箱涵專項(xiàng)施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-16 23:35本頁(yè)面
【正文】 材料涂刷，再用1：2厚水泥砂漿批蕩20mm厚。防水施工表面批蕩之前須作結(jié)構(gòu)的滲漏檢查。⑹施工技術(shù)要點(diǎn)：① 底板施工前需對(duì)基坑底受水浸形成軟土或泥漿，必須清除干凈，對(duì)局部超挖、嚴(yán)禁用虛土回填，應(yīng)用碎石或中砂填充；② 澆注砼前必須作好標(biāo)高控制樁；③ 必須做好頂板砼在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光以及養(yǎng)生工作；頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等；施工縫及伸縮縫處理：施工縫接縫處灌注砼前，應(yīng)對(duì)接縫鑿毛處理，清除掉松散砼顆粒及浮漿，并用水沖洗干凈，然后涂純水泥漿兩遍，澆筑前接縫先鋪一層1：1水泥砂漿，然后再澆筑砼。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。⑷砼在澆灌的同時(shí)進(jìn)行砼振搗，防止漏振。⑶澆筑砼時(shí)，設(shè)專職助理施工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整好。⑵砼澆筑前，必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或預(yù)埋管段，嚴(yán)禁在側(cè)墻澆注砼后鑿孔埋管。澆筑應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇時(shí)間應(yīng)盡是縮短，宜在120min內(nèi)。從一端向另一端一次澆注成形。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。后澆部分的側(cè)墻深度大，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。保證每一伸縮縫間箱涵的砼要一次連續(xù)澆筑成型。② 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%，其余非加強(qiáng)部位可在同一部位連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開(kāi)搭接。墻雙層鋼筋之間用ф8鋼筋間距10001000錯(cuò)開(kāi)布置作為拉筋以固定鋼筋。⑸墻體鋼筋綁扎：① 因墻體豎向鋼筋需一次直通到頂板，即在綁扎鋼筋時(shí)，需搭設(shè)組合腳手架。邊墻鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫而造成鋼筋變形。下層筋按規(guī)范要求墊墊塊形成砼保護(hù)層。⑷底板鋼筋、頂板鋼筋：① 底板鋼筋在基礎(chǔ)完成后進(jìn)行，頂板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝。鋼筋綁扎其搭接長(zhǎng)度按圖紙要求，頂面鋼筋如需搭接（或接駁）時(shí)，其位置應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋焊接其搭接長(zhǎng)度，Ⅰ級(jí)鋼雙面焊為4d，單面焊為8d；Ⅱ級(jí)鋼雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。⑵對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清干凈。鋼筋工程：⑴本工程的鋼筋成型，加工擬在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。900mm，豎向步距900mm，支頂上加活動(dòng)支托, 以調(diào)整其高度，下墊木枋，使支頂形成一個(gè)穩(wěn)定的受力體系。100木枋間距400mm,下層100180。牛腿外搭設(shè)雙排柵，雙排柵采用∮51鋼管搭設(shè)
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