【正文】 料不會浪費損失。注：加料的時候必須邊攪拌 邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質量。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。攪拌桶的容量應是攪拌量的 倍 ， 使用前攪拌桶保持干燥及清潔。 、 攪 料 選料 : 嚴格按照公司技術部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T301AB 膠水 ㎡ ， 黑顆粒 3kg/㎡。 底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。 攤鋪塑膠底層 在塑膠底層 攤鋪前 , 用專用膠水在 瀝青混凝土 基礎上均勻的涂刷一遍 ,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ,使投入的機械設備能按需要進行正 常運轉，及時進行保養(yǎng)。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。 、施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放 ， 防止 進水，現(xiàn)場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 、測量地面含水率 晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可 施工。 基礎若有油漬 ， 脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。 將 3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點。3mm ，尺的底面平直無缺陷， 025mm塞尺，塞尺精度為 177。 檢測基礎層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。 塑膠面層鋪設前的施工準備 、測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按 國家標準 GB/T1483393的要求進行施工。 三 、混合型塑膠面層施工方法： 基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保 濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。 C25 水泥基礎的養(yǎng)生： 混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養(yǎng)生。 ⑦當砼強度達到設計強度的 25～ 30%時用切割機切割每 間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。 ②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝 土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 ： ①現(xiàn)場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。 ②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 ： 拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。 b、 支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。 根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。采用木模板時，板厚宜為 2cm以上。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。 ⑺ 卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結 劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。 第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于 。 ⑹ 卷材搭接按以下方法進行： (a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水 ≥80mm ，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條； (b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應 ≥100mm ，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按 卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。 ⑸ 用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底 面和基層的夾角，噴燈距交界處 300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。 ⑵ 涂刷基層處理劑要均勻一致； ⑶ 基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。 先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理 劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。表面平整檢查應采用 2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過 5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。 SBS 防水層，接縫燙粘 （ 1） 、 基層檢查驗收 基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過 8%，或通過覆蓋粘結試驗?；彝涟韬途鶆蚝髴珴梢恢拢瑳]有灰條、灰團和花面。根據(jù)氣溫情況，含水量應嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高 1%2%。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水車不應在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。 拌和 在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應用噴管式灑水車補充灑水。 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。 12%灰土 300mm厚 施工流程： 施工放樣 → 上土 → 運灰 → 整形 → 碾壓 → 檢測合格 → 養(yǎng)生 測量放線 根據(jù)灰土 施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出 50cm，以保證基層壓實質量。處理方法如下： a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土（改良土回填）； b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到 93%以上為止。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設計要求。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振?；靥顗簩崙饘舆M行，用薄 鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm。 、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。 、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。 、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 34h后灑水養(yǎng)護。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結