混凝土的效果，減少回彈量和粉塵對(duì)人體的危害，噴射混凝土全部采用重慶生產(chǎn)的TK961型砼噴射機(jī)施噴。（1）噴射混凝土施工材料：，速凝劑要求初凝不超過(guò)5min，終凝不超過(guò)10min，砂采用機(jī)制砂，干凈無(wú)污染，適宜用于隧道內(nèi)噴射混凝土。噴射混凝土、中空注漿錨桿、自進(jìn)式錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、超前小導(dǎo)管、大管棚。B、洞內(nèi)道路平坦，坑洼不平地段可鋪設(shè)碎石進(jìn)行修整，洞內(nèi)施工機(jī)具、材料擺放整齊妥當(dāng)，不得影響運(yùn)輸車輛的通行C、棄碴至1棄土場(chǎng)處。H、爆破后由專職安全員對(duì)危石清理后，方可進(jìn)行下一道工序。已裝藥的炮眼及時(shí)用炮泥堵塞密封。E、鉆眼完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄實(shí)際爆眼布置圖，有不符合要求的爆眼應(yīng)重鉆，所有炮孔經(jīng)檢查合格后才能裝藥。C、采用1～20段非電毫秒雷管起爆。爆眼方向要與線路縱向平行，周邊眼則以5176。A、鉆眼前放出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。（3）鉆眼爆破隧道Ⅲ類圍巖臺(tái)階法上臺(tái)階采用10臺(tái)YZ28型鑿巖機(jī)鉆眼。周邊眼用φ2520cm藥卷，間隔裝藥，其它眼均用φ3220cm藥卷，連續(xù)裝藥。Ⅲ類圍巖臺(tái)階法炮眼布置圖B、掏槽采用中空直眼掏槽形式，中空眼使用φ102鉆頭鉆成。（2）鉆爆設(shè)計(jì)A、炮眼布置、起爆網(wǎng)絡(luò)見“Ⅲ類圍巖臺(tái)階法炮眼布置圖”。采用臺(tái)階法施工時(shí)，開挖方法適時(shí)調(diào)整，上臺(tái)階采用全斷面或預(yù)留核心土環(huán)形開挖，施作初期支護(hù)（留核心土）；下層臺(tái)階先挖中間核心土，后挖側(cè)槽，及時(shí)初期支護(hù)，再灌筑仰拱，形成封閉環(huán)開挖。采用臺(tái)階法，上臺(tái)階采用全斷面法或預(yù)留核心土環(huán)形開挖施工，根據(jù)圍巖情況，臺(tái)階長(zhǎng)度為4m，主要采用弱爆破掘進(jìn)作業(yè)。Ⅱ類小凈距段施工工序圖B、Ⅲ類圍巖小凈距地段開挖方法由于Ⅲ類圍為巖泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖，屬軟質(zhì)巖，受構(gòu)造影響輕微，巖石為弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育不發(fā)育，巖體較完整，局部地段較破碎，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。圍巖基本穩(wěn)定，由于巖層傾角平緩，層間結(jié)合一般較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無(wú)支護(hù)時(shí)易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁基本穩(wěn)定。開挖順序見“Ⅱ類小凈距段施工工序圖”。施工臺(tái)階長(zhǎng)度為5m，每次開挖進(jìn)尺控制在1m以內(nèi)。故Ⅱ類圍巖開挖時(shí)，采用臺(tái)階法施工，根據(jù)圍巖情況，每次開挖進(jìn)尺控制在1m左右。 洞身開挖（1）開挖方法A、Ⅱ類圍巖小凈距地段開挖方法由于Ⅱ類圍巖以松散低液限粘土及強(qiáng)風(fēng)化泥巖為主，巖性呈松散及碎裂結(jié)構(gòu)。當(dāng)所有超前預(yù)支護(hù)施作完畢后，濕噴混凝土將注漿小導(dǎo)管及型鋼拱架裹住。超前小導(dǎo)管的端部與洞口型鋼支撐焊接。導(dǎo)管打入地層后，對(duì)相應(yīng)地段進(jìn)行注漿處理，通過(guò)注入的水泥漿將洞口松散的土層固結(jié)為整體性較強(qiáng)的巖體。施工時(shí)導(dǎo)管沿隧道周邊以510度外插角打入圍巖。（4）進(jìn)洞方法，采用臺(tái)階法施工。坡面防護(hù)為錨網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，在已清理好的巖質(zhì)坡面上鉆孔施作Φ22普通砂漿錨桿，；、網(wǎng)孔間距3030cm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭采用焊接連接。第五步，清理坡面上的浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不平的地方。對(duì)坡積亞粘土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用挖掘機(jī)開挖，從坡頂開始自上而下進(jìn)行刷坡，用裝載機(jī)裝土，汽車運(yùn)輸。第三步，履帶式挖掘機(jī)進(jìn)入施工