【正文】 攤鋪機(jī)1中國20078良好8塑膠跑道噴涂機(jī)TPJ1002中國200710良好9人造草坪充砂機(jī)CSJ1中國2007良好10交流電焊機(jī)銀象4中國2004良好11平板式振搗器2中國2001良好12插入式按振搗器小型2中國2001良好13水平儀1中國2003良好14經(jīng)緯儀1中國2001良好第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施工期目標(biāo)：根據(jù)本工程內(nèi)容的要求，根據(jù)業(yè)主規(guī)定工期，并參照我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過對關(guān)鍵線路的優(yōu)化，制定本施工進(jìn)度計(jì)劃。㎜尺量檢查白線寬度177。、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象；、質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。、草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。、清理：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù)23遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、鋪設(shè)黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm177。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)34次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時補(bǔ)充砂粒。、鋪設(shè)石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm177。、復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。、草坪粘接：將2030cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。、放線：找出場地的中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)的位置定出場地上施工時所需用的各點(diǎn)、線的準(zhǔn)確位置。50mm人造草鋪設(shè)、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收處理，修補(bǔ)，清理。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%時用切割機(jī)切割每間隔56米左右切一條切割縫，深30～50mm。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度35mm為限，并不宜少于15s。④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。：①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。②模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。壓實(shí)的同時要注意控制好坡度。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；～。基礎(chǔ)平整夯實(shí)根據(jù)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實(shí)，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。運(yùn)動場標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔45m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。徑賽項(xiàng)目畫線的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。面層噴涂厚度控制為3mm。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足?；旌狭蠑嚢韬煤?，運(yùn)料工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。通常需要24小時才能固化。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。運(yùn)料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費(fèi)損失。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 ，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。、攪料選料: 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，㎡，黑顆粒3kg/㎡。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可使用。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行保養(yǎng)。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點(diǎn)。3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm塞尺，塞尺精度為177。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備、測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1483393的要求進(jìn)行施工。三、混合型塑膠面層施工方法：基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%時用切割機(jī)切割每間隔56米左右切一條切割縫，深30～50mm。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度35mm為限，并不宜少于15s。④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。：①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。②模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間?！　、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條?！　〉诙婪浪┕すに嚵鞒掏谝坏涝O(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬?！　、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行：　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面