【正文】 、熱工性能計算最大絕熱溫升Th=（0C）入模溫度11（0C）中心溫度計算Tmax= T0+ T(t)`ζTmax混凝土內部中心最高溫度T0混凝土的澆筑入模溫度T(t)在t齡期時混凝土的絕熱溫升ζ不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)，齡期3天時計算，Tmax=11+*=（0C）、混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算δ=(TbTq)Kb/ λ0(TmaxTb)δ混凝土表面的保溫層厚度（m）λ0混凝土的導熱系數(shù)【W(wǎng)/（）】λi第i層保溫材料的導熱系數(shù)【W(wǎng)/（）】，參考《建筑施工計算手冊》江正榮著Tb混凝土澆筑體表面溫度（0C）Tq混凝土達到最高溫度（澆筑后3d5d）的大氣平均溫度（0C）Tmax混凝土澆筑體內的最高溫度（0C）h混凝土結構的實際厚度(m)TbTq可取150C200CTmaxTb可取200C250CKb傳導系數(shù)修正值，見大體積混凝土施工規(guī)范附錄c δ=***15*2/*25 =、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Ta+4 h,(H h,)ΔT(t)/H2Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（0C）Ta齡期t時，大氣的平均溫度（0C）H混凝土的計算厚度，H= h+2h,h混凝土的實際厚度(m)h,混凝土的虛厚度, h,=Kλ/βλ混凝土的導熱系數(shù)，()K計算折減系數(shù)，β模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/()）β=1/（Σδi/λi+1/βa）δi各種保溫材料的厚度（m）λi各種保溫材料的導熱系數(shù)（W/()）βa空氣層傳熱系數(shù)，可取23 W/()ΔT(t)齡期t時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差（0C），ΔT(t)= TmaxTaTb(t)=30（0C）溫差TmaxTb=（0C）25(0C） TbTa=18（0C）20(0C）理論計算符合要求。洗車池的廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)，可經(jīng)二次沉淀后用于灑水降塵。、綠色文明施工施工車輛、機械設備的尾氣排放應符合國家和安徽省規(guī)定的排放標準。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。由于澆筑砼需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。、混凝土泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水鋼板。澆筑混凝土時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得重物沖擊模板，應沿澆筑路線搭設跳板?；炷潦┕て羁刂祈棿雾? 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5全高177。3水平儀或拉線3截面模內尺寸基礎177。10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎177。1鋼筋施工偏差控制項 目允許偏差值 （mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量。提前與電力部門聯(lián)系，確保不因線路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。現(xiàn)場采取壓車措施，每臺澆筑機械后必須有4輛混凝土罐車等待。為了能更好的調節(jié)塔吊支腿，在每個塔吊預埋支腿與鋼支架間安裝四個可調高強螺栓。待后澆帶澆筑前將混凝土表面處理干凈后再進行施工。1混凝土澆筑過程中罐車必須嚴格按照給定路線進、出現(xiàn)場，現(xiàn)場罐車過多時必須在制定位置等候，不得隨意停滯，防止現(xiàn)場堵車現(xiàn)象發(fā)生。澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。、混凝土澆筑過程中所需注意問題嚴格控制混凝土的坍落度（160mm~180mm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。試塊取樣數(shù)量每施工段所需留置的試塊種類及數(shù)量詳見《試驗方案》。柱及剪力墻的頂部為薄弱環(huán)節(jié)，做好該部位的養(yǎng)護工程至關重要，在該部位應在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料薄膜之后，再填塞保溫毛毯，厚度是其它部位的2倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面，一定要包裹住整個鋼筋骨架底部。、測溫過程在測溫過程中對大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應變的測試。，為520C，在采用一層厚巖棉被（）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為220C，符合要求。泵管布置時水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設長度不少于總高度的四分之一，且不小于15米。泵機周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修?；炷翝仓駬v方式裙樓底板混凝土澆筑采用斜向分層的澆筑方式，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚澆筑帶的前、中、后布置振動器，第一道振搗器度控制在卸料點500mm以內，由一邊退向另一邊；第二道振搗器布置到中間處利于混凝土流淌、密實，第三道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。集水坑蓋板混凝土在所有混凝土澆筑完畢后再進行澆筑。b在混凝土澆筑到頂面后，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。具體采用如下措施：1)在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。、集水坑、電梯井位置模板支設電梯基坑、集水坑側面模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50100mm木方，間距300mm，橫向背楞間距小于600mm，采用木方或A48。鋼筋馬凳平面設置和構造如下圖所示：馬凳布置平面圖、模板工程：底板側模采用240mm厚磚墻。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。間距為1000mm；外墻導墻、集水坑、電梯井側壁等其他部位均采用砂漿墊塊?；A底板側壁采用SBS卷材、水泥基滲透結晶防水涂料防水，防水保護層為50mm厚C20細石混凝土?；靥钜笠娀A施工圖。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛。民事管理負責混凝土澆筑過程中協(xié)調擾民工作?，F(xiàn)場后臺負責保證混凝土澆筑工作順利開展。充分作好各項準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎。項目工程部做好周圍居民工作，防止在底板混凝土澆筑期間出現(xiàn)民擾，影響混凝土的順利澆筑。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。、混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場布置基礎底板混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置原則如下：混凝土泵設置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點近的場地；泵管要用鋼管固定牢固，盡量縮短管線長度。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。名稱品種（名）主要性能指標水泥抗壓3d 2427MPa、28d 5053MPa、水化熱3d 258kJ/kg、7d 306kJ/kg砂水洗中砂、%%石525mm連續(xù)級配、最大30mm，超過25mm的＜%粉煤灰I級需水量比92%94%、細度8%12%、%%外加劑泵送劑（有緩凝作用）各項指標均滿足JC4732001中“一等品”要求膨脹劑UEA高效膨脹纖維抗裂劑限制膨脹率：梁板≥%，外墻≥%，后澆帶≥%補償收縮混凝土膨脹率、干縮率要求部位底板后澆帶和膨脹加強帶摻量6%8%8%12%限制膨脹率≥%≥%限制干縮率≤%≤%上表中為水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率和水中養(yǎng)護14天、空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率。提前對這些重點、難點進行分析并提出切實可行的解決辦法，并在施工過程中加以控制?；A底板混凝土配比選擇及防裂縫、冷縫措施。、工程難點本工程底板施工難點和要點如下:工程地處宿州市埇橋區(qū)繁華地段，來往車輛較多且易發(fā)生堵車現(xiàn)象,鋼筋運輸車、罐車行車路線及時間將受影響。施工準備、技術準備施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編織合理的施工方案。計算得出：每臺地泵所需罐車N1=10輛，考慮混凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加1臺車，共計11輛；每臺溜槽所需罐車N2=30輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加3臺車，共計33輛；每臺地泵所需罐車N3=15輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加2臺車，共計17輛。我們具體采用如下措施：1）在配合比設計中根據(jù)設計建議摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。、現(xiàn)場布置、鋼筋加工及堆放布置鋼筋為保證混凝土澆筑的順利進行，如鋼筋堆放場地和地泵、汽車泵布置位置相沖突，則必須在混凝土澆筑前一天倒運完畢該部位的鋼筋。支設好模板并對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。1勞務分包、商品混凝土分供方須有協(xié)調組織人員在場。最后將預留材料場地和出土坡道位置結構施工完畢，整個地下室結構施工工期為 116 天。執(zhí)行經(jīng)理總工全面負責混凝土工程技術管理工作及方案、技術措施的審批。安全負責負責混凝土澆筑過程中的安全管理以及夜施過程中的現(xiàn)場照明。、勞務方施工組織序號職務崗位職責1負責人負責現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調2砼工長負責管理混凝土澆筑現(xiàn)場管理3木工工長負責管理現(xiàn)場模板制作、安裝管理4鋼筋工長負責管理現(xiàn)場鋼筋加工、綁扎管理5技術員負責基礎底板施工中的技術協(xié)調6質檢員負責基礎底板施工過程質量控制7安全員負責基礎底板施工過程中安全、現(xiàn)場勞動力安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工分段，每段混凝土施工需要的人員如下表：序號工序工 種數(shù)量入場時間備注1 防水工程技工20防水施工2小工5材料倒運；清理3鋼筋工程鋼筋工2004后臺加工505小工20鋼筋倒運；清理6模板工程木工307小工10模板倒運；清理8混凝土工程后臺卸料8分兩班9振搗手24分兩班10前臺卸料10分兩班11瓦工20分兩班12架子工15分兩班13鋼筋調整8分兩班14模板調整8分兩班為保證基礎底板施工能夠在規(guī)定工期內完成，現(xiàn)場所需勞動力必須在規(guī)定時間之前到場接受技術交底及安全教育?；A底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內側混凝土表面，以便于引測。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。經(jīng)項目總工審核簽字認可后，方可加工。墻、柱插筋下端彎鉤90176。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋。導墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。標高的測設：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。底板防裂及養(yǎng)護措施（1）防止基礎底板開裂措施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。在后澆帶內可能有數(shù)口坑內降水井，在結構施工過程中，需要注意降水井的保護和降水維持，密切注意地下水位變化情況。混凝土收面混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。其他混凝土收面處理、集水坑部位處理、泌水處理及施工孔的預留參見坑中坑混凝土澆筑工藝。彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算、計算過程大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算過程見計算附錄。、現(xiàn)場測溫、測溫點布置原則根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009布置。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽