大型油罐的腐蝕與防護(hù)技術(shù)(編輯修改稿)
2024-12-08 08:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氧導(dǎo)靜電底漆兩道 + 環(huán)氧 .聚氨酯導(dǎo)靜電涂料兩道 。⑤ 聚氨酯導(dǎo)靜電防 腐蝕涂料兩道 +聚氨酯導(dǎo)靜電涂料兩道 。⑥ 環(huán)氧 導(dǎo)靜電底漆 +彈性聚氨酯導(dǎo)靜電防腐蝕面漆兩 道 。⑦ 環(huán)氧富鋅底漆兩道 +導(dǎo)靜電氟碳漆兩道 。⑧ 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 +導(dǎo)靜電氟碳漆兩道 . 對(duì)這一導(dǎo)靜電防腐蝕體系 ,國(guó)內(nèi)外基本相同 , 大都采用附著力好的環(huán)氧體系作為底層 ,用環(huán)氧 體系作為面層 ,或者用聚氨酯作為面層 ,或者用環(huán) 氧 .聚氨 酯作為面層 ,物理性能和耐腐蝕性總體上 都能滿足 .但必須清楚 ,有些導(dǎo)靜電防腐蝕涂料 在應(yīng)用過(guò)程中存在靜電性能不穩(wěn)定 ,污染油品 ,或 物理機(jī)械性能不好而脫落等問(wèn)題 ,因此使用過(guò)程 中必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) ,特別是在選定涂料類型后必 須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)定 ,而且要在涂層 徹底固化干燥的情況下才能使用 ,否則涂層的質(zhì) 量將得不到保證 . (2)在原油罐底與陰極保護(hù)使用的絕緣防腐 蝕涂料方面 ,以下體系可供選用 (干膜厚度在 100 tan以上效果比較理想 ):① 環(huán)氧富鋅兩道 +環(huán)氧 煤瀝青兩道 。② 環(huán)氧富鋅兩道 +環(huán) 氧云母一道 + 環(huán)氧面漆兩道 。③ 環(huán)氧富鋅兩道 +環(huán)氧底漆一道 煉油技術(shù)與工程 2020 年第 35 卷 +環(huán)氧云母一道 +環(huán)氧面漆兩道 。④ 聚氨酯云鐵 底漆兩道 +聚氨酯耐熱面漆兩道 。⑤ 環(huán)氧底漆兩 道 +聚氨酯耐熱面漆兩道 。⑥ 聚氨酯底漆兩道 + 聚氨酯中間漆一道 +聚氨酯兩道 。⑦ 環(huán)氧富鋅兩 道 +氟碳絕緣防腐蝕漆兩道 。⑧ 環(huán)氧底漆兩道 + 氟碳絕緣防腐蝕漆兩道 . 然而 ,普通的絕緣性防腐蝕涂層與陰極保護(hù) 聯(lián)合使用時(shí) ,存在的一系列問(wèn)題影響了防腐蝕效 果和經(jīng)濟(jì)效益 .一般的絕緣防腐蝕涂料都是不耐 電滲透的涂料 .原先在 無(wú)陰極保護(hù)條件下 ,不能 滲透穿過(guò)涂層的水 ,氯離子等 ,在陰極保護(hù)下可以 緩慢滲透過(guò)涂層 ,在涂層與基體之間聚集 ,引起膜 下腐蝕和涂層剝離 .此外 ,在較高電壓下還引起 水溶液中氫氧根離子濃度增加和析出氫氣的電極 反應(yīng)等 ,對(duì)涂層性能造成很大影響 .因此 ,用性能 優(yōu)異的陰極保護(hù)專用涂料能減少陰極保護(hù)的電流 消耗 ,用陰極保護(hù)彌補(bǔ)涂防腐蝕涂層的缺 陷與損 傷 ,可以延長(zhǎng)保護(hù)壽命 ,提高經(jīng)濟(jì)效益 . (3)陰極保護(hù)體系 .內(nèi)底板推薦采用犧牲陽(yáng) 極的陰極保護(hù) .對(duì)犧牲陽(yáng)極種類的選擇 ,考慮到 溫度的影響不宜選用鋅陽(yáng)極 ,考慮到安全因素不 宜選用鎂陽(yáng)極 ,因此選用鋁基合金陽(yáng)極 ,該陽(yáng)極使 用壽命長(zhǎng) ,適宜在含氯離子的電解質(zhì)中使用 .當(dāng) 在罐內(nèi)采用此方案時(shí) ,內(nèi)底板絕對(duì)不能使用導(dǎo)靜 電涂料 .因?yàn)閷?dǎo)靜電涂料與犧牲陽(yáng)極并用會(huì)加速 陽(yáng)極溶解 ,失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用 ,這一點(diǎn)應(yīng)特 別注意 . 目前 ,犧牲陽(yáng)極有焊接型和螺栓固定型 .最 好采用焊接型 ,因?yàn)楹附有徒?jīng)長(zhǎng)期使用 ,電 連接牢 靠 ,可以充分發(fā)揮陽(yáng)極效能 。螺栓固定型在檢修時(shí) 可實(shí)現(xiàn)不動(dòng)火更換 ,安裝比較方便 . 外底板土壤側(cè)的陰極保護(hù) (指犧牲陽(yáng)極法 )可 選用鋅基合金犧牲陽(yáng)極 .該陽(yáng)極自溶性小 ,電流 效率高 ,表面溶解均勻 .當(dāng)陽(yáng)極在溫度大于 50cc 的條件下工作
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