【正文】 廠牌新舊程度（年度）數(shù)量挖掘機(jī)日立360190kw美國(guó)20085臺(tái)小松300173kw日本20085臺(tái)卡特329C220kw美國(guó)20085臺(tái)現(xiàn)代305180kw北京20085臺(tái)裝載機(jī)ZL50220kw常州20084臺(tái)推土機(jī)TY220187kw山東20082臺(tái)TY240260kw山東20082臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)YZ20160kw徐州20084臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)4L20/8240kw昆明20086臺(tái)潛水泵JQB210贛州20084臺(tái)排污泵NC1255kw太原20084臺(tái)鑿巖機(jī)3060沈陽20085臺(tái)東風(fēng)油罐車CGJ515020T捷克20082輛灑水車EQ140/475T十堰20081臺(tái)砂漿攪拌機(jī)UJ2005kw重慶20081臺(tái)自卸汽車10T江蘇200810輛氧、氣焊設(shè)備重慶20082臺(tái)電動(dòng)鉆機(jī)成都200820臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組GF15240kw重慶20084臺(tái)鉆孔機(jī)90120 kw徐洲20092臺(tái)鉆孔機(jī)80120 kw徐洲20072臺(tái)臺(tái)式砂輪機(jī)重慶20082臺(tái)主要施工檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1萬能材料試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1WF6002全站儀臺(tái)2TOP3322s3水準(zhǔn)儀臺(tái)2S345鑒定鋼尺臺(tái)150m6彈簧秤臺(tái)250kg7壓力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1NYL2008砂、石搖篩機(jī)臺(tái)1S2B90B9標(biāo)準(zhǔn)分析篩套110分析器套111輕重二用擊實(shí)儀臺(tái)1DX2112天平套113臺(tái)稱臺(tái)1機(jī)具、設(shè)備組織管理（1）嚴(yán)格按計(jì)劃要求的時(shí)間保證機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。所有材料使用中保證標(biāo)識(shí)的有效性和完整性，杜絕不合格材料流入現(xiàn)場(chǎng)。（4）對(duì)重要材料把質(zhì)量管理延伸到供應(yīng)或生產(chǎn)單位。（2）物資進(jìn)場(chǎng)后按技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、抽檢和驗(yàn)收。爆炸物資另行編制專項(xiàng)方案，安排專人負(fù)責(zé)。二、主要材料供應(yīng)計(jì)劃材料需要量計(jì)劃根據(jù)主要工程內(nèi)容和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，在每周和每月均制定出詳細(xì)的材料需用計(jì)劃，并且嚴(yán)格把關(guān)，保證合格的材料提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，即要避免突然因材料短缺造成停工現(xiàn)象，又要避免因無計(jì)劃的購(gòu)買造成浪費(fèi)現(xiàn)象，做到將該工程緊張有序而又保質(zhì)保量的按期完成。（6）泄洪溝：根據(jù)土石方的回填進(jìn)度，泄洪溝的底標(biāo)高及邊坡施工到位后，施工泄洪溝，計(jì)劃在9月初開始，到9月20日完成。（5）擋土墻漿砌片石：擋土墻的砌筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖及標(biāo)高為準(zhǔn)，擋土墻的砌筑高度按實(shí)際高程為準(zhǔn)。10月初，所有機(jī)械設(shè)備（詳見主要施工機(jī)械表）全部到場(chǎng)，進(jìn)行大面積的開挖，計(jì)劃每月完成土石方開挖和回填5萬立方米。 （3）清表及清淤：從6月10日起，安排人工和機(jī)械清除挖填區(qū)域表面樹木、灌木叢及植被和腐殖土，計(jì)劃在20日完成。（2）修建施工道：從9月26日起，安排2臺(tái)至4臺(tái)挖機(jī)修建鄉(xiāng)村便道，以便施工車輛和進(jìn)出的民用車輛順利出入，計(jì)劃20日完成。本工程工期緊，工程量大，擬分成四個(gè)施工區(qū)域，同時(shí)施工，平行作業(yè)，確保工程如期完成。2）勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。6）基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸形象。5）基礎(chǔ)的最上一皮，宜選用較大的片石砌筑。3）基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留成斜槎。2）基礎(chǔ)石料砌筑時(shí)，基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)座漿，即在開始砌筑前先鋪砂漿30mm～50mm,然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩(wěn)放平。3）砂漿試塊：（6塊），如砂漿配合比變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。2）砂漿配置應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時(shí)，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。攪拌時(shí)間宜為3～5min,不得少于90s。（二）、施工工藝 工藝流程測(cè)量放線→砂漿拌制→砌體砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù) 操作工藝（1）測(cè)量放線：在基礎(chǔ)或墊層表面彈出砌體砌筑線。（2）砂漿的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比。（4）水：采用飲用水。 （3）砂 (1）砂采用中砂，當(dāng)缺少中粗砂時(shí)，也可用細(xì)砂。 材料要求 （1）石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋。四、砌體工程（一）、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并交底。b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
（4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(一般為30～40cm)。3砼工程本工程采用商品砼，機(jī)械振搗。加固采用鋼筋，在檢查井內(nèi)搭設(shè)鋼筋腳手架，作為支模用的操作架和模板的支撐架體；在檢查井的外圍四周，搭設(shè)鋼筋腳手架，作為檢查井的支撐穩(wěn)定體系。詳見模板支撐圖。（2）、腳手架采用鋼管腳手架。運(yùn)輸裝卸半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。(9)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工?，F(xiàn)場(chǎng)布置1 臺(tái)鋼筋切割機(jī)、1臺(tái)彎鋼機(jī)、1臺(tái)調(diào)直機(jī)、1 臺(tái)焊機(jī)。 （5）、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（3）、）鋼筋運(yùn)到工地后，必須嚴(yán)格按等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。三、鋼筋砼工程本工程泄洪管為鋼筋砼管，周邊采用砼加固，設(shè)置鋼筋砼檢查井。2）、運(yùn)輸路線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理組織，精心安排，保持場(chǎng)內(nèi)土石方挖填平衡，確保運(yùn)距最短。行與行之間重疊4045cm，相鄰區(qū)段重疊100150cm，壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)。用大型推土機(jī)推平，個(gè)別時(shí)每層先壓兩側(cè)，后壓中間，壓實(shí)線路縱向平行，反復(fù)碾壓。大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙以小石塊或石屑。 (5)、石料填筑采用自卸汽車將爆破后符合填料要求的填筑材料、運(yùn)至鎮(zhèn)方區(qū)，逐層填筑，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央填筑。②石塊含量不小于50%時(shí)，將石塊和土混合均勻，平整成厚60cm后再壓實(shí)；石塊含量在50%70%時(shí)，將石塊大面朝下，擺放平穩(wěn)。每層填筑壓實(shí)質(zhì)量經(jīng)按規(guī)定檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一層填筑施工，否則應(yīng)重新壓實(shí)，直到合格為止。填土壓實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨分層填筑碾壓分層檢測(cè)。由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，專業(yè)試驗(yàn)人員操作，使用灌砂法和核子密度儀結(jié)合檢測(cè)填筑密實(shí)度。各區(qū)段交接處應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度2米。碾壓前應(yīng)向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括碾壓起止范圍、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)的速度等。為保證其填筑區(qū)邊緣的密實(shí)度，壓路機(jī)與填方比成45度角進(jìn)行碾壓，以保證壓路機(jī)械的安全。④分層碾壓碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求時(shí)，方可進(jìn)行碾壓。③灑水晾曬細(xì)粒土、粉砂和粘砂土填料碾壓前應(yīng)控制其含水量在最佳含水量+2%3%范圍內(nèi)。②分層攤鋪填料攤鋪平整采用推土機(jī)進(jìn)行初平，石料填筑時(shí)使巖塊之間無明顯高差，大石塊需破碎解體，然后配合人工找平，在每層表面填筑厚10厘米左右細(xì)粒土，再用推土機(jī)進(jìn)行終平，控制層面無顯著局部凹凸。當(dāng)其土壤含水量較低時(shí)，則在表面用灑水車噴水，以提高其含水率。開工前技術(shù)人員，根據(jù)填方區(qū)的填筑高度及分層厚度、計(jì)算出計(jì)劃分層層數(shù)，根據(jù)壓路機(jī)行走速碾壓遍數(shù)并繪制出分層施工圖，技術(shù)交底于現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，認(rèn)填控制其鋪土厚度，并配合機(jī)械隨時(shí)調(diào)整層數(shù)，每層壓實(shí)的最大松鋪厚度均控制在60cm以內(nèi)。不得使用淤泥、有機(jī)土、含草皮土、樹根和含腐植土；不得使用液限大于50%，塑限指數(shù)大于26，有機(jī)質(zhì)含量大于5%以及含水量超過規(guī)定的土作為填料。填石：按每條帶橫斷面全寬分層填筑，但要提前進(jìn)行邊坡碼砌，每層填筑采用級(jí)配良好的巖塊混合填筑。采用自卸車卸土，應(yīng)根據(jù)車容量計(jì)算推土間距，以便平整時(shí)控制層厚均勻。填土：采用按每條帶全寬縱向水平分層填壓實(shí)的方法。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層松鋪厚度：土方不大于50cm，石方不大于60cm。需翻松處理的區(qū)域，會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)確定，工程量建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)簽證。如不符合要求應(yīng)翻松后重新再壓實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。原地面處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施，工程量建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)簽證。條帶間施工縫在各層應(yīng)錯(cuò)開搭接，搭接寬度46m，搭接處增加壓實(shí)遍數(shù)?；靥顗簩?shí)采用推土機(jī)攤平預(yù)壓，采用大噸位的20T自行式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。從挖、裝、運(yùn)、填、碾壓實(shí)行機(jī)械化平行流水作業(yè)，按四區(qū)段(即填土、平整、碾壓、檢測(cè))、八流程(即測(cè)量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)簽證、路面整形、邊坡整修)的工藝方法施工。壓實(shí)填筑施工方法壓實(shí)填筑和土石方開挖結(jié)合進(jìn)行，壓實(shí)填筑的填料即為開挖出的土方和石方。局部區(qū)域輔助人工進(jìn)行開挖。安全距離內(nèi)的土石方施工按爆破控制區(qū)施工方法組織施工。②、用人工以逐探法，探清楚管線的走向及埋深。爆破前爆破器材要先進(jìn)行檢查試驗(yàn)，爆破器材的使用與管理依據(jù)當(dāng)?shù)毓膊块T的規(guī)定辦理，爆破人員必須持證上崗。雷管、炸藥派專人分別負(fù)責(zé)保管、運(yùn)送，嚴(yán)格按爆破器材、安全管理規(guī)定執(zhí)行。在距民房較近的邊坡外采用預(yù)裂控制爆破技術(shù)，減少爆破震動(dòng)波的影響，確保在紅外線外質(zhì)點(diǎn)的振速不小于3cm/s。在爆破實(shí)施前確定爆破危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效措施防止人、車輛、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損壞，在危險(xiǎn)區(qū)的邊界旁設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒和顯示爆破時(shí)間的警戒信號(hào)，在警戒區(qū)的入口或附近道路設(shè)置標(biāo)志，并派人員看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。④嚴(yán)格掌握超深度，即鉆孔深度應(yīng)考慮孔底沉粉厚度。②采用斜孔爆破：它具有明顯的優(yōu)越性，因自上而下的最小抵抗線都能保持一致，炸藥分布均勻，可以使包快均勻、震動(dòng)降低、后沖破壞影響小。爆破后，可使大塊率由20%下降到5%以下，后沖破壞作用小，并可降低爆破高度。A、采用間隔裝藥：即將炮孔中炸藥分成數(shù)段，中間用空氣隔開，以避免藥包集中，一般分為12段間隔。(5)、提高淺孔控制爆破質(zhì)量的措施①合理的裝藥結(jié)構(gòu)：在采用垂直淺孔爆破時(shí)，從梯段各部位的破碎程度看，上部巖石破碎的一個(gè)主要原因是重力塌落，所以容易形成大塊。這樣預(yù)裂槽可作為減振槽，使石方爆破的地震不影響邊坡穩(wěn)定。(3)、淺孔控制爆破作業(yè)流程(見下頁(yè))(4)、邊坡預(yù)裂爆破減振措施在爆破石方時(shí)，主體部分采用淺孔控制爆破，邊坡采用光面爆破。爆破后出現(xiàn)塊狀較大時(shí)，采用二次淺孔爆破進(jìn)行破碎。⑨起爆采用塑料導(dǎo)管毫秒雷管一次起爆。炮眼堵塞時(shí)可就地取材，用砂粘土堵塞，用小木棍輕輕掏實(shí)，但不能用力擠壓，以保護(hù)電雷管角姆。炸藥一般采用直徑為32mm的管裝2巖石硝胺炸藥，有水時(shí)采用乳化炸藥，為防止炸藥受潮可以在炮眼底部放一些油紙或使用防水炸藥，采用底部連續(xù)裝藥，隔斷使用130段非電導(dǎo)爆毫秒雷管。裝藥前必須檢查炮眼、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)將炮眼中的粉泥漿除盡，如炮眼內(nèi)有水要掏盡。爆破參數(shù)和藥包量經(jīng)驗(yàn)公式說明鉆孔深度L(m)L=()H用于堅(jiān)硬巖石L=()H用于松軟、破碎巖石L=H用于中硬巖石炮孔間距a (m)A=()WAK A=()L炮孔間距b(m)B=()a梅花形布孔底版抵抗線W1(m)W1=()H比較高的梯段或堅(jiān)硬完整巖石取偏小值藥包量Q(kg)Q=()QW1Ah因?yàn)樘荻沃辽儆袃蓚€(gè)以上臨空面()為臨空面修正系數(shù)⑤安全距離的計(jì)算最大質(zhì)占的振動(dòng)速度V，是判斷爆破振動(dòng)對(duì)建筑物的破壞標(biāo)準(zhǔn)，按下列公式計(jì)算：V=K(Q1/3/R)a (cm) R=(K/V)1/axq1/3(m)其中⑥鉆孔松石層采用Y20型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和Y6型手持式電鉆機(jī)鉆孔，次堅(jiān)石和普?qǐng)?jiān)采用80～90型鉆孔機(jī)鉆孔，施工電源為小型發(fā)電機(jī)。其中a為孔距，b為排距，H為鉆眼深度，q為炸藥單位消耗量。(2)主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)淺孔梯段爆破采取“多眼、淺孔、密炮、少藥”方式，爆破參數(shù)的選取和裝藥量的計(jì)算應(yīng)符合《爆破安全規(guī)則》的規(guī)定要求，并應(yīng)根據(jù)微差爆破取最大一段藥量復(fù)核爆破安全距離