【正文】 錄不交接。f)、嚴格施工階段的質(zhì)量控制：做到“五不施工，三不交接”。e)、嚴格控制原材料質(zhì)量。在本工程施工中，我們決心加強基礎(chǔ)工作，確保工程質(zhì)量，把專職質(zhì)量檢查工程師負責制與開展群眾性的QC小組創(chuàng)優(yōu)活動緊密結(jié)合起來，把創(chuàng)優(yōu)落實到實處。c)、用現(xiàn)代化管理手段提高工程質(zhì)量。及時發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師要對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量的各項的措施，并組織實施，克服質(zhì)量通病。b)、成立質(zhì)量檢查機構(gòu)，建立月度質(zhì)量檢查、獎懲制度。a)、建立質(zhì)量管理組織，成立專職質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，質(zhì)檢工程師為專職質(zhì)檢副組長，下屬各工程隊成立全面質(zhì)量管理小組，隊長任組長，技術(shù)主管任副組長。具體措施：我公司施工過程中執(zhí)行GB/T190012000(idtISO9001：2000)版程序標準。第六部分 施工工期計劃橫道圖（附表3）第七部分 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理目標：推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，增強精品意識，堅持高標準、高起點、高質(zhì)量，做到業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四滿意。(5)建立健全各項管理規(guī)章制度，加強對施工人員進行遵紀守法的教育。(3)做好施工人員進場的安全、文明施工教育工作，進行必要的崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵特殊技術(shù)工種人員必須持證崗。（附表1）第五部分 勞動力安排計劃（附表2） (1)施工人員采取以公司正式工種為主，民工為補充的勞動力組織方式。用良好的土質(zhì)進行回填，嚴格控制填料的土質(zhì)含水率，回填前須測出填料的最佳含水率和最大干容重，回填時應(yīng)分層回填，分層夯實，每層鋪設(shè)厚度控制在200mm—300mm間，并用人工或機械進行夯實。如果雨期施工排水困難時，應(yīng)采取相應(yīng)專項施工措施，可采取隨下管隨隱蔽隨驗收隨回填的措施進行分段分項施工。基槽土方回填回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)的軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得采用淤泥、有機物、垃圾等，回填土中不得含有石塊、磚頭、及其它雜硬物體?；A(chǔ)土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設(shè)控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準儀測出地面標高。第五節(jié) 給水本工程主要為土方開挖及回填。 檢查井位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，污水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 檢查井砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后進行下一工序的施工。 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。溝槽底至管頂以上50cm的范圍均應(yīng)采用人工填土，管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)，管頂以上采用蛙式打夯機，,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。井內(nèi)踏步安裝牢固，位置正確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)；檢查井允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。丁磚砌法，井內(nèi)、外壁除抹面部分外，均采用原漿勾縫。井室為方形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立桿，以控制墻體垂直度和高度，采用滿丁滿條砌法。采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s,砂漿隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間。砌筑用磚應(yīng)提前一天澆水潤透。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落。即可進行回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100m的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。閉水試驗同污水管道?；靥?、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進行回填。（2）邊線法將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。管子對中方法管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）（1）對中心線法沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預(yù)留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準泡居中。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。用吊車下管時，應(yīng)根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車距槽邊的距離，管材存放、行車路線等。、下管由于本工程所用管材為≥DN500的鋼筋混凝土管，必須采用汽車吊配合人工下管?；A(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的50%和不小于5Mpa時方準下管。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。、檢查管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。管材有破裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈；穩(wěn)管時根據(jù)控制線認真掌握高程和管道中心線。吊裝就位前，應(yīng)將管基內(nèi)的雜物清掃干凈，測量人員要復(fù)核中線，設(shè)置控制樁，使軸線位移不大于15mm。排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游。安裝前應(yīng)對管材質(zhì)量進行檢查：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量，不得有裂縫和破損。管道混凝土鋪設(shè)完畢后，即可進行雨水管道安裝工作。雨水管道基礎(chǔ)在施工時必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。 管道基礎(chǔ)：在驗槽合格后及時鋪筑墊層，鋪筑前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標高和軸線校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物。需對坑壁進行支撐。管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。水準點引測：根據(jù)提供的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點。依據(jù)總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標識，做好保護，便于以后使用。根據(jù)本工程給出的施工管道坡度，以及當?shù)氐牡匦?，找出控制點，嚴格進行管溝開挖前的測量。夯填土一直回填到設(shè)計地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計埋深。 （2）回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實機具確定。在管頂以上500mm到設(shè)計標高可使用機械回填和夯實。試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于30min。(2)閉水試驗時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進行檢驗，抽驗段落由監(jiān)理工程師指定，閉水試驗抽驗長度不得少于管線總長度的1/3。串水前檢查所有預(yù)留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。外露井筒需用砂漿抹面。預(yù)留管頭用白灰砂漿砌實堵嚴。預(yù)留支管：預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安。井室、井筒:井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。流槽：檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。井室砌筑井室砌筑前必須對砌筑所用材料進行檢驗，并按現(xiàn)行質(zhì)量標準進行檢驗或驗收，對合格產(chǎn)品進行標識，常溫施工磚在使用前應(yīng)澆水，以保持充分濕潤，砌磚前必須檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及混凝土強度是否符合要求，方溝砌筑必須雙面掛線，立皮數(shù)桿，砌體按一順一丁砌法，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，墻體應(yīng)盡量同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成踏步茬。 雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。 檢查井用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。 砌筑檢查井的預(yù)留支線時，隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、高程符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴密不得漏水。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（4）檢查井的砌筑與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。以保證接口的嚴密性。給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整。給水管與排水管交叉時，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)在接口處重疊；當給水管道敷設(shè)在污水管下面時。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道基礎(chǔ)的標高。管道施工（1）管道基礎(chǔ) 一般管道基礎(chǔ)采用15cm的中、粗砂，如溝槽底現(xiàn)狀土層為中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土層上。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。（2）根據(jù)管徑進行放坡開挖。溝槽開挖（1）溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點，井面標高應(yīng)平路面。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙及記錄，做好測量放線前的計算工作。(2)對所用儀器進行檢查和校正。第三節(jié) 污水管道施工施工程序：管道施工程序：定位放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道吊裝→鋪設(shè)管道→檢查井砌筑→粗砂回填→土方回填施工準備(1)組建工程測量專業(yè)小組，計2人，其中主測1人。 接縫處理 第一天完成的級配碎石接縫處的混合料，留5～8m不碾壓,第二天灑水使其含水量達到規(guī)定的要求后和新攤鋪的混合料一起碾壓。檢驗項目、頻率及質(zhì)量標準：項次檢查項目規(guī)定值/允許誤差檢查方法和頻率1壓實度％≥98按JTGF80/12004附錄B檢查，每200m每車道2處2縱斷高程（mm）+5，15水準儀，每200m測4處 3寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量，每200m不少于4處4厚度（mm）10灌砂法，每100m檢測1個斷面2點，每作業(yè)段至少測1個斷面5平整度（mm）123m直尺:每200m 2處10尺6橫坡度（％）177。在整個試驗段的拌和、攤鋪、碾壓過程中，工程技術(shù)人員進行大頻率的跟蹤檢測，檢測結(jié)果見附表。為保證底基層兩側(cè)邊緣的壓實度，采用PBVC606型平板夯對邊緣進行夯實?！?待混合料穩(wěn)定后，～。如表面水蒸發(fā)得快，需要及時噴灑少量的水，以混合料表面潤濕為準。碾壓混合料經(jīng)攤鋪與整型后,立即在級配碎石墊層全寬范圍內(nèi)進行碾壓。由攤鋪機前頂靠住汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機行走時，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。在攤鋪機前進過程中，兩機縱向距離宜保持在５～８米之間，且相對距離要保持穩(wěn)定。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測級配碎石攤鋪頂面標高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測量的級配碎石底面標高計算出級配碎石松鋪厚度及橫坡度。采用中大攤鋪機進行攤鋪。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場存料車不少于5輛，卸車時，由專人指揮運料車在攤鋪機前1030cm處停車，避免撞擊攤鋪機。運料車裝滿料后由拌和站出發(fā)，經(jīng)店忠路、合馬路，從龍?zhí)粱ネ⒔皇召M站上高速，繞機場互通立交至高速公路右幅，最后到達施工地段。各料斗配備12名工作人員，時刻監(jiān)視各料斗的上料下料情況，及時排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場配備一名試驗員跟蹤檢測拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。采用WCD600型和WCD500型拌和設(shè)備集中拌和，保證配料精確，性能完好。壓路機停于攤鋪機之后，并清理壓路機輪。由鋼絲線來控制攤鋪機的傳感器，以控制級配碎石面高程。標高控制樁測設(shè)完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產(chǎn)生撓度為準，拉引力不小于800N,鋼絲繩長度以100～200m為宜，且其直徑為2mm或3mm。級配碎石施工工程技術(shù)部用全站儀每10m定出級配碎石攤鋪兩側(cè)坡腳線，在土路肩側(cè)使用人工培土，以控制級配碎石攤鋪寬度。人行道鋪裝必須設(shè)置安全警示牌標志，施工人員必須使用安全防護用具、佩戴安全帽，確保安全施工。 2）盲道盡量避開樹池、檢查井、桿線等障礙物。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。（6）在步道磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。（5）砂漿：（厚度為2cm,強度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。（4）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊磚，按方位、角度進行試拼。（2）按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。或45176。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。路基及各種土方工程基本完成后，對其外