【正文】 2）底層基礎(chǔ)高程控制是另一控制重點。室外管道施工質(zhì)量控制（1）溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解1）溝槽開挖到設(shè)計標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位會同其它有關(guān)單位檢驗地基土質(zhì)；2）開槽后不得長時間涼槽，驗槽合格后立即進行下道工序施工；3）不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底土質(zhì)，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施；（2）溝槽回填土質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解回填土作為本工程的重點工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量，具體控制措施有：1）選擇合格的土源，分段試驗、分段使用、分段控制；2）建立健全回填土數(shù)量和質(zhì)量臺帳，特別是檢查井井室周圍；3）嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序；4）溝槽上部土方采用開臺階法回填；5）設(shè)專職質(zhì)控人員全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督；6）特殊部位回填采取切實有效的技術(shù)措施。（3）按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。（5）混凝土養(yǎng)護控制混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護，每天灑水，保持濕潤，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。3）灌縫時縫槽要求干燥、干凈，表面順直，無漏灌。（4）混凝土板切縫、灌縫、刻紋的質(zhì)量控制1）縮縫采用切縫法，深度不小于設(shè)計要求，順直度符合規(guī)范要求。7）做面宜分二次進行，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，面應(yīng)平整、密實。5）檢查傳力桿、角隅鋼筋、邊緣鋼筋及其它加固鋼筋是否按設(shè)計的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置安放。3）檢查模板有無下沉、變形、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時指示施工單位糾正。（3）混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制1）檢查混凝土拌和是否均勻，拌和時間是否充足，檢查水灰比，落度，不符合配合比要求時，及時指示施工單位調(diào)整水灰比。模板表面是否涂上隔離劑。2）檢查勞動力及機械設(shè)備是否全部到位并配置合理，設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。模板一般采用20cm槽鋼，彎道部分采用短槽鋼（取5m長）。石料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的碎（礫）石，并符合規(guī)定級配。砂：應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配，、中砂。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層施工成活后及時養(yǎng)生。注意每段接頭處的銜接；隨時檢查控制標(biāo)高，嚴(yán)禁碾壓后表面找補；及時檢測碾壓密實度，凡達不到規(guī)范要求的，應(yīng)立即組織返工；碾壓完成后及時進行檢測。如實際含水量低于最佳含水量1％以上時，指示承包人灑水增補；發(fā)現(xiàn)顆粒離析現(xiàn)象，拌和顏色不均勻時，攤鋪前應(yīng)予重新拌和和增加拌和遍數(shù)。（2）對施工放樣、施工機具進行檢查；對集中拌和地點、場地、拌和工藝（灑水、悶料、含水量控制），并做好開工前的施工準(zhǔn)備工作。水泥穩(wěn)定碎石層（1）檢查進場的水泥、砂、碎石的質(zhì)量，按批量進行有見證送檢。（4）檢查攤鋪的均勻度、虛厚度、縱、橫坡度，攤鋪虛厚度應(yīng)按設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)。（3）檢查施工單位使用機械設(shè)備的規(guī)格、型號是否滿足施工需要。級配碎石基層（1）施工前檢查施工放線是否符合圖紙要求，路床有無積水及雜物。（3）嚴(yán)格檢查回填土的厚度、壓實度及土質(zhì)情況，按規(guī)范規(guī)定的頻率抽查填土的厚度、壓實度，經(jīng)檢查壓實度達不到設(shè)計要求的，督促施工單位采取翻曬，重新碾壓等措施處理，直至達到設(shè)計要求才能再次回填。（2）土路基施工要分層壓實（夯實）；路槽底面下的壓實度要大于98%，并設(shè)置橫坡已利于排水。（九）道路工程本工程市政配套道路為砼路面，結(jié)構(gòu)設(shè)計為素土夯實+15cm級配碎石+20cm 5%水泥穩(wěn)定碎石層+20cm（fcm=）水泥砼面層。（2）安裝前要全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，做好各種補救工作，同時將管口鏗平、刮光，護口要齊全。（4）安裝位置符合設(shè)計以及制造商的技術(shù)要求。（2）儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。備用芯留有足夠的余量。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號，編號應(yīng)正確，字跡工整清晰不易褪色。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實，每處墊塊不超過三片，埋鐵間距不大于500mm，重新測量基礎(chǔ)型鋼，保證其水平偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。（2）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行，其相對于墻面的位置符合設(shè)計?？刂普景惭b（1）表柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收，設(shè)備及元器件配置符合圖紙設(shè)計。（2）接地極引上部分應(yīng)裝設(shè)斷接卡子，可用于斷開測試接地極， 斷接處應(yīng)有永久性“電氣接地”標(biāo)志。（4）電纜保護管安裝，管口應(yīng)光滑無毛刺，固定牢靠，防護良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象，出入地溝及建筑物處保護管口封閉嚴(yán)密。（3）電纜終端和電纜頭應(yīng)做到封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿、無氣泡，線芯連接緊密絕緣帶包扎嚴(yán)密，電纜頭安裝固定牢固，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整。（八）電氣工程電纜安裝（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行絕緣電阻測試，測試合格后進行敷設(shè)。實際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進行，若操之過急容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。在實際頂進中，頂進軸線的設(shè)計軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。4組糾偏缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。（9）頂管糾偏1）糾偏裝置糾偏是通過頂管機的糾偏鉸產(chǎn)生折角的面進行的，頂管機為二段一鉸結(jié)構(gòu)，頂管機長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=。本工程測量所用儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀?？梢娬莆樟隧敼軝C的趨勢好處顯而易見，為此我們設(shè)置了頂管機前進趨勢測量及計算方法。頂進中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管機走勢，以能夠較有效地糾偏。另外，批示軸線在頂進過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復(fù)測，以保證整個頂進軸線的一致性。頂進測量利用J2激光經(jīng)緯儀置地頂進軸線上，跟蹤頂管機內(nèi)光靶測尺，頂進時，施工人員隨時可以直觀地看出頂管機偏差情況及行進方向，同時每頂進一節(jié)管節(jié)利用J2經(jīng)緯儀二測回直接在井內(nèi)觀測頂管機內(nèi)平面測尺偏差讀數(shù)。（8）頂進測量及控制1）軸線測量方法為了使頂進軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進過程中，在經(jīng)常對頂進軸線進行測量。水泥漿仍由管道內(nèi)的壓漿壓注。頂管機穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進仍在進行，必須不斷進行點補壓漿，支護土體，補充失水的泥漿，直到頂進結(jié)束，補壓漿的地點和壓漿量均由沉降觀測數(shù)據(jù)來確定。頂進至地面構(gòu)筑物附近時，應(yīng)嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出土量與頂進量相匹配。（7）保護地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施沿途設(shè)置沉降觀測點，同時設(shè)幾道斷面觀察點，每天二次觀察地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量調(diào)整頂進參數(shù)。頂進施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構(gòu)筑物處的觀測點適當(dāng)增加觀測次數(shù)。沉降觀測點布置必須做到安全、可靠。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個沉降觀測點，然后每隔5m布置一個沉降觀測點，在地面重要構(gòu)筑處適當(dāng)增加沉降觀測點布置。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井，接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。（5）頂管進洞技術(shù)措施為保證頂管機能順利進入接收井預(yù)留洞，在離接收井15m左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能順利地按設(shè)計軸線進入留洞，為防止預(yù)留洞封門開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑，承插時，外力必須均勻、橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。5%，粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。玻璃鋼管管接頭的槽口尺寸正確，光潔平整。頂進前應(yīng)對玻璃鋼管成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等作詳細調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙的要求。6）注漿泵的流量與頂進速度相匹配。5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。注漿前通過注水檢查注漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌注。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進磨擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。7）割除限位塊，繼續(xù)頂進。5）在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。拔除外封門。2）在洞圈內(nèi)割除外封門鋼橫梁，在洞門內(nèi)將鋼板樁頂松。7）地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前總調(diào)試。6）地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷高各種電纜、管線、油路等。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確調(diào)整它們的位置，直到滿足要求為止，隨即將它們固定可靠。頂進后靠的平面垂直于頂進軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實。后靠采用整塊箱型結(jié)構(gòu)鋼后靠，與井壁的接觸面積大于4m3m范圍。2）工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。施工流程見23。沉井施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施：詳見附表21。4）%的沉井最大允許偏斜度時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)用刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜。2）沉井下沉?xí)r的井壁混凝土需達到75%，刃腳混凝土強度達到100%設(shè)計強度。8）對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查。6）拼接鋼模時應(yīng)設(shè)足夠的回形銷，并按施工組織設(shè)計要求的間距數(shù)量設(shè)對拉螺桿。4）鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。（3）模板工程質(zhì)量保證措施1）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。6）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。5）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。3）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋施工員向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。9）派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保溫工作。7）混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。5）在操作難度較高處和預(yù)留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量。3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間；檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。施工順序詳見附圖22。根據(jù)沉井下沉情況，為了減小沉井下沉對周邊環(huán)境的影響，必要時可采用空氣幕法助沉或膨潤土泥漿套助沉及糾偏，以確保沉井的下沉質(zhì)量。（六）沉井工程本工程沉井施工包含泵房沉井、W2工作井、閥門井、流量計井等，各沉井大小、深度、形狀均不相同，特別是泵房沉井，要分三次澆筑、下沉，且有多個井室，施工難度大。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實，當(dāng)填土用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。如用蛙式打夯機夯實，～，所需的夯實遍數(shù)為3～4遍。基坑回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；（2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而損傷時，方可回填：（3）基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向向由高至低分層進行；（4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整?；拥讟?biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高及不同標(biāo)高交界的位置尺寸，最后200厚人工鏟土，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁虛土回填。要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管， 以備竣工歸檔。公司實行二級管理制度， 公司成立測量組， 項目部成立測量小組， 項目部測量成果由公司測量組復(fù)測，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點、高程控制點、建筑物主軸線、抽檢部分軸線點及標(biāo)高等。各項平面和高程測量均需符合規(guī)定精度要求。測量人員需熟知與施工測量相關(guān)的設(shè)計文件和圖紙， 準(zhǔn)確進行施工測量放線和高程測量。（四）測量工程安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組， 專職負責(zé)測量工作， 配合符合精度要求的測量儀器。3．經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復(fù)驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。2．隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。（三）對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1．隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。（4）原材料進場需由專人保管，對水泥等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（2）對于易損材料，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（4）建立材料供應(yīng)商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認定合格的供應(yīng)商。（2）從待定的材料供應(yīng)商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可和質(zhì)監(jiān)站進行試驗。停