水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)路段施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-18 00:32本頁(yè)面
【正文】 線道路灑水。重新進(jìn)行試驗(yàn)路段施工終壓定型養(yǎng)生檢測(cè)不符合要求，報(bào)廢。檢測(cè)集料的實(shí)際含水量按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比調(diào)整施工配合比經(jīng)試拌符合要求(四)施工工藝流程圖底基層整修,提交施工方案駐地辦審批監(jiān)理審批測(cè)量放樣混合料拌和檢測(cè)均勻性、水泥劑量檢查攤鋪厚度、寬度橫坡度、含水量等攤鋪機(jī)攤鋪汽車運(yùn)混合料初壓（無(wú)振動(dòng)）輕振碾壓每碾壓一遍，檢測(cè)壓實(shí)度，直至符合為止。2）外觀檢測(cè)（1）表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1）主要實(shí)測(cè)項(xiàng)目（本試驗(yàn)路段檢測(cè)頻率按下表的2倍檢測(cè)）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1△壓實(shí)度(%)代表值98按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/12004)附錄B檢查，每200m每車道2處極值942平整度(mm)83m直尺：每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程(mm)+5，10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：每200m測(cè)4個(gè)斷面5△厚度(mm)代表值8 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/12004)附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)合格值156橫坡(%)177。（2）交通管制養(yǎng)生期間，封閉該段交通，除灑水車外其他車輛禁止通行，養(yǎng)生期滿驗(yàn)收合格后盡快進(jìn)行瀝青穩(wěn)定碎石上基層施工。檢查接縫的有關(guān)指標(biāo)是否符合要求。本項(xiàng)目基層采用2臺(tái)RP751型攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，試驗(yàn)路段基層第一層的攤鋪工作約需4小時(shí)左右，正常施工不存在縱向接縫的問(wèn)題，由于中間吃飯可能短時(shí)間中斷施工，我們控制時(shí)間在30～40min，一般不設(shè)置橫向接縫。碾壓接頭處為階梯形，～1m；（4）壓路機(jī)倒車換檔平順進(jìn)行，不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急煞車，并保證在水泥終凝之前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間（3h）之前完成，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，無(wú)明顯的碾壓輪跡；（5）為保證結(jié)構(gòu)層邊緣強(qiáng)度，邊緣每邊各超寬10cm，并用壓路機(jī)碾壓。攤鋪機(jī)裝有自動(dòng)調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置，路幅兩側(cè)導(dǎo)向控制線控制高程，攤鋪機(jī)的找平儀沿鋼絲前進(jìn)，達(dá)到控制高程和橫坡度的目的，兩臺(tái)攤鋪機(jī)保持速度一致，各種技術(shù)控制指標(biāo)一致，相隔5～10m梯隊(duì)作業(yè)；（2）～，使攤鋪能連續(xù)、勻速前進(jìn)；（3）開(kāi)始施工前,攤鋪機(jī)前應(yīng)保證運(yùn)料車3～4輛在等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前20～30cm停住掛空檔，由攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前進(jìn)；（4）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。運(yùn)輸與卸料 考慮到運(yùn)距較短，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)約6～7分鐘，包括卸料約10～13分鐘可往返一趟，采用重型自卸車8輛進(jìn)行運(yùn)輸，自卸至攤鋪機(jī)料斗中，在卸料過(guò)程中有專人指揮卸料。1％范圍內(nèi)，盡量接近最佳含水量；（3）混合料級(jí)配檢測(cè)：由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測(cè)定其級(jí)配是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； （4）水泥用量：％，％， ％的水泥用量進(jìn)行施工控制；（5）混合料的試拌：采用全電腦控制的穩(wěn)定粒料拌和樓，分4檔4個(gè)料斗進(jìn)行混合料的配料，拌和樓的控制室由一名控制員對(duì)整個(gè)拌和場(chǎng)的上料、拌和、卸料進(jìn)行控制操作，在拌和樓開(kāi)盤后的第一斗料裝車時(shí)，對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)拌和不均勻，不合格混合料予以廢棄，繼續(xù)再檢查第二斗混合料，直到拌和均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠為止；（6）拌和機(jī)出料：采用拌和機(jī)向自卸汽車直接裝料，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料的離析。（二）施工控制開(kāi)工前的檢查（1）檢查用于工程的材料數(shù)量是否
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