先進電弧爐短工藝流程可行性研究報告-文庫吧資料
2025-05-15 23:09本頁面
【正文】 散狀料除塵系統(tǒng)第 14 頁 共 20 頁鋼包精煉爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣采用爐蓋罩進行捕集，車間的散狀料在貯運過程中散發(fā)大量的粉塵，在各設備密閉的前提下與鋼包爐組成一套除塵系統(tǒng)。內(nèi)罩捕集從導流罩按擴散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。加料時，移動導流罩移至變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導流罩與固定導流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有 5m 距離大大地減弱了車間橫向氣流的影響 。導流罩由固定導流罩和移動導流罩組成。? 輔助生產(chǎn)車間及公用設施采暖通風。? 連鑄二冷室排汽。6）安全供水為滿足電爐、鋼包爐及連鑄結晶器、連鑄設備及二冷水安全供水的需要，本設計設一座 V=500m3，H=32m 的安全水塔。5）排水系統(tǒng)排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。4）生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。處理后的上清液送至冷卻塔進行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用。3）濁環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為300m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質未受污染，加壓再循環(huán)使用。為保證循環(huán)水水質，該系統(tǒng)設 500m3/h 快速過濾器進行旁濾。四 、 給 排 水 設 施用水量及水量平衡根據(jù)各用戶對水質、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h設計的給排水系統(tǒng)1）電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)主要供電爐、DP、鋼包爐、連鑄設備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號均送入基礎自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎自動化級完成。該系統(tǒng)擬按一級 PLC 配置，即基礎自動化級。本方按采用了廢鋼預熱連續(xù)加料裝置后，SVC 裝機容量可適當減小。低壓配電采取分區(qū)域設置馬達控制中心進行分區(qū)配電。612 引錠桿型式 / 剛性13 鑄坯切割 火焰切割14 出坯系統(tǒng)公共出坯輥道、移鋼機、集中冷床3）煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機配置主廠房技術參數(shù)序號跨間名稱長(m) 寬(m) 軌面標高(m) 面積(m 2)起重機噸位及臺數(shù)（t臺）1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/102 電磁吊2 電爐跨 216 24 22 5184 150/5080/1013 散狀料跨 216 12 22 2592 1014 連鑄跨 216 27 15 5832 20/525 出坯跨 216 24 10 5184 16/52合 計 259202工藝流程1）電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機廢鋼、生鐵廢鋼預熱加料裝置超高功率電爐鋼 包鋼包精煉爐上料系統(tǒng)溶劑及鐵合金高溫煙氣回收凈化系統(tǒng)爐前潑渣裝 載 機棄 渣 場廢氣爐渣第 9 頁 共 20 頁2) 連鑄機工藝流程 60t 鋼 包鋼包回轉臺中 間 罐 溢 流 罐事故鋼包結 晶 器結晶器振動裝置二冷導向裝置拉 矯 機剛性引錠桿切前輥道火焰切割機切后及運輸輥道切頭收集裝置出坯輥道熱 送 輥 道集中冷床鑄坯堆存鑄坯精整外 運 軋 鋼 廠雙向移鋼機第 10 頁 共 20 頁二 、 供 電供電方案新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級電負荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設備用電為一級用電負荷，因此，220KV 總降變電所安裝一臺 220/35KV，60MVA 主變壓器負責向電爐和精煉爐供電，一臺 35/10KV，10MVA 主變壓器負責向煉鋼和連鑄及輔助設施動力用電負荷供電。5）煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料 萬噸。3）煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬噸，由市場采購供應。10 液壓介質 水乙二醇11 液壓工作壓力 MPa 1212 電爐變壓器額定容量 MVA 4513 電爐變壓器一次電壓 kV 3514 電爐變壓器二次電壓 V 700－4002）連鑄機年產(chǎn)量鋼水年產(chǎn)量 104t鋼水至鑄坯收得率
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