【正文】 竣工后必須經(jīng)過國家體育部門指定權(quán)威的檢測(國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測或中國田徑會檢測)機構(gòu)檢測合格。根據(jù)當(dāng)天攤鋪機鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料、溶劑和不同目數(shù)的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機旁，專門安排一配比技工師站在攪拌機斗的左側(cè)——右側(cè)為機械操作手，防止配料出現(xiàn)錯誤，面層施工同底層施工；所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點，堆放處應(yīng)設(shè)在靠近施工現(xiàn)場、排水暢通的地方?；A(chǔ)經(jīng)檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行測畫底線及塑膠攤鋪的準(zhǔn)備工作；二、測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝土上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個跑道按道寬分別在混凝土面層上彈出印跡線，包括的分道線，鋪設(shè)時采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。塑膠技術(shù)參數(shù)按國際田聯(lián)(IAAF)對田徑場地合成材料面層技術(shù)要求：項 目技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)硬度(邵A)，度4560回彈值，%≥20壓縮復(fù)原率，%≥95抗拉強度，Mpa≥扯斷伸長度， % ≥40%阻燃性，級1摩擦系數(shù)≥一、施工準(zhǔn)備：首先現(xiàn)場測量水泥混凝土表面的平整度，以塑膠場地的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5度做一放射線，每3米標(biāo)一個點。面層平整，3mm厚直尺檢驗下誤差不超過3mm，且合格率達(dá)到85%以上。場地面層顏色均勻，鮮艷，無著色差別。（3）放線后須經(jīng)體育工藝員復(fù)核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核查合格，方可按國際球場標(biāo)準(zhǔn)噴漆劃線。標(biāo)志線噴劃注意事項：（1）噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。貼好分色紙，將線漆調(diào)好后即可開始噴線。三、跑道劃線塑膠面層鋪設(shè)完成后，做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：首先用激光測距儀及經(jīng)緯儀復(fù)檢四個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后，按照田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，定出四個基本點。 （4）全場正向噴涂一遍后，再進(jìn)行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。（2）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100～150r/min之間。（4）修邊面膠修邊時都應(yīng)接平，溫度較高或陽光直射時，—1mm。（3）攤鋪首先對底膠進(jìn)行處理、修補后再進(jìn)行攤鋪面膠，保證底膠面層無雜質(zhì)，污垢。面層鋪設(shè)（噴涂防滑顆粒面膠）：（1）配料200C時，催化劑的用量為甲組的5%，300C時面膠的催化劑用量為甲組的3%—4%。（2）按比例拌和膠水（甲乙組），加入30%粉末（膠粉或石英粉），㎡。（8）底膠攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范要求的作好標(biāo)志，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符合要求為止。常規(guī)先鋪裝兩個半圓區(qū)，再鋪設(shè)主跑道區(qū)，最后鋪設(shè)輔助區(qū)域 。（5），攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。（3）將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內(nèi)，接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應(yīng)被膠水包裹。（5）噴涂機每次停機后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。（3）旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)氣旋鈕，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。噴底涂:使用粘結(jié)性能促進(jìn)劑(單組份膠水)對底層表面進(jìn)行涂布處理，加強底層與橡膠顆粒層的粘結(jié)強度；（1）嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中?；A(chǔ)表面處理：（1）把場地高低不平處標(biāo)識出來，對高出部分進(jìn)行打磨，低凹處進(jìn)行填補。它直接關(guān)系到整個跑道的使用功能、使用壽命。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除第七節(jié) 塑膠跑道層施工跑道塑膠層項目特征：13mm聚氨脂、橡膠復(fù)合面層。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。 接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實。%范圍。 三、施工順序 灑鋪底油→鋪筑→碾壓 四、操作方法 攤鋪 混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。 集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，%。 路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。第六節(jié) 運動場瀝青砼施工方案 一、 施工準(zhǔn)備工作項目特征： 、中粒式瀝青混凝土 ：30～50mm，面層壓實 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)?shù)谆鶎舆^干時，攤鋪前用灑水車將底基層灑水以濕潤。五、質(zhì)量保證措施施工時應(yīng)確定合理的作業(yè)段長度，盡量減小接縫。受終凝時間影響，水泥穩(wěn)定粒料從拌合碾壓之間時間不超過終凝時間，在3～4小時內(nèi)完成。四、施工中注意的事項養(yǎng)生及交通管制接縫的處理報驗試驗人員檢測水泥穩(wěn)定粒料基層壓實度，并報監(jiān)理工程師，合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗段確定的合適時間嚴(yán)格施工。攤鋪后立即用震動壓路機在全寬范圍內(nèi)均勻壓實，混合料的碾壓程序按試驗段確認(rèn)的方法施工，碾壓過程中水泥穩(wěn)定粒料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。水泥穩(wěn)定粒料用攤鋪機按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時邊卸料邊攤鋪，并由8～10人協(xié)助，對機械攤鋪不到的邊角人工整平，檢查松鋪厚度。攤鋪和碾壓拌合時嚴(yán)格控制含水量和拌合時間，使混合料拌合得干濕均勻，出料時觀察有無離析現(xiàn)象，并隨時測定其含水量和水泥含量，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，以防離析，及時將混合料運至現(xiàn)場，運輸集料的時間不宜太長，拌好后的混合料盡快攤鋪。三、操作方法底基層檢驗合格后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣設(shè)指示樁，在指示樁和中樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定粒料的設(shè)計標(biāo)高及松鋪高度。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將底基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴(yán)格整型和壓實，使其符合規(guī)范和圖紙的有關(guān)規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備水泥：選用初凝時間3h以上和終凝時間6h以上的普通硅酸鹽水泥，；碎石：最大粒徑不大于30mm；水：潔凈，不含有害物質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分砂石挖出，篩除細(xì)小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。靜壓與震動相結(jié)合，先采用靜碾進(jìn)行碾壓，然后再開啟震動，震動碾壓。從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨灑水花效果較好，總用水量約12～14kg/m2。三、碾壓：用壓路機碾壓。二、穩(wěn)定：穩(wěn)壓用輪胎壓路機自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。先從中間開始，可分幅、分段或分條進(jìn)行攤鋪。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風(fēng)干后抹第二遍防水砂漿，并及時注意養(yǎng)生。（3）10厚C20混凝土澆筑（同3）（4）澆筑完成后設(shè)專人每天定時對預(yù)制蓋板養(yǎng)生，直到其達(dá)到吊運、安裝強度標(biāo)準(zhǔn)。（2）①鋼筋綁扎：鋼筋制作按照施工圖紙設(shè)計下料，6根長（840～1040）φ12鋼筋，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎，蓋板下底保護(hù)層為35cm，用塑料墊塊或預(yù)制墊塊進(jìn)行趁墊，兩側(cè)保護(hù)層為35cm厚。拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞混凝土。模板拆除排水溝側(cè)邊模板支設(shè)鋼筋安裝時為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可用砼墊塊來保證。排水溝鋼筋綁扎養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。澆筑砼時，盡量不留施工縫，澆筑砼時要專人振搗，振搗時認(rèn)真按施工規(guī)程操作。(2)模板工程：側(cè)邊模板采用建筑多層板與方木支模，外加斜撐固定，進(jìn)場的模板要求不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。②清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有槽底清理、灑水→墊層模板支設(shè)→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖現(xiàn)象。（2）開挖順序，①溝槽土方開挖采用人工開挖；②人工撿底保證開挖設(shè)計標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸。（1）現(xiàn)場土方開挖采用人工開挖，使用人力小推車進(jìn)行水平運輸。（2）測量放線：根據(jù)控制樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁。（1）定位原則：根據(jù)已有坐標(biāo)，對排水溝定位并釘控制樁。施工方法施工流程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填土施工結(jié)束后檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等應(yīng)符合下表規(guī)定項目名稱序號檢查項目允許偏差或允許值場地平整地(路)面基礎(chǔ)層機械主控項目1標(biāo)高177。在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。三、質(zhì)量控制措施填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序?；靥顝淖畹筒糠珠_始沿由一端向另一端自下而上分層鋪填，每次鋪填的厚度不得超過300mm，事先在地上插入鋼筋并用粉筆標(biāo)注分層控制線。先在東南角場地將土料和石灰用挖掘機按比例拌合均勻，（本工程用3：7，2：8兩種比例），拌合均勻后裝到自卸汽車上。二、施工工藝工作面清理→分層回填土→分層夯實→找平驗收回填前應(yīng)清除基底上的雜物、坑底中的積水和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下沉。3：7灰土用土選用優(yōu)質(zhì)粘性土、砂質(zhì)土，不含有機雜物，使用前控制好含水量，不得有塊狀體，呈散狀，灰土拌制均勻，以保證填方的強度和穩(wěn)定性。3mm，大于60m橫向177。5mm：縱向為177。場地中線聯(lián)測完畢后應(yīng)對中線控制點采用嚴(yán)密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應(yīng)滿足下列要求：：縱向為177。場地中線用全站儀施測，左右角各觀測