【正文】 打印、事故和操作記錄、工藝參數(shù)顯示以及趨勢(shì)記錄等功能，主要工藝參數(shù)、程序控制閥門狀態(tài)和 動(dòng)設(shè)備狀態(tài)等都可以在工藝流程圖上實(shí)時(shí)顯示，可打印出核算經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)的班、日、月報(bào)表。控制范圍從原料破碎到石灰入庫(kù)頂。室內(nèi)的電訊線路采用銅芯電話線穿鋼管暗敷設(shè)方式。 根據(jù)生產(chǎn)的需要，在新建裝置區(qū)內(nèi)主要生產(chǎn)崗位設(shè)置生產(chǎn) 調(diào)度電話，生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)完全依托公司的調(diào)度站。 表 531 電氣設(shè)備材料表 序號(hào) 名 稱 型號(hào)或圖號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 動(dòng)力部分 1 節(jié)能型油浸式變壓器 10/ 1000kVA 臺(tái) 2 2 高壓開關(guān)柜 臺(tái) 8 3 低壓配電箱 臺(tái) 15 電訊 本項(xiàng)目電訊系統(tǒng)由行政管理電話系統(tǒng)和生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)組成。重要場(chǎng)所及人員密集的建筑物的出口處設(shè)置緊急疏散指示燈。 ⑤照明 新建裝置各建筑物內(nèi)設(shè)置照明配電箱，供建筑物內(nèi)照明，其控制方式視情況而定，分別采用就地控制或照明盤上集中控制，在防爆車間的照明設(shè)施均按規(guī)范規(guī)定采用相應(yīng)的防爆照明元件。所有的接地干線，接地支線及接地母排均采用銅導(dǎo)體。儀表 DCS 系統(tǒng)接地電阻要求小于 1歐姆。 ③接地、接零和防靜電 新建裝置電氣設(shè)備除工藝操作不允許接地的設(shè)備外，其余所有配電設(shè)備，用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均設(shè)置保護(hù)接地，所有可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備、管道、管架等均設(shè)置靜電接地。 ②車間配電 新建裝置界區(qū)內(nèi)的動(dòng)力負(fù)荷均由變電所直配供電，車間內(nèi)配電線路以橋架敷設(shè)為主，局部埋地或與工藝管道一起沿橋架架空敷設(shè)。 供電系統(tǒng) ①用電負(fù)荷 本項(xiàng)目供電設(shè)備的總裝機(jī)容量為 1792kW，其中常用設(shè)備裝機(jī)容量為，備用 設(shè)備裝機(jī)容量為 功率因數(shù)可達(dá) 。 供電及電訊 電源及負(fù)荷等級(jí) 寧夏中衛(wèi)市俱進(jìn)化工有限公司供電由草橋 110KV 線路 T 形引入項(xiàng)目單位的110KV 變電站，并接工業(yè)園總降壓變電所 10KV 引一母線作為項(xiàng)目裝置正常工作電源，形成雙回路電源，公司新建 10/ 變配電所一座，作為供電中心，向全廠高低壓用電設(shè)備直接供電。由各建筑物排出的生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入界區(qū)內(nèi)的雨水排放管網(wǎng)最終進(jìn)入界區(qū)外的美利工 業(yè)園排水管網(wǎng)。 排水 本項(xiàng)目裝置界區(qū)無生產(chǎn)污水的排放，因此，排水系統(tǒng)采用清凈排水系統(tǒng)即可。建筑物設(shè)室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消火栓間距不超過 30m。界區(qū)內(nèi)消防管網(wǎng)采用低壓消防給水系統(tǒng)，管線呈環(huán)狀布置，保證兩個(gè)獨(dú)立的消防供水點(diǎn)。新建裝置界區(qū)內(nèi)的消防用水量小于電石生產(chǎn)裝置，企業(yè)原消防用水量按中型電石企業(yè)的下限設(shè)置，完全滿足擴(kuò)建后裝置區(qū)內(nèi)的消防用水要求。 表 521 新增生產(chǎn)生活用水量表 序號(hào) 用水種類 用水 部門 小時(shí)用水量（ m3/h） 日用水量 備注 平均 最大 一 循環(huán)冷卻水補(bǔ)水 3 按 24小時(shí)計(jì) 二 生活用水 三 綠化及其它 按 2 小時(shí)計(jì) 合計(jì) 消防給水系統(tǒng) 消防給水系統(tǒng)由室內(nèi)消防給水管網(wǎng) ,室外消防給水管網(wǎng) ,消火栓組成。 生活用 水 主要為生產(chǎn)過程中職工生活用水及工廠管理區(qū)的生活用水，廠區(qū)綠化及其他用水等。 現(xiàn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)已建設(shè)一座 1200m3/h 循環(huán)冷卻水站，循環(huán)冷卻水尚有 10%富余量。 本項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施后，電石爐凈化尾氣由管道輸送到氣燒石灰窯裝置及蘭炭干燥工序內(nèi)，無廢渣排放。 運(yùn)輸 本項(xiàng)目在實(shí)施前的電石生產(chǎn)裝置石灰窯煅燒石灰燃料煤以汽車為主要運(yùn)輸方式。廠址場(chǎng)地自然標(biāo)高與園區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高基本相符，而且地勢(shì)比較平坦，故本項(xiàng)目不需要回填場(chǎng)地土。 從總體布局上考慮，本項(xiàng)目新建電石爐尾氣處理裝置區(qū)擬布置在寧夏中衛(wèi)市俱進(jìn)化工有限公司廠區(qū)內(nèi)預(yù)留空地，該區(qū)域位于寧夏中衛(wèi)市俱進(jìn)化工有限公司的東北側(cè)，整個(gè)區(qū)域的布置充分考慮的予留用地的周圍環(huán)境情況，分區(qū)明顯，路線清晰，在滿足工藝裝置要求的基礎(chǔ)上，盡量節(jié)約用地。 45KW 臺(tái) 2 1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模 1 生石灰 104t/a 二 產(chǎn)品方案 1 生石灰 104t/a 企業(yè)電石裝置自用 三 年操作時(shí)間 小時(shí) 7200 300 天 四 主要原材料用量 1 石灰石 104t/a 24 外購(gòu) 2 電石爐尾氣 Nm3/h 7500 來自本廠電石裝置 五 節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 t/a 21600 六 公用動(dòng)力及燃料消耗量 1 供水（新鮮水） 裝置區(qū)平均用水量 m3/h 其中：生活用水及綠化 m3/d 2 供電 萬 m3/h 八 運(yùn)輸量 t/a 21600 按折合標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算 九 定員 人 47 其中：生產(chǎn)工人 人 43 管理人員 人 2 技術(shù)人員 人 2 十 新增建筑物面積 m2 1996 十一 工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 總投資 萬元 2 年銷售收入 萬元 5040 3 年總成本 萬元 3116 4 年經(jīng)營(yíng)成本 萬元 5 年銷售稅金及附加 萬元 6 利潤(rùn)總額 萬元 7 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 ％ 8 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 9 投資利潤(rùn)率 ％ 10 投資利稅率 ％ 11 資本金利潤(rùn)率 ％ 12 借款償還期 年 13 投資回收期 年 14 盈虧平衡點(diǎn) ％ 15 資產(chǎn)負(fù)債率 ％ 16 流動(dòng)比率 ％ 210 17 速動(dòng)比率 ％ 110 第五章 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運(yùn)輸 總平面布置 本工程總平面布置的原則是在現(xiàn)有場(chǎng)地環(huán) 境的基礎(chǔ)上，力求工藝流向合理，裝置及廠房聯(lián)合、成片集中，輔助生產(chǎn)廠房就近布置，盡可能縮短工藝管線，減少?gòu)S內(nèi)貨物運(yùn)輸距離，降低成本和工程造價(jià)，節(jié)約用地。 主要設(shè)備一覽表 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 01 石灰石倉(cāng) 3750 3750 2021 臺(tái) 2 3 02 振動(dòng)給料機(jī) GZ4F（ L 1000mm）給料能力： 20 t/h 物料容重： t/m3 粒度：≤ 20mm 臺(tái) 2 3 03 皮帶機(jī) B65041 輸送能力 : 40t/h 速度： m/s 功率 : 11 kW 臺(tái) 2 1 03 振動(dòng)篩 1000 3000，功率 臺(tái) 2 1 04 NE100 提升機(jī) 36 米，功率 22KW 臺(tái) 2 1 05 預(yù)熱器本體 SRF300 生產(chǎn)能力： 1025 t/h 進(jìn)氣溫度 900 ℃ 出氣溫度小于 300℃ 臺(tái) 2 1 06 液壓站 功率： , Y200L26 行程： 400mm工作壓力： 16MPa 臺(tái) 2 1 07 控制柜 PLC 控制和檢測(cè)系統(tǒng)柜 套 2 1 08 窯尾高溫風(fēng)機(jī) 型號(hào)： 2150BB24 風(fēng)量 180000 m3/h 功率 400KW 套 2 1 09 除塵器 過濾面積： 7536 m2 套 2 1 10 刮板輸送機(jī) YZ320，功率 臺(tái) 2 1 11 回轉(zhuǎn)窯 φ 55 m 轉(zhuǎn) 速： 0― 1 111 主電機(jī) ZSN4280091 功率 :160 kw 轉(zhuǎn)速： 1450 r/min 臺(tái) 2 1 112 減速機(jī) 速比： 臺(tái) 2 1 113 副電機(jī) 功率 臺(tái) 2 1 12 豎式冷卻器 臺(tái) 2 1 121 離心鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：19602m3/h ，全壓： 6609Pa，功率 45KW 臺(tái) 2 1 13 振動(dòng)給料機(jī) GZ4F（ L 1000mm）給料能力： 20 t/h 物料容重： t/m3 粒度：≤ 20mm 功率 : 臺(tái) 2 1 14 羅茨風(fēng)機(jī) L62LDT， 。 成品石灰由冷卻器卸出后，經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送至 NE50 斗式提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)出口滑篩篩分后粒度為 5mm 以上的合格品進(jìn)入高活性生石灰料倉(cāng)，小于 5mm的粉料進(jìn)入粉料倉(cāng)。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至 600～ 800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由 6 組給料裝置均勻加入回轉(zhuǎn)窯尾部，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯 1000℃高溫煅燒后卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng) ,將物料冷卻至室溫 65℃以下從冷卻器底部卸出，冷卻器內(nèi)吹入的冷風(fēng)被預(yù)熱后作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 參與燃燒。 工藝流程簡(jiǎn)述 生產(chǎn)工藝流程圖 原料儲(chǔ)運(yùn)輸送 粒度 10～ 40mm 的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，物料由料場(chǎng)下部的振動(dòng)喂料機(jī)通過 B650 皮帶機(jī)送入振動(dòng)篩，經(jīng)篩分后粒度為 30mm 以上的的合格品經(jīng)提升機(jī)送入預(yù)熱器料倉(cāng)，小于 30mm 的碎石粉料送往粉料倉(cāng)。 主要原料、燃料的質(zhì)量要求成分組成 CaCO3 ＞ 96% MgO ＜ 1% SiO2 ＜ 1% R2O3 ＜ 2% P ＜ % S ＜ % 主要燃料電石爐尾氣成分組成見表 4331。本項(xiàng)目綜合考慮到回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)和耐火材料比較簡(jiǎn)單，使用維護(hù)容易掌握等優(yōu)點(diǎn)，因此擬選用二座氣燒回轉(zhuǎn)白灰窯，設(shè)備規(guī)格均為Ф 55m。（企業(yè)目前使用的為使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐石灰窯，本次進(jìn)行改造淘汰）現(xiàn)在大多采用使用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉(zhuǎn)窯。 （ 3）白灰煅燒設(shè)備―白灰窯 老爐型白灰窯有好多種，如土窯、普通豎爐型、回轉(zhuǎn)窯等等。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測(cè)，司爐工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃?xì)膺€在繼續(xù)燃燒。由于氣燒火焰均勻且又是同時(shí)放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故 石灰活性度好。 ③爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。 ①氣燒石灰窯節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦?fàn)t剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣（電石爐尾氣），能夠最大限度的節(jié)約和利用能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效 2 倍，較燃油提高 1 倍；而且氣體燃料有利于保護(hù)大氣環(huán)境減少 CO2 和 SO2 排放量。 氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣、電石爐尾氣等。大多通過噴霧裝置霧化，擴(kuò)散燃燒。但使用煤作燃料成本高污染大。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。 （ 2）煅燒燃料 石灰石煅燒燃料有很多種，包括固體的，液體的，氣體的等等。石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學(xué)分析測(cè)試、磨損實(shí)驗(yàn)及煅燒實(shí)驗(yàn)等得到準(zhǔn)確結(jié)果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用。實(shí)踐證明豎爐選用 40～ 80mm 粒度的石灰石，回轉(zhuǎn)窯選用 10～ 30mm 粒度的石灰石效果最為理想。 2）石灰石的粒度 在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于 CO2 的分離是石灰石表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時(shí)間也長(zhǎng)。 ③燃料所含有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、 P、 S 等。雜質(zhì)主要是 SiO AL2O Fe2O K2O、 P、 S 等 ,它們主要來源于三個(gè)方面： ①原料石灰石所含有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、 P、 S 等。 石灰石具有良好的加 工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽，同時(shí)放出 CO2。 （ 1）原料石灰石 石灰石（ limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或