【正文】 行點固焊。，其焊接材料，焊接工藝和焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。，若有偏斜，其偏斜度不大于 2mm。，如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。. 6焊接設(shè)備的管理科學(xué)管理正確使用，合理保養(yǎng)和定期維修焊接設(shè)備，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保施工過程順利進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊工不得擔(dān)任超越其資質(zhì)中合格項目的焊接工作。，參與技術(shù)措施的審定工作，監(jiān)督技術(shù)措施的實施和施焊過程，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心。，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。，在相應(yīng)管道上取下代替爆破片的臨時盲板，然后將爆破片安裝好。任何鐵銹和磨屑等應(yīng)盡早清除以免引起腐蝕。這些配件是為了保護(hù)這些精密部件，因此在安裝工作完成之后，再將防護(hù)板拆除，以便防止易損部件受損。 補償器應(yīng)嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏斜。 必須保證所有膨脹節(jié)與管道的連接是無應(yīng)力連接。 補償器在安裝前，應(yīng)根據(jù)要求的數(shù)值進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。，不得傾斜。 直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。閥門的安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面 米為宜。，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。,按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向. 并且將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。螺栓擰緊時應(yīng)用對角法進(jìn)行擰緊，嚴(yán)禁沿一側(cè)逐個擰緊。 法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大 2~3mm，嚴(yán)禁使用雙墊片。焊接要求里外焊，焊縫高度不小于管壁厚度，為防止焊接變形，應(yīng)先點焊牢固后再焊接，焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。： 管道法蘭安裝：，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。 設(shè)計院圖紙未標(biāo)明疏水坡度的管線，溫度大于或等于 450℃的疏水管道，其坡度為 4/1000，小于 450℃的管道為 2/1000，管子接入疏水母管處按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，其斜度不小于 2/1000。管道疏水、暖管，按設(shè)計院系統(tǒng)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)計后施工，具體可按現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須有足夠的膨脹余量。，完全無應(yīng)力對口具體做法：去除管道吊裝用的葫蘆等吊用設(shè)施，然后調(diào)整支吊架使焊口對接起來，注意此時將對接管口附近的幾套彈簧架解鎖并調(diào)整，使之處于冷態(tài)工作狀態(tài)，檢查對接焊口，達(dá)到管道對口焊接要求、經(jīng)監(jiān)理等部門驗收合格后再進(jìn)行點焊、焊接工作。在汽輪機供應(yīng)商確認(rèn)汽機排汽法蘭和排汽管之間已經(jīng)適當(dāng)找正（并且未受到應(yīng)力作用）之后，才可以進(jìn)行最后的焊接工作。 管道與設(shè)備連接要求： 汽輪機供應(yīng)商批準(zhǔn)汽機與主排汽管連接時，方可以進(jìn)行施工。 管道安裝宜從上至下安裝，確需從下而上的，當(dāng)安裝垂直管時，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進(jìn)下管段。 在與設(shè)備對接時，須在設(shè)備上安裝千分表，用以監(jiān)測焊接應(yīng)力的影響。：、無毛刺，管口內(nèi)、外壁 10～15mm 內(nèi)應(yīng)磨出金屬光澤，做好保護(hù)措施，防止損壞坡口或被雨淋而生銹。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標(biāo)。焊口邊緣作好記號，做到焊口可追溯性。禁止對管道亂敲亂打，尤其管道在焊接、熱處理工作中。對口前復(fù)檢管子流向、長度； 焊接時要有防風(fēng)防雨措施，厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。對不允許點焊的管材，可用調(diào)整抱箍調(diào)整對口，調(diào)整抱箍的調(diào)整臂長度應(yīng)不影響焊接和熱處理工作。調(diào)整對口過程中，可用對口鉗點焊在焊口兩側(cè)，以固定管道，對合金鋼管點焊前需作預(yù)熱處理。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點應(yīng)不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口1m 以上。嚴(yán)禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。對口鉗的長度以坡口中心為中心計算，單側(cè)不超過 50mm。； 利用門形架、葫蘆、鉗制板及調(diào)整螺栓進(jìn)行管道對口。 立管垂直度控制：在管道的安裝過程中，可用角尺、線錘測量，手動葫蘆調(diào)整來保證使立管的垂直度為 1/1000，且≤10mm 以內(nèi)。2mm6內(nèi)壁錯邊量≤37外壁錯邊量≤3 管道就位尺寸控制： 標(biāo)高尺寸控制：用50t、汽機房行車或卷揚機將組合管段基本吊裝就位后，然后進(jìn)行管道的對口可用鏈條葫蘆調(diào)整管道的支吊架管部標(biāo)高值與對接管段管端的標(biāo)高值，使之與設(shè)計圖標(biāo)高值(此值可用管子坡度計算出來)相一致。10mm室內(nèi)地溝177。15mm室外地埋177。10mm 且間距大于 100mm。 管道焊縫與管道彎曲點間距應(yīng)大于管子外徑且100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且50mm，直管段兩焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于 50mm。 管道就位安裝： 管道安裝技術(shù)要求 管道安裝前對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查有無雜物。，根據(jù)：固定銷是否能夠輕松拔出，彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷是否重合，對拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置，妥善保存。 管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整，對單線管路，應(yīng)從頂部向下按順序進(jìn)行；對多線管道，還應(yīng)平行按順序進(jìn)行； 對連接著的固定非轉(zhuǎn)動設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進(jìn)行調(diào)整； 對轉(zhuǎn)動設(shè)備、缸體處的支吊架，應(yīng)留到最后調(diào)整，同時監(jiān)視設(shè)備聯(lián)軸器中心是否移位，缸體是否變形等。，對管道支吊架進(jìn)行首次調(diào)整，使所有吊桿受力不過大或過小。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點： 彈簧的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。 支吊架的冷態(tài)調(diào)整在管道系統(tǒng)連接完成后，要對管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。 彈簧組件在安裝前應(yīng)復(fù)核型號，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴(yán)格按圖紙要求。 按《支吊架設(shè)計手冊》進(jìn)行各部件連接時，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長度以便于調(diào)整。所有活動部分應(yīng)裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當(dāng)采用聚四氟乙烯為滑動面時，應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，再裝聚四氟乙烯板。 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整、潔凈。 與管道焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。 支吊架管部安裝 管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開管道對接焊縫 50mm 以上，對于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應(yīng)離開焊縫寬度的 5 倍以上，且不小于 100mm。 支吊架根部加強筋板應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。 支吊架根部安裝 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，如土建預(yù)埋件、預(yù)留孔位置不正確或缺少時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更申請手續(xù)。 抱箍、支座墊板接觸應(yīng)平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。 滑動板滑動面應(yīng)光潔、無毛刺。 吊架拉桿與拉桿孔眼直徑偏差應(yīng)≤2mm，孔眼應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁用割槍直接割孔，螺紋吊桿要求螺紋與螺母配合良好，每個螺桿應(yīng)配一個螺母，一個背母，一個墊圈。 組件組合后進(jìn)行清理和封閉，并辦理簽證。組合件應(yīng)具備足夠的剛性。 管道安裝工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn) 管道的安裝順序：定位 →下料 → 地面組合 →支（吊）架安裝→管道安裝→管道法蘭安裝→閥門安裝 定位：根據(jù)空冷島布置總圖和各配套管道安裝圖，對管道的縱、橫中心線、標(biāo)高進(jìn)行定位； 下料：根據(jù)相應(yīng)施工圖紙進(jìn)行下料，注意：材質(zhì)、規(guī)格等 地面組合，將管道制作成一定的長度并作好記錄和標(biāo)記（標(biāo)示出材質(zhì)、編號和圖號）。 吊桿、U 型卡子孔徑偏差:吊桿孔徑偏差要求≤2mm。 .11吊架用拉桿:平直、無彎曲、焊接牢固。 用壓縮空氣吹掃。 管子內(nèi)部清理與封閉。 外表局部損傷深度≤10%管壁厚度。2中低壓管道系統(tǒng)管道安裝 (凝結(jié)水、抽真空、循環(huán)水管道安裝、補充水管道安裝 ) 管道安裝前施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙、明確施工要求：根據(jù)已提出的材料計劃落實材料設(shè)備加工件。（8）嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行支吊架定位、安裝。（6）吊裝膨脹節(jié)時對膨脹節(jié)臨時加固。（4）排汽管盡量在2機空冷島下地面組合，組合好后用50t汽車吊起吊就位，施工人員在管道鋼結(jié)構(gòu)支架上進(jìn)行連接。（2）閥門、法蘭安裝的施工方法為：應(yīng)將法蘭同管道先點焊在一起，對稱緊固螺栓后方可進(jìn)行焊接，防止因焊接變形造成漏水。滲油試驗程序如下：（1）將焊縫內(nèi)外清理干凈.（2）將焊縫的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥為準(zhǔn))后,在焊縫的另一面刷煤油.（4）刷油5min后檢查刷石灰水面上有無黑點,如有黑點,該點即為泄漏處,必須進(jìn)行挖補。 鋼管安裝焊縫做超聲波探傷，檢驗數(shù)量為1%。目測檢查焊接鋼管，對焊接缺陷（如氣孔）處進(jìn)行挖補后手工補焊。焊接高度不小于鋼板厚度。排氣管道對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。安裝前提前劃好安裝焊縫的位置，并將焊接操作坑挖好，以滿足對下半部分的焊接。管道四節(jié)長度為8m，安裝時注意起吊機械的起重性能，杜絕違章作業(yè)。：支架安裝→管道組合→管道就位→管道對口→焊接→檢驗→移交除銹防腐。（4）刷油5min后檢查刷石灰水面上有無黑點,如有黑點,該點即為泄漏處,必須進(jìn)行挖補。其余所有焊縫進(jìn)行100%滲油試驗。挖補采用磨光機或碳弧氣刨，待焊接缺陷挖補完畢后清理焊縫周圍的灰塵或熔渣，進(jìn)行焊接。剛性環(huán)間距符合圖紙要求，加裝剛性環(huán)前應(yīng)在鋼管內(nèi)部加支撐，防止因自身重力引起橢圓度超標(biāo)，造成剛性環(huán)安裝完畢后，鋼管橢圓度超標(biāo)的現(xiàn)象。剛性環(huán)與管壁間需符合設(shè)計要求，剛性環(huán)的接口位置應(yīng)放在管子的水平和垂直直徑中間,剛性環(huán)與縱向焊縫的距離不小于100mm。焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊接采用兩面焊接，且由兩人對稱施焊，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背部清根，將清根側(cè)的定位焊縫清除。所有循環(huán)水管直管均采用埋弧自動焊機焊接,埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)如下:焊材規(guī)格電流電壓焊接速度H08Aφ4mm550A ~600A30V~35V300mm/min 350mm/min焊接縱縫前先焊好引弧板,出弧處焊收弧板,T形焊縫可多焊150mm收弧, 引弧板和出弧板不能用錘擊落，應(yīng)用氣割割除。相臨兩管段縱向焊縫應(yīng)錯開，且不小于500mm，最好是錯開90度。對口時，利用葫蘆、鉤子串起鉤在兩對口管端拉緊，不留間隙。人工用撬棒轉(zhuǎn)動滾輪架帶動鋼管轉(zhuǎn)動。大小頭制作嚴(yán)格按照技術(shù)員提供得放樣圖施工。、210176。、90176。支管制作時放樣尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)員提供的數(shù)據(jù)。坡口型式加工成V型，坡口角度30~35度，鈍邊1mm~2mm，間隙1mm~3mm。2177。1177。鋼板卷管的允許誤差見表184。鋼管切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口平面傾斜偏差為管道直徑的1%，但不應(yīng)超過3mm，鋼管允許有兩道縱向焊縫，間距應(yīng)大于300mm。卷制初始彎曲半徑不宜過小，多次卷制并配以樣板檢查，接近管徑時點焊再進(jìn)行控制加工，以達(dá)到管道圓度要求。卷制時調(diào)整輥筒間距，使鋼板受力均勻，鋼板垂直輥筒軸線直線行進(jìn)。鋼板卷制前檢查機具的性能、板料和樣板符合要求。鋼板吊具采用自鎖式鋼板吊具。變徑管在鋼板上放樣,放樣尺寸嚴(yán)格按照圖紙所提供的尺寸，焊接彎頭、正接及斜三通可成品鋼管上放樣，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)員提供的下料圖施工。鋼板劃線時應(yīng)同時確保長、寬及對角線尺寸，并留出2mm~3mm切割余量。1．主排氣管道安裝鋼板下料→鋼板卷管→坡口加工、修磨→管件制作→直管組合→排氣管組合焊接→剛性環(huán)焊接→焊工自檢→焊接檢驗→排氣管清點編號→移交防腐。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合土建專業(yè)的相關(guān)規(guī)定，地腳螺栓終緊時的混凝土強度≥70%。 二次澆灌（1）二次澆灌前的檢查：地腳螺栓初緊無松動；設(shè)備及中心復(fù)查應(yīng)符合安裝記錄；墊鐵點焊無松動；澆入混凝土的部件應(yīng)清潔，無油污、油漆、銹污；基礎(chǔ)表面無塵土、雜物、油污，表面浸水。 冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗等安裝齊全、牢固，不妨礙通道。10mm，縱橫向水平度偏差≤2mm/m。 設(shè)備外觀檢查：無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕。8．作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 墊鐵及地腳螺栓配制安裝（1）墊鐵：表面無翹曲、無毛刺；坡度1：15；薄邊厚度大于5mm；每疊數(shù)量不超過5塊、斜墊鐵允許1對；墊鐵分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重的部位；墊鐵安裝密實無松動，地腳螺栓緊固后局部間隙≤；每塊墊鐵點焊不少于2處。灌漿過程中，安裝人員監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備二次污染或灌漿層未搗實。7．二次灌漿：設(shè)備找好水平和中心并最后固定；基礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點焊牢固；底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓清潔，無油垢和浮銹；基礎(chǔ)表面清潔無雜物，基礎(chǔ)用水潤濕。經(jīng)驗收合格后，地腳螺栓可以灌漿。非固定式靠背輪端面間的距離要大于水泵軸在運行時受熱伸長量與軸向竄動值之和，并在2～5mm之間。彈性圈柱銷聯(lián)軸器裝配時，～，彈性圈和聯(lián)軸器的柱銷孔之間的間隙以能自由放入而不松曠為準(zhǔn)，裝在同一柱銷上的彈性圈。必須在水泵安裝調(diào)整完畢后才能進(jìn)行電動機安裝,將電動機初步就位。做好施工記錄。做好施工記錄。，進(jìn)行計算，設(shè)置細(xì)鋼絲或線繩，使用鋼板尺或鋼角尺測量水泵進(jìn)出口法蘭與絲（線）間的距離。，使設(shè)備縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對齊，同時安裝地腳螺栓，放置墊鐵。，使墊鐵能與混凝土有良好的接觸，接觸面積在75％以上。 在吊裝與拖運過程中一定要注意泵的吊點，防止損壞水泵，并注意水泵與電機的殼體，避免在拖運中出現(xiàn)滑痕或凹坑。如需解體則按照廠家說明書進(jìn)行。，應(yīng)保證水泵進(jìn)出口中心線符合安裝圖紙的要求。（構(gòu)筑物）的軸線和標(biāo)高測量基準(zhǔn)點，對照相關(guān)的安裝圖紙，使用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀，測設(shè)出設(shè)備安裝的坐標(biāo)控制線和標(biāo)高控制點?；A(chǔ)縱橫中心線已標(biāo)出。對于存在的問題，要如實記錄，并