【正文】 圓弧易造成粘結(jié)不牢、空鼓、開裂的現(xiàn)象，而采用與剛性防水層做法一致的細石混凝土(內(nèi)設鋼筋網(wǎng)片)在基層與豎向結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處找平并抹圓弧，同時為了有利于卷材鋪貼，圓弧半徑宜大于lOOmm，小于150mm。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。在每個分格內(nèi)，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開，可采用如下方法施工：將分格縫木條開槽、穿筋，使冷拔鋼絲調(diào)直拉伸并固定在屋面周邊設置的臨時支座上，待混凝土澆筑完畢，強度達到50%時，取出木條，剪斷分格縫處的鋼絲，然后拆除支座。鋼筋網(wǎng)片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。 4)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。木條應質(zhì)地堅硬、規(guī)格正確，為方便拆除應做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。（分隔縫按照屋面排氣管平面布置圖進行分割）(4)粘貼安放分格縫木條 1)分格縫的寬度20mm，如接縫太寬，應進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。在澆筑細石混凝土前，應做好隔離層成品保護工作，不能踩踏破壞，待隔離層干燥，并具有一定的強度后，細石混凝土防水層方可施工。(2)做隔離層1)在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據(jù)設計采用鋪無紡布，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層。3)剛性防水層的基層為保溫屋面時，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。（三）、 施工工藝 工藝流程清理基層→找坡→做找平層→做隔離層→彈分割縫線→安裝分隔縫木條、支邊模板→綁扎防水層鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫、變形縫等細部構(gòu)造密封處理操作工藝(1)基層處理1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，此時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設隔離層。細石混凝土防水層施工溫度宜在5～30℃，應避免在負溫、暴雨或烈日暴曬下施工。 所有出屋面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。質(zhì)量要求應符合規(guī)范和設計規(guī)定，其儲存、保管應避免日曬、雨淋，避開火源，防止碰撞。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻，坍落度控制在30～50mm，達到密實以提高其防水性能。天溝防水節(jié)點坡屋面防水節(jié)點七、鋼筋混凝土剛性層施工（一）、材料要求混凝土采用商品C20細石混凝土摻4%防水劑；采用直徑4mm、間距為200mm的雙向冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，采用綁扎制作，在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應小于lOmm。水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。②管口周圍增設一層附加層，采用同質(zhì)材料熱熔法滿粘施工一道，其寬度300～500mm。②鋪貼陰陽角處的防水卷材應采用滿粘法。對于這些部位應做增強處理。需增加細部節(jié)點加強處理。1蓄水試驗：蓄水試驗前，對排水管道進行檢查，確保無漏水隱患和對樓內(nèi)的成品造成破壞；防水施工完畢后經(jīng)隱蔽工程驗收后進行24小時蓄水試驗，蓄水高度距防水層最高點3mm，合格后方可進行保護層施工。找平層分格逢處應空鋪，空鋪寬度為100mm。推滾卷材的人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接寬度。1卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。45176。始端粘貼：采用滿粘法。鋪貼平面立面相接茬的卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有皺折和空鼓等現(xiàn)象。做樣板：在大面積鋪貼施工前，施工隊要按照技術(shù)要求及細部做法做100m2樣板，經(jīng)項目驗收合格后，進行大面積施工。確定鋪貼方向、彈基準線：冷底子油涂刷完畢3小時后，手摸感覺不粘即可根據(jù)卷材的寬度和搭接的規(guī)定，在冷底子油上進行彈線。鋪貼附加層：屋面女兒墻、排風道出屋面、水箱間、樓梯間（電梯間）外墻根部、陰陽角部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行熱熔滿貼，寬度500mm，附加層施工必須粘貼牢固。涂刷要均勻、不透底、遮蓋率100%，底油總厚度不得小于3mm。同一屋面上先涂刷排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點，再進行大面積的涂布。的卷材平鋪于基層表面，靜置34小時，然后揭開卷材觀察其下方基層面及防水卷材，如未見水印，即可鋪設防水層。（三）、施工工藝工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗基層清理：涂刷冷底子油前，仔細將基層表面的垃圾、塵土等清除干凈，必要時可采用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、起砂。涂冷底子油前，將基層表面浮灰、垃圾等其它雜物清理干凈。1：3水泥砂漿找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥、平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。施工前對施工隊伍進行技術(shù)、安全等交底。改性瀝青密封材料物理性能項目指標拉伸粘結(jié)性 不小于125mm耐熱度 80℃，5h下垂值不大于4mm柔 性 10℃無裂紋施工縫寬度25mm（二）、作業(yè)條件防水卷材合格證、準用證、檢驗報告、復試報告齊全，材料現(xiàn)場見證取樣送檢合格。配套材料a）基層處理劑：采用冷底子油。六、防水層施工（一）、材料要求所使用的防水材料必須有出廠合格證及相關(guān)部門頒發(fā)的防水材料使用認證書，材料必須符合設計要求，材料進場后必須按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試，復試合格后方準使用。（3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：（1）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（二）、操作工藝基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，清理建渣和松散保溫砂漿顆粒。作業(yè)條件：（1）屋面找坡層以及預埋在屋頂?shù)孛鎯?nèi)各種管線已做完，管洞已堵塞密實。（6）養(yǎng)護：找坡層施工完應注意養(yǎng)護，待其凝固報驗后方可進行下一道工序。水泥爐渣找坡層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在２ｈ內(nèi)完成。（5）鋪設與滾壓：鋪爐渣找坡層時，先在鋪設基層面上撒水濕潤，再撒１：，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；裝鋪爐渣熟料，按粑子用鐵銑粗略的找平，再上大杠細找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復進行滾壓平整出漿，厚度符合設計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應用木拍板拍打平實。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；禁止采用人工拌合。（3）拌合：水泥爐渣采用１：６（體積比）進行機械拌合。（1）基層處理：正式施工爐渣找坡層前，把基層上粘結(jié)的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經(jīng)驗收合格方可進行找坡層施工。（5）找坡層施工前必須進行基層處理，合格后方可進行本道工序施工。（3）與找坡層有關(guān)的屋面透氣管、給排水、電氣管線，設備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。（2）水泥：。6)、水泥膨脹珍珠巖保溫屋面做好后，經(jīng)過23d后再做找平層，以便保溫層的水分在做找平層前充分蒸發(fā)。5)、保溫層鋪設：1：4水泥珍珠巖鋪設，每層鋪設厚度不應大于100mm。②、人工攪拌：人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內(nèi)地面攪拌。水泥用量量控制為1:4，粉料：水