濃酸泵的腐蝕與防護措施-wenkub
2022-11-16 18:49:55 本頁面
【正文】 的冷卻設備不可能太大，因此進各泵槽的酸溫也相對較高，達到了 65℃ — 70℃。 （ 6） 泵臺振動大，泵的振動也相應增大，造成泵的軸承等部件故障率高。 （ 2） 泵的液上部件腐蝕， 主要為主軸變細、 彎頭破損、法蘭緊固螺栓松動，造成泵體或出口管振動大。濃硫酸泵一般都是單級單吸力式離心泵。 從硫酸的整個生產(chǎn)工藝流程看，采用的硫酸泵主要有稀硫酸泵和濃硫酸泵。本文主要介紹了 濃硫酸泵常見的腐蝕情況，并且提出了相應的解決和防護措施。 關鍵詞 ： 濃硫酸泵 腐蝕 防護 硫酸生產(chǎn)中，爐氣的酸洗凈化、二氧化硫的吸收的循環(huán)操作以及硫酸的輸送都需要硫酸泵。濃硫酸泵主要為干燥酸和吸收酸用泵。其結構如下： 1止 推軸承 。 （ 3） 聯(lián)接螺栓腐蝕引起管件松脫，濃硫酸從法蘭面噴出，導致泵性能降低， 工作電流下降，嚴重時產(chǎn)生共振，引起泵出口彎頭振動大。 3. 故障原因分析 工藝因素 （ 1） 混酸不均勻 在加水調(diào)節(jié)酸濃的過程中， 工藝水直接加入 泵槽內(nèi)，泵槽內(nèi)有可能因混酸不均勻造成局部稀酸區(qū)域。從理論上來講，酸濃一定情況下，酸溫越高，對某種材料的腐蝕性越大，因此高溫區(qū)的濃酸泵液下部件均勻腐蝕的速度較快。 （ 5）循環(huán)槽加水管配置不當，在酸液面產(chǎn)生稀硫酸，造成腐蝕。 （ 3） 葉輪未裝配到位，軸套與軸肩、葉輪與軸套、鎖緊螺母與葉輪、葉輪螺母與鎖緊螺母 間的密封不好，容易滲入硫酸，對軸的表面同時產(chǎn)生磨損和腐蝕。 改造二系統(tǒng)成品酸進酸線路，降低泵的使用酸溫 成品酸改由吸收冷卻器后管道上引出，經(jīng)成品 酸板式冷卻器再次冷卻后進入 成品酸泵槽。這樣，一方 面可提高混酸均勻度，減少
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