大型油罐的腐蝕與防護(hù)技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2024-11-10 08:02本頁(yè)面
【正文】 (3)陰極保護(hù)體系 .內(nèi)底板推薦采用犧牲陽(yáng) 極的陰極保護(hù) .對(duì)犧牲陽(yáng)極種類的選擇 ,考慮到 溫度的影響不宜選用鋅陽(yáng)極 ,考慮到安全因素不 宜選用鎂陽(yáng)極 ,因此選用鋁基合金陽(yáng)極 ,該陽(yáng)極使 用壽命長(zhǎng) ,適宜在含氯離子的電解質(zhì)中使用 .當(dāng) 在罐內(nèi)采用此方案時(shí) ,內(nèi)底板絕對(duì)不能使用導(dǎo)靜 電涂料 .因?yàn)閷?dǎo)靜電涂料與犧牲陽(yáng)極并用會(huì)加速 陽(yáng)極溶解 ,失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用 ,這一點(diǎn)應(yīng)特 別注意 . 目前 ,犧牲陽(yáng)極有焊接型和螺栓固定型 .最 好采用焊接型 ,因?yàn)楹附有徒?jīng)長(zhǎng)期使用 ,電 連接牢 靠 ,可以充分發(fā)揮陽(yáng)極效能 。⑥ 聚氨酯底漆兩道 + 聚氨酯中間漆一道 +聚氨酯兩道 。④ 聚氨酯云鐵 底漆兩道 +聚氨酯耐熱面漆兩道 。② 環(huán)氧富鋅兩道 +環(huán) 氧云母一道 + 環(huán)氧面漆兩道 。⑦ 環(huán)氧富鋅底漆兩道 +導(dǎo)靜電氟碳漆兩道 。⑤ 聚氨酯導(dǎo)靜電防 腐蝕涂料兩道 +聚氨酯導(dǎo)靜電涂料兩道 。③ 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆兩道 +聚 氨酯導(dǎo)靜電涂料兩道 。③ 兩道特種環(huán)氧富鋅底漆等 . 有無(wú)保溫 層都可采用一道環(huán)氧富鋅底漆 .兩 道氟碳絕緣防腐蝕漆 . 原油儲(chǔ)罐底部水層厚度最高時(shí)可達(dá)到 1500 nlin左右 ,在此以下是腐蝕最嚴(yán)重部位 .倘若采取 單一的涂料防腐蝕 ,其使用壽命較短 ,所以油罐內(nèi) 部采用涂料與陰極保護(hù)并用的方案 .對(duì)罐內(nèi)底板 及周圍 1500nlin高的壁板采用耐油耐鹽水油罐專 用絕緣涂料 ,在內(nèi)壁其他部位可采用油罐專用導(dǎo) 靜電涂料干膜 (厚度 180tan以上 ). (1)儲(chǔ)罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料體系可選擇 :① 環(huán)氧 富鋅涂料兩道 +環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐蝕涂料兩道 。④ 兩道環(huán)氧富鋅底漆 .兩道云鐵氯 化橡膠中間漆 .兩道氯化橡膠面漆等 . 有保溫層的儲(chǔ)罐主要是由于水的滲入而長(zhǎng)期 造成罐外壁的腐蝕 ,因此腐蝕體系的選擇主要須 考慮耐水性非常好的涂層即防止水從涂層中滲 入 .一般選擇 :① 兩道環(huán)氧富鋅底漆 .一道環(huán)氧云 鐵中間防銹漆 。② 兩道脂肪族聚胺酯底漆 .兩 道脂肪族聚胺酯中間漆 .兩道脂肪族聚胺酯面漆 。最后在金屬涂層上涂敷一層導(dǎo)靜 電型的防腐蝕涂料作為封孔劑 。對(duì)罐內(nèi)壁采用性能優(yōu)良的導(dǎo)靜電防 腐蝕涂料 。重 油 ,石腦油和潤(rùn)滑油等的腐蝕性最小 ,腐蝕速率為 , 在儲(chǔ)罐底部和側(cè)板下部 (對(duì)原油罐 ,在高度 1500 mm 以下 ,對(duì)輕質(zhì)油罐 ,在高度 300mm以下 ),油罐 鋼板與油析水相接觸 ,屬水相腐蝕 ,該部位的腐蝕 程度最大 .油析水是一種電解質(zhì)水溶液 ,其中包 含有 Cl一和 S,Na等離子 ,圖 1和圖 2分別為 煤油 ,汽油和重油儲(chǔ)罐 (6mm厚的底板 )的孔蝕程 度 .罐頂和側(cè)板上部是不直接與油品相接觸的 , 屬氣相腐蝕 ,氣相中的腐蝕因素主要是氧氣 ,水蒸 氣和硫化氫 ,該部位的腐蝕程度居中 。內(nèi) 腐蝕是隨油罐所儲(chǔ)油品的不同而異 . 一 般情況下 ,原油對(duì)油罐的腐蝕性最大 ,最大 腐蝕速率可達(dá) :mnl/a。③ 油罐內(nèi)外底板應(yīng)采用的陰極保護(hù)技術(shù) 。大型油罐的腐蝕與防護(hù)技術(shù) 2020 年 1月 煉油技術(shù)與工程 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第 35 卷第 1期
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