水泥穩(wěn)定碎石基層專項的施工方案設計-文庫吧資料
2025-05-17 00:00本頁面
【正文】 使用過程中出現(xiàn)的離析在每天開機前用裝載機或挖機進行均勻。2%，同時嚴格控制混合料級配的穩(wěn)定性。6%、177。、建議值依次為：177。：回彈彎沉檢測記錄；無側(cè)限抗壓強度試驗記錄表；寬度檢測記錄；厚度檢測記錄；高程及橫坡測量記錄；水準測量記錄；平整度檢測記錄；水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量檢驗評定表。，整理所有資料，進行質(zhì)量評定，報總監(jiān)審查，向業(yè)主，規(guī)建局，質(zhì)量監(jiān)督站申請檢測驗收。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車在上行駛。，立即開始養(yǎng)生。，線型平順，整齊劃一。，也可通過超填超壓至少30cm，后再挖除流出切面的方式。，縱縫垂直相接，嚴禁斜接。，也可采用留斜坡方式。，前一段拌合整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下的未壓部分，再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。 、檢查井邊緣壓路機壓實不到位時，采用小型夯實機械進行壓實，安排專人負責。 ，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，及時翻開重拌（加適量水泥）或用置換法處理，使其達到質(zhì)量要求。 “調(diào)頭“和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 ，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。壓實時，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實達到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后雙鋼輪靜壓消除輪跡。 。攤鋪好的混合料緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，停止攤鋪；混合料來不及碾壓部分，廢棄不用。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪混合料符合下列要求:半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設置擋板。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，必須立即停止攤鋪。出現(xiàn)下列情況時，及時用人工作局部找補：橫斷面不符合要求；構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機后有明顯的托痕。根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)厚度控制掛線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲（Φ3mm）拉力要求不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段位10m，曲線為5m。、拓寬部分嚴格按照設計規(guī)定，特別是兩側(cè)加寬部位，嚴格加強斷面寬度復核。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，注意攪拌場與攤鋪機的生產(chǎn)能力保持互相匹配，避免攤鋪機攤鋪速度過快引起拉料離析及碾壓跟不上現(xiàn)象。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短時間排除，當有困難時，車輛混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地時，予以轉(zhuǎn)車或廢棄。注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。，裝載均勻，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。，檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。，拌合場的備料能滿足攤鋪用料，同時要檢查配料機的打印機是否能正常使用，不能正常使用就進行更換。，避免出現(xiàn)整體返工的現(xiàn)象，在上基層施工前，積極配合建設單位組織的第三方檢測工作。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。施工方法及要點，及技術交底的要求做好現(xiàn)場控制。開工報告在做好一切施工的準備工作后，向監(jiān)理工程師提交開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批、業(yè)主代表同意后，方可全面施工。b、試驗段確認且驗證用于施工的配合比、松鋪系數(shù)、壓實方法、碾壓遍數(shù)、最佳含水率等內(nèi)容。a、試驗段在基層大面積施工前一周完成。、無積水、浮土、建筑垃圾。我部已經(jīng)在監(jiān)理單位見證下，在水穩(wěn)拌和場進行原材料取樣，業(yè)主單位對比檢測單位同步取樣，對水泥穩(wěn)定碎石基層所有的原材料進行取樣送檢，檢驗報告附后。（3）砂：底基層、基層用砂為中粗砂。②碎石石質(zhì)堅硬，表面粗糙。在進料中要嚴把質(zhì)量關，擇優(yōu)選用，各種規(guī)格的材料標準按以下要求執(zhí)行：（1）水泥：。20mm平整度：基層≤10mm；底基層≤15mm四、施工組織設計目前我們已完成了原材料進場、勞動組織、機械進場、安裝調(diào)試等各項準備工作，具備了水穩(wěn)碎
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