【文章內(nèi)容簡介】 ，在預(yù)加氫過程中會與氫反應(yīng)生成 H2S、 NH H2O、 HCl 等，形成低溫 H2S+HCl+H2O 腐蝕環(huán)境。尤其是近年來油田為了提高原油采收率而使用含有有機氯的注劑，造成原油中的有機氯化物含量的增加，而有機氯在電脫鹽過程中無法脫除，這部分氯被帶到下游裝置的原料中（如重整原料），在高溫下分解或與氫反應(yīng)生 成 HCL，造成腐蝕加劇。預(yù)加氫系統(tǒng)塔體材質(zhì)可使用碳鋼或碳鋼 +0Cr13A1，塔內(nèi)構(gòu)件可以選用碳鋼或 備和管線可以采用 NiP 鍍、雙相鋼、涂料等方法防腐，慎用敏化型不銹鋼材質(zhì)。 重整部分因為反應(yīng)催化劑需要通過有機氯活化，有機氯在反應(yīng)器中會生產(chǎn) HCL，部分進入氣相隨 H2 循環(huán)，部分隨反應(yīng)產(chǎn)物進入脫戊烷穩(wěn)定塔。雖然干態(tài)的 HCL 對設(shè)備和管線沒有腐蝕，但有水存在時會發(fā)生強烈的腐蝕。因此在重整反應(yīng)產(chǎn)物后冷卻系統(tǒng)、脫戊烷穩(wěn)定塔塔頂系統(tǒng)、輕油管線等部位會存在比較嚴重的 HCL+H2O 腐蝕。重整部分設(shè)備管線氣體干 燥可以使用碳鋼或低合金鋼。對于脫戊烷穩(wěn)定塔塔頂系統(tǒng)，采用碳鋼基本可以滿足要求，如果腐蝕嚴重，可以采用注氨和堿洗的措施來控制。重整反應(yīng)產(chǎn)物后冷卻器如果腐蝕嚴重可以采用含Mo 的 316L 或 317L，有企業(yè)采用 304 不銹鋼發(fā)生嚴重的點蝕。 催化重整高溫臨氫設(shè)備的選材應(yīng)符合 API941 標準，應(yīng)該根據(jù)操作工況，針對氫損傷問題，將操作時的最高工作溫度及最高氫分壓分別提高 28℃和 后按 Nelson 曲線進行選材。臨氫管線多選用 。當選擇加熱爐管時，例如，根據(jù)金屬溫度選擇抗氫鋼，通常要比工藝溫 度高 55℃。對于預(yù)加氫部分要考慮 H2S 的影響，選材還應(yīng)滿足 Copper曲線。預(yù)加氫加熱爐爐管通常采用 Cr5Mo 材質(zhì)，反應(yīng)器筒體早起采用 20g或 16MnR 鋼內(nèi)襯隔熱襯里，現(xiàn)采用 材料。 在重整部分，因為介質(zhì)中 H2S 很少，因此加熱爐爐管有金屬粉化或碳化的可能。在溫度 625675℃的連續(xù)重整裝置中曾發(fā)生過 加熱爐爐管的粉化。在稍微高一點的溫度下，發(fā)生過 9Cr1Mo 加熱爐管的碳化。因此， 和 9Cr1Mo 的使用溫度分別在 607℃和 635℃。 重整反應(yīng)器目前多 采用熱壁反應(yīng)器，由于反應(yīng)溫度在 540℃，筒體通常采用 抗高溫氫腐蝕的鉻鉬鋼。當溫度超過 500℃時， 和 管嘴 發(fā)生過蠕變開裂，原因是在低韌性、粗晶粒焊接熱影響區(qū)存在應(yīng)力集中。為了避 免這個問題，一些煉油廠要求采用 ，其它煉油廠要求 熱處理消除應(yīng)力和回火或其它熱處理來提供退火性能。另外，當使用 － 時要限制 C 含量低于 %、 S和 P 含量低于 %。 芳烴抽提部分的腐蝕是由于抽提溶劑降解造 成。目前常用抽提溶劑有二乙二醇醚、四乙二醇醚、環(huán)丁砜等。在系統(tǒng)中存在的少量氧的作用下， 這些 溶劑在一定的溫度條件下會發(fā)生講解，生產(chǎn)有機酸或無機酸產(chǎn)物， 造成設(shè)備腐蝕。芳烴抽提部分設(shè)備管線通常采用碳鋼。對腐蝕嚴重的部位可以采用耐酸不銹鋼，如再生塔塔壁內(nèi)襯或復(fù)合 304，重沸器采用不銹鋼等。 催化劑再生部分的選材要考慮工況。在燒焦再生階段要求材料耐高溫氧化，通常選用304H 和 316H。在氯化階段要求材料耐氯離子腐蝕，過去多采用 Inconel800，現(xiàn)一般采用 316H代替，但要注意避免應(yīng)力集中。還原階段要求材料耐高 溫 H2腐蝕，由于環(huán)境溫度高（ 600℃）， 容易發(fā)生表面脫碳，應(yīng)采用 304H和 316H。催化劑輸送管道溫度較低，采用碳鋼可以滿 足要求，但考慮到耐 磨蝕且防止腐蝕產(chǎn)生的鐵離子污染催化劑，一般采用 304。 工藝防腐 催化重整裝置工藝防腐主要針對兩方面進行，一是防止預(yù)加氫和重整反應(yīng)部分的 HCl腐蝕，二是防止芳烴抽提部分溶劑降解產(chǎn)物造成的腐蝕。 對于 HCl 造成的腐蝕，通常采取以下工藝防腐措施： （ 1） 對重整原料進行調(diào)和，降低原料中的氯含量。 （ 2） 注水或注氨水。 預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物管線 及氫氣管線容易發(fā)生 NH4Cl 結(jié)鹽，通常采用注水的方法來去除，有企業(yè)采用注氨水的方法，可以提高溶液 pH 值，同時可以抑制 NH4Cl 分解。 （ 3） 嚴格控制水氯平衡。 脫氯劑的使用。 采取脫氯劑可以有效環(huán)節(jié)含有 HCl 的原料或產(chǎn)品造成的腐蝕。通常脫氯罐的安裝位置有預(yù)加氫反應(yīng)器后、脫戊烷穩(wěn)定塔進料前、重整副產(chǎn)品氫氣離開裝置前。采用 脫氯劑要注意監(jiān)測和計算氯容的變化，當脫氯劑的計算氯容接近脫氯劑的穿透氯容時要及時更換脫氯劑，以免脫氯劑失效造成腐蝕。另外，最好采取兩臺脫氯罐并聯(lián)的方式，這樣在一個脫氯罐換劑可以切換至另一個脫氯 罐操作。分析出裝置氫氣微量 HCl 要采用毒氣偵測器 (Draeger Accuro)方法。 原料或產(chǎn)品脫水。因為 HCl 在干環(huán)境下腐蝕輕微，因此避免外來水進入系統(tǒng)可以有效防止腐蝕?？梢栽谌绻匣虍a(chǎn)品線上增加脫水罐，降低進入系統(tǒng)內(nèi)的水。 （ 6）加注緩蝕劑和中和劑。 在預(yù)加氫汽提塔塔頂揮發(fā)線和重整餾出物系統(tǒng)可以加注緩蝕劑和中和劑來抑制腐蝕。有企業(yè)在預(yù)加氫汽提塔塔頂揮發(fā)線加注 WS1 型緩蝕 劑，結(jié)果表明在 PH 值 較高時，緩蝕率可達 97%以上；而當 pH 小于 時，緩蝕劑不能有效發(fā)揮作用，必須結(jié)合使用中和劑。 對于 溶劑降解產(chǎn)物造成酸性物質(zhì)腐蝕，通常采取以下工藝防腐措施： 加緩蝕 劑 。金陵石化研究院專門開發(fā)了一種緩蝕劑，可以有效抑制環(huán)丁砜在系統(tǒng)中循環(huán)使用導(dǎo)致的腐蝕，注劑量為 300mg/L 時緩蝕效果達到 90%以上，且對工藝過程無不良影響。加注位置在再生塔頂揮發(fā)線。 控制溶劑 pH 不低于 . 控制塔的操作溫度，將再生塔底的操作溫度降低到 160℃以下時，可以有效防止溶劑的降解。 定期排除再生塔塔底廢溶劑，補充新鮮溶劑。這樣可以防止塔內(nèi)腐蝕性降解產(chǎn)物長期沉積和循環(huán)腐蝕。 投用大氣水封罐，加強系統(tǒng)機械設(shè)備的密封，避免氧的侵入，減 少溶 劑降解。 用陰離子交換樹脂法可有效凈化環(huán)丁砜。 腐蝕監(jiān)檢測 催化重整裝置常用腐蝕監(jiān)測方法有定點測厚、腐蝕介質(zhì)分析（凝結(jié)水中 pH 值、 Cl、 Fe、H2S 含量、總鐵含量分析）、腐蝕在線監(jiān)測、腐蝕掛片探針、現(xiàn)場腐蝕掛片等。推薦監(jiān)測方案見表 82. 催化重整裝置推薦腐蝕監(jiān)測方案 監(jiān)測方法 監(jiān)測部位 監(jiān)測頻率 定點測厚 預(yù)處理部分： 預(yù)分餾塔及預(yù)加氫汽提塔塔頂?shù)蜏夭课凰诩俺鋈肟诙坦?jié)；油分離罐筒體及出入口短節(jié)；預(yù)加氫反應(yīng)器筒體及出入口短節(jié)；冷換設(shè)備殼體及出入口短節(jié) ；預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物餾出物管線；塔頂揮發(fā)線 重整部分： 穩(wěn)定塔塔頂?shù)蜏夭课凰诩俺鋈肟诙坦?jié)；回流罐筒體及出入口短節(jié)；重整反應(yīng)器筒體及出入口短節(jié)；冷換設(shè)備殼體及出入口短節(jié)；反應(yīng)產(chǎn)物餾出物管線；穩(wěn)定塔塔頂揮發(fā)線；臨氫管線 芳烴抽提部分： 汽提塔、再生塔、回收塔塔頂?shù)蜏夭课凰诩俺鋈肟诙坦?jié)；回流罐筒體及出入口短節(jié)；冷換設(shè)備殼體及出入口短節(jié)；塔頂?shù)蜏毓芫€ 按照 中規(guī)定進行 腐蝕介質(zhì)分析 原料中雜質(zhì)分析 預(yù)分餾塔和預(yù)加氫塔塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)凝結(jié)水分析 穩(wěn)定塔塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)凝結(jié)水分析 芳烴抽提再生塔塔頂系1 周 1 次或 2 周 1 次 統(tǒng)安裝 pH 在線監(jiān)測 腐蝕在線監(jiān)測 預(yù)加