濃酸泵的腐蝕與防護措施(編輯修改稿)
2024-12-11 18:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，與酸氣接觸， 產(chǎn)生腐蝕。 （ 5）循環(huán)槽加水管配置不當，在酸液面產(chǎn)生稀硫酸，造成腐蝕。 材質(zhì)因素 國產(chǎn)部件材料成份不穩(wěn)定， 使部件本身耐腐蝕性能下降。 檢修因素 （ 1） 檢修時螺栓緊固方法不對，未均勻緊固或未充分緊固。 （ 2） 管件裝配不好，螺栓始終受到剪切應力。 （ 3） 葉輪未裝配到位，軸套與軸肩、葉輪與軸套、鎖緊螺母與葉輪、葉輪螺母與鎖緊螺母 間的密封不好，容易滲入硫酸，對軸的表面同時產(chǎn)生磨損和腐蝕。 4. 對應的防護措施 軸安裝聚四氟 乙烯襯套 將主軸從軸封處至軸頭部分緊襯厚 5mm 的聚四氟乙烯套，可有效防止主軸的腐蝕。 在軸套的上端面、葉輪螺母及鎖緊螺母的端面均車出“ O”型環(huán)槽，放上聚四氟乙烯 “ O” 型環(huán)，在軸套下端面加裝聚四氟乙烯墊片，增強端面密封，并要求將葉輪、軸套、葉輪螺母及鎖緊螺母充分安裝到位，以防止松脫而造成的端面密封失效。 泵抽內(nèi)的泵體法蘭用耐酸包住 主要包括吸入 口法蘭、連接彎頭件法蘭等，膠泥固化后再投人使用，延緩硫酸對法蘭緊固螺栓的腐蝕。 改造二系統(tǒng)成品酸進酸線路，降低泵的使用酸溫 成品酸改由吸收冷卻器后管道上引出，經(jīng)成品 酸板式冷卻器再次冷卻后進入 成品酸泵槽。改造后進泵槽的酸溫從 86℃降 38℃ , 酸 濃 度 也從 %降為 %,既降低了酸溫，又減少了稀釋水量 (即減少稀酸霧產(chǎn)生量 )。 增設混酸加水裝置 采用混酸加水裝置，增加混酸均勻度，減少泵槽內(nèi)稀酸蒸汽。調(diào)酸濃用工藝水和濃酸在混酸管內(nèi)初步混合后再進人泵槽，混酸產(chǎn)生的稀酸 蒸汽 用負壓管引出。這樣，一方 面可提高混酸均勻度，減少局部稀酸的可能 。 另一方面使大部分的稀酸蒸汽在沒有進人
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