【正文】 過程中突遇降雨，應(yīng)對(duì)澆筑完成面進(jìn)行覆蓋塑料布保護(hù)，用水泵及時(shí)將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。、防雨應(yīng)急措施底板混凝土澆筑前及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。混凝土攪拌站必須具備保證我項(xiàng)目施工因停電而造成的電力缺口的能力，或者我項(xiàng)目臨時(shí)租用柴油發(fā)電機(jī)。3．當(dāng)事件協(xié)商解決不成，有可能誘發(fā)暴力破壞活動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)?shù)毓膊块T，依法采取防范措施，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化和擴(kuò)大。事前教育好項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任師和勞務(wù)分包管理人員、現(xiàn)場(chǎng)工人等不要對(duì)鬧事（如進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)大聲叫罵）的居民作任何過多的解釋，首先向這些群眾說明我們有領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，并禮貌地將居民請(qǐng)進(jìn)辦公區(qū)居民接待室，并迅速與工地領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系上，交由行政部統(tǒng)一處理。如發(fā)現(xiàn)有混凝土不能及時(shí)到場(chǎng)的狀況，將減慢現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度，來保證現(xiàn)場(chǎng)的澆筑質(zhì)量。當(dāng)罐車內(nèi)混凝土出廠時(shí)間過長或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，將退回?cái)嚢枵?。事先?duì)罐車司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的行車路線交底。底板混凝土澆筑的應(yīng)急措施、成立應(yīng)急指揮小組總指揮：楊劍南副總指揮：石云龍、周峰、林青云組員：宋獻(xiàn)利、張偉、許志祿、欒樹陽、錢偉、張海龍、應(yīng)急物資準(zhǔn)備物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)與廠家提前聯(lián)系塑料布9000m2防雨遮蓋水泵3只防雨排水、交通措施準(zhǔn)備為了避免交通堵塞造成混凝土供應(yīng)不足問題，將事先準(zhǔn)備好2條罐車行駛路線?？赏ㄟ^螺栓調(diào)節(jié)塔吊支腿的標(biāo)高、水平。鋼支架安裝完成后，開始安裝塔吊預(yù)埋支腿。鋼支架用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)墊層上。混凝土施工前所有預(yù)埋件必須經(jīng)過機(jī)電專業(yè)驗(yàn)收簽字后方能進(jìn)行施工。后澆帶集水坑的留置為了使后澆帶內(nèi)的積水得到及時(shí)的排處，在后澆帶內(nèi)設(shè)置集水坑對(duì)積水進(jìn)行及時(shí)抽排。為防止鋼筋銹蝕，在后澆帶封閉前在鋼筋表面涂水泥砂漿。其構(gòu)造及支模詳見下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶構(gòu)造后澆帶保護(hù)處理混凝土澆筑完畢，及時(shí)安排施工人員進(jìn)入后澆帶內(nèi)，將雜物清理干凈，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，同時(shí)待混凝土終凝后將施工縫接觸面處理干凈，沿后澆帶縱向設(shè)置3到50*100mm木方龍骨。后澆帶模板支設(shè)底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。、后澆帶施工后澆帶留設(shè)位置基礎(chǔ)底板需留置沉降后澆帶、伸縮后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶。如混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)的情況，馬上通知攪拌站予以催促，交通高峰期現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)澆筑機(jī)械必須預(yù)留四輛罐車分次澆筑，防止由于澆筑不及時(shí)所造成的冷縫現(xiàn)象。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；A(chǔ)板面的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實(shí)3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間，一般以初凝時(shí)間為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時(shí)通知水電安裝人員進(jìn)行修復(fù)。及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，在承臺(tái)底部及集水坑、電梯井底部等泌水聚集的位置及時(shí)設(shè)置水泵，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。d試塊，同條件養(yǎng)護(hù)28天后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)28天。同條件試塊使用鋼筋籠子裝好后放置在相應(yīng)的部位，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊所處的分段號(hào)（部位）。冬施期間試塊留置冬施期間，混凝土試塊的留置，除按常溫施工執(zhí)行外，必須另增加二組以上同條件試塊，一組用于檢查混凝土抗凍臨界強(qiáng)度（37天），一組作為同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度。試塊取樣方式砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。、混凝土試塊留置混凝土試塊的留置種類基礎(chǔ)底板施工時(shí)需留置標(biāo)養(yǎng)試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體要收同條件試塊（600℃試塊）、抗?jié)B試塊及混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用同條件試塊。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土的降溫速度不得超過5℃/h，否則必須增加保溫層。（3）拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于20℃時(shí),在混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫毛毯。養(yǎng)護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)（1）測(cè)量放線必須掀開保溫材料時(shí)，放完線要立即覆蓋。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其受凍臨界強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁拆除保溫毛毯。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風(fēng)將其刮開。混凝土底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面壓光后，及時(shí)在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋2層保溫毛毯。每晝夜測(cè)溫次數(shù)不小于4次。、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置原則，底板混凝土布置測(cè)溫點(diǎn)。、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)溫點(diǎn)布置原則根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009布置。塑料薄膜及草簾被、巖棉被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。混凝土施工階段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。混凝土施工階段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計(jì)算、計(jì)算過程大體積混凝土溫度及保溫層厚度計(jì)算過程見計(jì)算附錄。3）壓送中斷時(shí)間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵要做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行四個(gè)進(jìn)程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管每隔3m應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道，并且泵管要在泵管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用雙排腳手架固定牢固。泵管采用雙排腳手架進(jìn)行支撐、固定。彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：1）管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。泵管的布置：管路敷設(shè)總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密”，泵管選用A12，同時(shí)配備變管徑。泵機(jī)基礎(chǔ)附近設(shè)穩(wěn)定的水源，基礎(chǔ)周圍必須有通暢的排水設(shè)施。其他混凝土收面處理、集水坑部位處理、泌水處理及施工孔的預(yù)留參見坑中坑混凝土澆筑工藝。底板混凝土表層在初凝前進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。、裙樓基礎(chǔ)底板澆筑工藝混凝土澆筑方向混凝土的澆筑方向參見下圖?；炷潦彰婊炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶?shí)搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。施工孔的留置為方便混凝土的振搗及抽水泵的放置，在坑中坑最后澆筑的鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置施工孔，以便操作人員進(jìn)出。振搗手布置每個(gè)地泵配合2個(gè)振搗手；每個(gè)汽車泵配合2個(gè)振搗手。 集水坑、電梯井澆筑方式集水坑及電梯井坑混凝土澆筑，為保證集水坑澆筑質(zhì)量，首先澆筑集水坑的底板，待澆筑至集水坑底板標(biāo)高時(shí)移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再澆集水坑側(cè)壁混凝土，最后澆筑底板混凝土。在后澆帶內(nèi)可能有數(shù)口坑內(nèi)降水井，在結(jié)構(gòu)施工過程中，需要注意降水井的保護(hù)和降水維持，密切注意地下水位變化情況。底板后澆帶保護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。c采用膨脹劑UEA外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的泵送劑2)混凝土泌水處理和表面處理a混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施（1）防止基礎(chǔ)底板開裂措施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶?shí)搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。（3）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板應(yīng)分層澆筑，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆筑。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。2）施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底。3)為降低水泥反應(yīng)水化熱，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿集料反應(yīng)。2)混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。（4）技術(shù)準(zhǔn)備a混凝土試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。人員按24小時(shí)排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為底板混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。集水坑蓋板后施工。表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。導(dǎo)墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。 、基礎(chǔ)底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板底部側(cè)模采用在墊層上砌500mm高，240mm厚的磚胎模，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。2. 集水坑、電梯井模板序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容備注1模板面板18mm厚膠合板2模板背楞50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1模板面板15mm厚多層板2模板背楞50100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，后澆帶的施工在裙樓施工完畢一個(gè)月后再進(jìn)行混凝土澆筑。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑、板厚和保護(hù)層大小確定，H=板厚2個(gè)保護(hù)層厚度下層下鐵鋼筋直徑上層雙向鋼筋直徑。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋?；A(chǔ)筏板采用工字型馬凳筋，用反拐一字型馬凳（直徑比所在部位筏板鋼筋直徑小一個(gè)規(guī)格）填充布置空隙，筏板厚度500mm時(shí)馬凳立筋的直徑為12，筏板厚度600或700時(shí)直徑為14。、鋼筋支撐加工底板、承臺(tái)部位鋼筋支撐為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳。插筋的錨固長度及預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。墻、柱插筋下端彎鉤90176。為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳的間距為2m，之后可綁扎上部鋼筋，綁扎方法如下鐵。墊塊均呈梅花型布置。承臺(tái)鋼筋下鐵保護(hù)層選用50mm*100mm*100mm強(qiáng)度為C40混凝土墊塊，底板下鐵保護(hù)層采用50mm*100mm*100mm強(qiáng)度為C40的混凝土墊塊。經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，方可加工。加快驗(yàn)槽、樁檢測(cè)的速度，盡量節(jié)約施工時(shí)間。做法詳見《地下室防水方案》。、前序施工施工流程基礎(chǔ)底板墊層混凝土強(qiáng)度為C15，厚度為100mm，采用汽車泵澆筑，墊層混凝土隨打隨抹光壓光。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁的位置將外輪廓控制軸線投測(cè)到基坑底，并釘出木樁同時(shí)在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓線繩檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。在土方開挖即將挖至基坑底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，確保挖土標(biāo)高的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁超挖，超挖后選用級(jí)配砂石（或灰土、素砼等）進(jìn)行回填處理?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)。主要施工方法、施工段的劃分基礎(chǔ)底板根據(jù)沉降后澆帶及伸縮后澆帶的位置將基礎(chǔ)底板分為四個(gè)施工區(qū)域，施工區(qū)域具體位置劃分如圖：、測(cè)量放線、原始點(diǎn)位、高程復(fù)核在土方開挖至基底標(biāo)高前需要完成對(duì)原始點(diǎn)位置、高程的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)給定的