鋼筋焊接施工方案-文庫(kù)吧資料
2024-08-27 11:28本頁(yè)面
【正文】 塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 閃光——預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表420。二）、閃光對(duì)焊施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 2. 負(fù)溫下。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移尺量22 接頭彎折 預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4176。 接頭處不得有裂紋。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 。木能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。 鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。 c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。 。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊；不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。 橫焊；焊條傾斜70176。使電弧略向上，吹向熔池中心?！?0176。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1