【正文】 程師、技術(shù)員、施工員把關(guān)，整個(gè)工程的質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。建立健全質(zhì)量保證體系 明確本項(xiàng)目質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育,提高全員質(zhì)量意識(shí)，定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查。組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉了解施工圖、施工控制點(diǎn)；組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、熟悉工藝控制流程；組織試驗(yàn)人員認(rèn)真做好原材料和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。設(shè)專人負(fù)責(zé)施工材料（特別是細(xì)集料）的覆蓋工作，以防止材料受潮影響混合料的最佳含水量控制，避免因料停工。作業(yè)面表面不得有積水，每天開(kāi)始拌和前應(yīng)檢查料場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。及時(shí)按試驗(yàn)頻率檢查壓實(shí)度。養(yǎng)生期不短于7天。碾壓完畢后，按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、評(píng)定，然后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，保證外形尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足規(guī)范要求拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的分離析現(xiàn)象，各集料堆隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。九、施工中質(zhì)量控制的注意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)各種材料，必須滿足規(guī)范要求，水泥根據(jù)施工進(jìn)度按需進(jìn)料，防止存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響品質(zhì)。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外一側(cè)車(chē)道上行駛，工人手持水龍帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。（3）用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，14天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)生方法：正常氣溫下施工應(yīng)將透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。（4）水泥碎石基層7d后取芯做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能取出完整鉆件。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。七、基層質(zhì)量檢測(cè)（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。其設(shè)置方法：①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。7．橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。每次壓實(shí)其后輪應(yīng)壓出接頭1米。（10）碾壓注意事項(xiàng),嚴(yán)禁突然加速或減速,壓路機(jī)倒退換檔要輕且平順,換檔宜在已壓好的路段上操作，初壓換檔倒車(chē)應(yīng)跟隨攤鋪機(jī),、振壓不推移、不起浪。（8）碾壓宜在水泥初凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。（6）壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（4）壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝?；旌狭夏雺海?）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50 m～80 m。攤鋪時(shí)應(yīng)有專人經(jīng)常檢查松鋪厚度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。攤鋪機(jī)前至少有3輛運(yùn)料車(chē)等待卸料,方可開(kāi)始攤鋪,以保證攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)使攤鋪機(jī)受料斗中保持足夠數(shù)量的混合料,以減少離析。碾壓成型后封閉養(yǎng)護(hù)。攤鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)外側(cè)走鋼絲內(nèi)側(cè)走可移動(dòng)的鋁合金梁,后面一臺(tái)攤鋪機(jī)外側(cè)走鋼絲,內(nèi)側(cè)在已鋪好水穩(wěn)碎石松鋪面上走滑撬的方法,二臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)面重疊5~10cm左右以避免施工縱縫。檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑹運(yùn)料車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)達(dá)工地或碾壓完成最終時(shí)間超過(guò)3小時(shí),應(yīng)予廢棄。⑷連續(xù)測(cè)試若干輛運(yùn)料車(chē)的運(yùn)輸時(shí)間,以便準(zhǔn)確計(jì)算運(yùn)輸車(chē)輛配備。⑶運(yùn)料車(chē)用油布或土工布加以覆蓋,防止混合料水分損失與污染。運(yùn)料車(chē)必須簽發(fā)標(biāo)明時(shí)間的運(yùn)料單，至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，有專人檢查料單，以控制碾壓時(shí)間?；旌狭线\(yùn)輸⑴混合料采用15T以上自卸汽車(chē)運(yùn)輸，數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富有。⑥混合料外觀檢測(cè):目測(cè)混合料的均勻性,色澤應(yīng)一致,粗細(xì)一致，無(wú)結(jié)團(tuán)。④裝料：拌和機(jī)出料配備帶活門(mén)的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。進(jìn)行正式試鋪之后，每12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。%。②測(cè)定各種材料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的材料配比。工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機(jī)能正常連續(xù)的工作。水泥穩(wěn)定碎石試鋪前，先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并通過(guò)取樣試驗(yàn)檢查各料倉(cāng)投料的準(zhǔn)確性?；旌狭习韬廷旁O(shè)備：拌和樓采用目前國(guó)內(nèi)質(zhì)量較好、控制手段較為先進(jìn)的WDB600型，額定產(chǎn)量為600t/h，正常生產(chǎn)能力為500~600t/小時(shí)，為四倉(cāng)配料，生產(chǎn)比例調(diào)整采用皮帶轉(zhuǎn)速及料門(mén)大小來(lái)完成。測(cè)量鐵釘位置高程后計(jì)算鐵釘與待攤鋪基層頂面的理論高度，理論高度乘松鋪系數(shù)得出控制線高度,掛好控制線鋼絲。測(cè)量放樣⑴做好各種測(cè)量?jī)x器、用具的檢查保養(yǎng),確保測(cè)量工作無(wú)誤。六、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝下承層準(zhǔn)備（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。標(biāo)養(yǎng)6天后浸水24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥劑量（干質(zhì)量比）%、%、%三種比例進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)（水泥：集料（干質(zhì)量之比）=：100、：100、：100），取得三種不同水泥劑量的混合料最大干密度及最佳含水量。經(jīng)試驗(yàn)，各種集料的組成比例選為： 1料（）：2料（）：3料（ ）：4料（ ）=27：35：10：28。取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行合成級(jí)配計(jì)算，確定各種集料的組成比例。表1 水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔(mm)的重量百分率(%)19范圍10095～10068～8644～6227～4218～30