【正文】 現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。（2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。施工階段性質(zhì)量控制措施圖（1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。 施工質(zhì)量控制管理措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)，其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。（5） 每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)，以使在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理和解決。（3） 提供必要的資金，添置必要的的設(shè)備，以確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。2）施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證（1） 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項(xiàng)活動(dòng)。（3） 在實(shí)施過程中，無論是施工工長(zhǎng)還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時(shí)對(duì)這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。（1） 以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使在項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)。建立施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，成立項(xiàng)目質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)。2）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。經(jīng)過調(diào)整，網(wǎng)絡(luò)圖中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)新的關(guān)鍵線路，利用此種途徑調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，往往要利用工期和費(fèi)用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期，費(fèi)用增加最小的方案，如果得到方案在資源使用上超過了允許的數(shù)額時(shí)，則可進(jìn)一步采用“ 工期一定， 資源均衡”的優(yōu)化方案來選擇最合理的施工進(jìn)度調(diào)整方案。施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整方法：由于本工程進(jìn)度計(jì)劃各工序間的邏輯關(guān)系銜接緊密，采取通過改變施工活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，這時(shí)通常需要改變施工工時(shí)的消耗和施工方法，增加施工機(jī)具等。施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理在施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行過程中，項(xiàng)目經(jīng)理定期收集現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度信息，并不斷地將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度是提前、拖后還是與計(jì)劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改計(jì)劃的措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)工期實(shí)現(xiàn)。f、技術(shù)保證：加強(qiáng)技術(shù)管理工作，編制切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，建立一整套完整的檢驗(yàn)復(fù)核工作制度，保證施工順利進(jìn)行，為確保工期創(chuàng)造良好的條件。并采取強(qiáng)有力措施， 把問題解決在萌芽之中。通過季、月、旬計(jì)劃布置和實(shí)施，實(shí)現(xiàn)工程提前完成。b、計(jì)劃保證： 采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。（3）恢復(fù)系統(tǒng)：將吹洗用管道、閥門、盲板拆除掉，使系統(tǒng)按設(shè)計(jì)和使用功能處于正常狀態(tài)。吹掃時(shí)應(yīng)盡力維持管道設(shè)計(jì)壓力的75%，不應(yīng)低于工作壓力的25%，吹洗流量為設(shè)計(jì)流量的40%60%,每個(gè)氣口吹洗兩次，每次吹洗1520分鐘。（4）蒸汽管道吹掃：從總汽閥開始，沿蒸汽流向逐個(gè)打開集水器下面的閥門。3）周圍警戒工作完成。b、吹掃步驟及方法（1）吹掃前的準(zhǔn)備1）系統(tǒng)試壓完成，管溝回填完畢，凝水、蒸汽管道進(jìn)水進(jìn)汽管連接完畢。(c).無損檢測(cè)人員和檢測(cè)工藝：無損檢測(cè)前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求的位置、方法和數(shù)量編制無損檢測(cè)工藝，檢測(cè)時(shí)，應(yīng)有持證探傷工，在其資質(zhì)允許的范圍內(nèi)按規(guī)定無損檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)判。(a). 無損檢測(cè)的范圍，管道焊口的檢測(cè)。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。(8)交接班應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和記錄。(6)在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。(4)壓力表的選用應(yīng)符合要求。(3)升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。對(duì)未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。 ——試壓完畢將水排放到管道最低處集水坑內(nèi)，用潛污泵將水排至下水井。（3） 試驗(yàn)程序 利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當(dāng)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井。，試壓用的管件、閥門及儀表等級(jí)證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。，以利試驗(yàn)嚴(yán)密性的控制和介質(zhì)傳遞排放。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。(2)落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。試壓試壓前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實(shí)際，編制清管、試壓技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審批?；靥罴?xì)沙至外套管四周200mm，最后回填原狀土。2管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，在管溝回填前按設(shè)計(jì)要求施工，并配合管溝回填施工。10）焊縫返修或修補(bǔ)應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。9）不符合處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。7）每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。5）應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)入管線內(nèi)部。3）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時(shí)（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對(duì)濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。2）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。次日焊接前，去除膠帶，對(duì)管口進(jìn)行打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進(jìn)行施焊作業(yè)。7）焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進(jìn)行。局部不得大于3mm。4）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2）兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于100mm。焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。7）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。5）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。4）當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。焊材使用1）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。接地線與管子結(jié)合牢固。焊接人員1）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的《焊工合格證》，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《培訓(xùn)證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗證》，做到“三證”齊全；2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；3）遵守焊接工藝紀(jì)律。6)在組焊作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防護(hù)欄采用鋼管加鍍鋅瓦楞板制作，尺寸為100。3）對(duì)口時(shí)起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。以內(nèi)。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)功能。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。6）外對(duì)口器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)管內(nèi)壁。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。在條件較好的情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊的施工方法，管道組對(duì)采用外對(duì)口器。由管工對(duì)坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。 管口組對(duì)1）施工技術(shù)措施2）管口組對(duì)前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。5）變壁厚管道組對(duì)時(shí)，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡口過渡角度。3）坡口加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。坡口加工與管口組對(duì)坡口加工1）坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)或氣割，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。4）布管過程由專人負(fù)責(zé)，施工中對(duì)管道須輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。2）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況,并且應(yīng)復(fù)測(cè)管溝以保證布管后不再進(jìn)行管溝修整。9）遇有道路、建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。8）吊管機(jī)吊管時(shí)，須單根吊運(yùn)。7）用爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。布管時(shí)數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計(jì)誤差不得超過一根鋼管。布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。3）將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上用枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個(gè)管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。1施工技術(shù)措施1）布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。3）保溫管的最大堆放層數(shù)不得超過2層，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超過30根，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過3個(gè)月。保溫管的保管1）堆管的位置應(yīng)避開架空電力線，場(chǎng)地應(yīng)平坦，占地面積1525m2，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)或人工平整，在場(chǎng)地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，防腐管與地面距離≥200mm。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓(kv)＜11～3560110220330n安全距離(m)＞＞3＞＞＞＞＞(n－50)+53）堆管場(chǎng)設(shè)25噸吊車負(fù)責(zé)卸管和為拉管爬犁裝管。2）吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角應(yīng)≥30176。保溫管裝卸與保管1保溫管的裝卸1）防腐管裝卸時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口