【正文】 場綁扎人員要求其隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的16 / 34基礎(chǔ)上進行施工。 鋼筋加工人員應(yīng)了解翻樣意圖及工程施工的進度，對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向翻樣組反映。冷軋帶肋鋼筋錨固及搭接長度 表 12混凝土強度等級鋼筋級別CRB550C20 C25 C30 C35 ≥C40La 40d 35d 30d 28d 25dL1 50d 45d 40d 35d 30d㈦、施工監(jiān)控措施為保證鋼筋分項工程的優(yōu)良，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監(jiān)控，采取如下措施： 翻樣人員應(yīng)在充分了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙后再進行翻樣，避免隨意下料造成損失。3 鋼筋錨固長度要求 表 11砼強度等級鋼 筋C40 C35 C3015 / 34Ⅰ級 23d 25d 27dd≤25 29d 31d 34dⅡ級d＞25 32d 34d 38dd≤25 34d 37d 41dⅢ級d＞25 38d 41d 45d注：按照圖紙設(shè)計二級抗震選取數(shù)值。10柱梁 177。203 箍筋橫向鋼筋間距 焊接骨架 177。鋼筋綁扎接頭的規(guī)定 表 9部位 技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處 不小于直徑 10 倍接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū) Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū) 大于 Φ12 的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接長度必須按照 03G1011 圖集施工搭接處 應(yīng)在中心和兩端綁扎 鋼筋間距允許偏差 表 10項次 項目 允許偏差（ｍｍ）1 受力鋼筋的排距 177。搭接鋼筋的接頭綁扎不少于 3 道。 )。 基 礎(chǔ) 底 板 鋼 筋 馬 蹬802037Φ 二 級 鋼 筋 ③ 基 礎(chǔ) 底 板 下 層 鋼 筋 下 面 按 照 間 距 梅 花 形 布 置 水 泥 砂 漿墊 塊 。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 ④ 梁 端 第 一 個 箍 筋 要 設(shè) 置 在 距 離 柱 節(jié) 點 邊 緣 50mm 處 ， 梁 端 與柱 交 接 處 箍 筋 應(yīng) 加 密 。 綁 梁 上 部 縱 向 鋼 筋的 箍 筋 ， 采 用 套 扣 法 綁 扎 。 主 次 梁 同時 配 合 進 行 。 ② 先 穿 主 梁 的 下 部 縱 向 受 力 鋼 筋 及 彎 起 鋼 筋 ， 將 箍 筋 按 已 畫 好的 間 距 逐 個 分 開 ， 穿 次 梁 的 下 部 縱 向 鋼 筋 及 彎 起 鋼 筋 并 套 好 箍 筋 ，放 主 梁 的 架 立 筋 ； 隔 80mm 將 架 立 筋 與 箍 筋 綁 扎 牢 固 ， 調(diào) 整 箍 筋 間距 。⑷、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： ① 梁 側(cè) 模 劃 出 箍 筋 間 距 ， 擺 放 箍 筋 。按柱子的保護層厚度，將預(yù)制墊塊綁在柱子主筋上或?qū)⑺芰蠅|塊安裝在箍筋上。（2） 、柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先計算好的箍筋數(shù)量套在基礎(chǔ)或樓板預(yù)留插筋上）→立筋的連接→綁扎箍筋→自檢、專檢→安裝上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板人員辦理交接檢。 ③ 在綁扎現(xiàn)場模板上或墊層劃出鋼筋位置線； 施工工藝流程：（1） 、底板鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線（驗線）→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱插筋→予埋件→隱檢→與模板人員辦理交接檢。鋼筋焊接之前由焊工做出標準試件，經(jīng)試驗合格后，方可施焊，焊工須出具焊工證。㈣、鋼筋的保護層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊， 梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；基礎(chǔ)、梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊塊，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。9鋼筋的折彎位置 177。彎鉤，Ⅱ級彎曲 D≥4ｄ，Ⅲ級彎曲 D≥5ｄ，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑≮5ｄ， ②鋼筋加工彎鉤的平直長度按 GBJ－89 規(guī)定要求。鋼筋的彎曲成型① 鋼筋的彎鉤：Ⅰ級鋼筋末端做成 180176。③ 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋的切斷① 對于鋼筋直徑 D≥18mm 的采用無齒砂輪鋸切斷。④在鋼筋冷拉或調(diào)制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。②鋼筋表面應(yīng)潔凈，對于油漬等應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場技術(shù)員批準后使用。 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 鋼筋要堆放到指定的場地內(nèi)，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，加工廠調(diào)度員根據(jù)供應(yīng)計劃進行半成品的配送與信息傳遞。試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。四、鋼筋加工及運輸㈠、鋼筋加工廠的管理 鋼筋加工廠設(shè)廠長、材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、加工班長、調(diào)度員及試驗員等，組成完善的組織管理、質(zhì)量保證體系，8 / 34并建立暢通的通訊渠道，保證料表、加工半成品等的及時傳輸。7 / 34 機械連接廠家設(shè)專人常駐現(xiàn)場，對加工、施工的工人進行培訓(xùn)，確保操作人員持證上崗。 技術(shù)及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導(dǎo)施工。 三、施工準備㈠、勞動力準備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工 120 名,擬定加工廠 50 名工人，現(xiàn)場 70 名工人，并根據(jù)施工情況作必要增減。6 / 343 結(jié)構(gòu)鋼筋的種類較多，配筋比較復(fù)雜，翻樣、加工及施工有一定難度。㈤、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 表 3序號 項 目 內(nèi) 容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形