箱涵專項施工組織設計方案-文庫吧資料
2025-05-16 23:33本頁面
【正文】 校核點。墻外壁、內壁、頂板面先用水泥基滲透結晶型防水材料涂刷，再用1：2厚水泥砂漿批蕩20mm厚。防水施工表面批蕩之前須作結構的滲漏檢查。⑹施工技術要點：① 底板施工前需對基坑底受水浸形成軟土或泥漿，必須清除干凈，對局部超挖、嚴禁用虛土回填，應用碎石或中砂填充；② 澆注砼前必須作好標高控制樁；③ 必須做好頂板砼在終凝前的壓實、收漿、抹光以及養(yǎng)生工作；頂板砼強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等；施工縫及伸縮縫處理：施工縫接縫處灌注砼前，應對接縫鑿毛處理，清除掉松散砼顆粒及浮漿，并用水沖洗干凈，然后涂純水泥漿兩遍，澆筑前接縫先鋪一層1：1水泥砂漿，然后再澆筑砼。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。⑷砼在澆灌的同時進行砼振搗，防止漏振。⑶澆筑砼時，設專職助理施工檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修整好。⑵砼澆筑前，必須按設計要求預留孔洞或預埋管段，嚴禁在側墻澆注砼后鑿孔埋管。澆筑應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應盡是縮短，宜在120min內。從一端向另一端一次澆注成形。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。側墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。后澆部分的側墻深度大，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。保證每一伸縮縫間箱涵的砼要一次連續(xù)澆筑成型。② 鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其余非加強部位可在同一部位連接，墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接。墻雙層鋼筋之間用ф8鋼筋間距10001000錯開布置作為拉筋以固定鋼筋。⑸墻體鋼筋綁扎：① 因墻體豎向鋼筋需一次直通到頂板，即在綁扎鋼筋時，需搭設組合腳手架。邊墻鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫而造成鋼筋變形。下層筋按規(guī)范要求墊墊塊形成砼保護層。⑷底板鋼筋、頂板鋼筋：① 底板鋼筋在基礎完成后進行，頂板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進行安裝。鋼筋綁扎其搭接長度按圖紙要求，頂面鋼筋如需搭接（或接駁）時，其位置應符合圖紙及有關規(guī)范要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋焊接其搭接長度，Ⅰ級鋼雙面焊為4d，單面焊為8d；Ⅱ級鋼雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。⑵對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆漬和鐵銹等應在使用前清干凈。鋼筋工程：⑴本工程的鋼筋成型，加工擬在施工現(xiàn)場進行。900mm，豎向步距900mm，支頂上加活動支托, 以調整其高度，下墊木枋，使支頂形成一個穩(wěn)定的受力體系。100木枋間距400m
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