【導(dǎo)讀】子發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴或異構(gòu)烷烴，同時產(chǎn)生氫氣的過程。分餾就是根據(jù)目的產(chǎn)品的生產(chǎn)要求對原料進行精餾以切取適當?shù)酿s分。預(yù)脫砷即通過吸附、加氫、化學(xué)氧化等方法脫除原料中的絕大部分砷，延緩催化劑的中毒失活。加氫脫除原料中的硫、氮、氧等雜質(zhì)和砷、鉛等重金屬，并同時使烯烴變?yōu)轱柡蜔N。脫硫脫水即通過汽提或者蒸餾等方式脫除原料中溶解的H2S和H2O等雜質(zhì)。列反應(yīng)器和加熱爐中加熱到455-540℃。壓縮機增壓后大部分作為循環(huán)氫使用，少部分去預(yù)處理部分。氯，最后形成的HCl在循環(huán)氫中對下游系統(tǒng)造成危害。在連續(xù)重整的催化劑燒焦過程形成鹽。重整產(chǎn)物中的芳香烴和其它烴類的沸點很接近，難以用精餾分方法分。離，一般采用溶劑抽提的辦法從重整產(chǎn)物中分離出芳香烴。Techtiv-100,主要成分是環(huán)丁砜。預(yù)處理部分產(chǎn)生的H2S在干燥情況下不產(chǎn)生腐蝕，在有H2O的情況下產(chǎn)生H2S+H2O腐蝕。重整裝置易腐蝕部位的腐蝕機理、腐蝕類型。

　　

【正文】 構(gòu)化油在 R0802B 內(nèi)進一步反應(yīng)，產(chǎn)品與原料再次換熱，冷卻至 119℃，進入反應(yīng)器 R0802C，進一步提高異構(gòu)化油產(chǎn)率。 反應(yīng)產(chǎn)物與穩(wěn)定塔底油換熱后進入穩(wěn)定塔 (C0801)內(nèi)，穩(wěn)定塔底設(shè)重沸器E0812。輕組分自塔頂餾出進入穩(wěn)定塔空冷器 (A0802)，部分冷凝后進入穩(wěn)定塔頂回流罐 (D0805)，液相組分由穩(wěn)定塔回流泵 (P0804 A/B)增壓后返回 C0801。氣相部分經(jīng)冷凍水進一步冷卻后自罐頂抽出，經(jīng)不凝氣預(yù)熱器 (E0814)加熱至41℃ ，送至堿液洗滌部分。 異構(gòu)化油產(chǎn)品分餾部分 穩(wěn)定塔底油經(jīng)換熱、冷卻后進入脫異構(gòu)化油塔 (C0803)，脫異構(gòu)化油塔設(shè)重沸器 E0806，采用 蒸汽作為熱源。自脫異構(gòu)化油塔第 68 層設(shè)側(cè)線抽出，抽出后經(jīng) E0804 冷卻后，與原料油混合經(jīng)換熱后進入干燥器干燥。 塔頂餾出物經(jīng)脫異構(gòu)化油塔頂空冷器 (A0803)冷卻至一定溫度后進入脫異構(gòu)化油塔頂回流罐，罐頂設(shè)熱旁路控制，保證罐內(nèi)壓力平穩(wěn)；液相自罐底抽出，經(jīng)脫異構(gòu)化油塔回流泵 (P0815A/B)升壓后，部分返回至脫異構(gòu)化油塔頂作為塔頂回流，其余部分經(jīng)脫 異構(gòu)化油塔底泵 (P0810A/B)升壓、冷卻后，與經(jīng) E0817冷卻后的塔底流出物混合，作為異構(gòu)化油產(chǎn)品送出裝置。 P0810A/B 出口設(shè)輕油組分至干燥劑再生部分，作為干燥劑再生溶劑。 堿液洗滌部分 堿液洗滌部分主要用于處理穩(wěn)定塔頂?shù)暮?HCl 的氣相組分。 穩(wěn)定塔頂回流罐來的含氯化氫的不凝氣組分首先進入堿洗塔 (C0802)底部，再進入塔內(nèi)填料段內(nèi)并與堿液逆向流動，通過濃度為 10wt%的堿液吸收，其中的HCl 組分與堿反應(yīng)生成鹽并溶解于水中。堿液自塔底抽出，并通過堿液循環(huán)泵(P0805A/B)升壓、堿 液預(yù)熱器 (E0815)升溫后返回至 C0802 底部填料上、下部分循環(huán)使用。 堿洗后的不凝氣進入堿洗塔上部水洗部分，與經(jīng)水洗循環(huán)泵 (P0806A/B)升壓循環(huán)的水相逆向接觸，不凝氣中夾帶的堿液被洗滌下來，其余部分排至輕烴回收裝置。 E0815 使用 蒸汽作為熱源，保證循環(huán)堿液溫度稍高于不凝氣的露點溫度。 堿液的濃度會隨著洗滌的進行逐步降低，當 NaOH 濃度達到 2%wt 時，需要更換部分新鮮堿液以保證堿液的濃度滿足工藝要求，廢棄的堿液送出裝置統(tǒng)一處理。 干燥再生部分 來自分餾部分的輕油組分經(jīng)再生汽 化器 (E0821)蒸汽加熱后，經(jīng)再生進出口物料換熱器 (E0823)換熱至約 258℃，進入再生電加熱器 (EH0802)進一步加熱至 316℃，進入待再生的原料干燥罐或氫氣干燥罐，干燥劑內(nèi)的水分汽化后，被輕油組分帶出干燥器外，經(jīng) E0823 換熱、再生冷卻器 (E0822)冷卻后，進入再生分水器 (M0801)分水，油相自罐頂抽出后與異構(gòu)化油混合，作為產(chǎn)品送出裝置。 裝置主要腐蝕介質(zhì) 異構(gòu)化裝置易引起腐蝕的介質(zhì)為 H2和 HCl。 裝置主要腐蝕機理 異構(gòu)化裝置中 H2和 HCl 反應(yīng)腐蝕及 高溫 H2腐蝕脫 碳、氫腐蝕破裂。 HCl 在干燥狀態(tài)下對金屬無腐蝕性，溫度一旦降至露點，冰冷凝形成稀鹽酸腐蝕環(huán)境。其反應(yīng)如下： Fe+2HCl→ FeCl2+H2 異構(gòu)化易腐蝕部位 異構(gòu)化裝置易腐蝕部分：異構(gòu)化反應(yīng)進料及反應(yīng)系統(tǒng)，穩(wěn)定塔塔頂餾出物冷卻及回流，穩(wěn)定塔回流，尾氣洗滌塔，火炬泄放，干燥器再生單元。 異構(gòu)化反應(yīng)單元 異構(gòu)化反應(yīng)器內(nèi) HCl 濃度高，如果有水進入將引起嚴重的化學(xué)腐蝕。異構(gòu)化反應(yīng)熱源來自反應(yīng)加熱器，反應(yīng)加熱器內(nèi)漏導(dǎo)致加熱蒸汽與反應(yīng)介質(zhì)交叉泄漏，反應(yīng)器內(nèi) HCl 濃度高，引起 HCl 腐蝕。原 料帶水進入反應(yīng)器與 HCl 接觸生成鹽酸，腐蝕反應(yīng)器，另外閥桿和法蘭泄漏也會引起相同的后果。異構(gòu)化反應(yīng)單元是個臨氫環(huán)境，會發(fā)生氫損傷，如氫脆、氫鼓泡和氫腐蝕。 穩(wěn)定塔 異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物進入穩(wěn)定塔進行分餾，輕組分從塔頂出，塔頂 HCl 濃度很高，如果如果 HCl 與水接觸會硬氣鹽酸化學(xué)腐蝕。塔頂冷卻器交叉泄漏冷卻水進入系統(tǒng)，發(fā)生嚴重腐蝕。塔底蒸汽再沸器交叉泄漏，蒸汽進入穩(wěn)定塔，在塔頂與 HCl接觸引起腐蝕。堿液逆流回塔頂與 HCl 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 Cl 離子引起腐蝕。 尾氣洗滌塔 酸性氣體進入尾氣洗滌塔底部 ，酸性氣體能夠充分和堿液接觸，酸性氣體入口設(shè)置分配器，最大程度中和酸性氣體防止其腐蝕設(shè)備，入口處有 H2O因此入口管線和分配器采用 Monel 材料。穩(wěn)定塔與堿洗塔之間存在壓差，壓差控制防止堿液倒流到穩(wěn)定塔系統(tǒng)。堿洗塔容器壁要保持濕潤。 火炬系統(tǒng) 火炬系統(tǒng)通常含有水分，因此要防止 HCl 氣體泄漏到火炬系統(tǒng)，如果 HCl泄漏到火炬系統(tǒng)，要及時置換。 干燥器再生系統(tǒng) 化學(xué)腐蝕，如果有水存在，系統(tǒng)中的氯化物會導(dǎo)致化學(xué)腐蝕的發(fā)生。主要存在于裝置內(nèi)的反應(yīng)單元、穩(wěn)定塔、尾氣洗滌塔、火炬系統(tǒng)和干燥器再生系統(tǒng) 。 2Fe+6HCl→ 2FeCl3+3H2 Fe2O3+6HCl→ 2FeCl3+3H2O 如果沒有水存在，氯化鐵保護膜形成可以阻止腐蝕繼續(xù)發(fā)生，氯化鐵是水溶性的，水的存在會破壞保護膜，暴露出的金屬表面會發(fā)生腐蝕。 在 HCl 濃度高的部位，必須保持干燥。反應(yīng)加熱器交叉泄漏，閥桿和法蘭泄漏，原料帶水，裝置泄壓時水 /蒸汽泄漏。措施：換熱器管板加強焊，快速修復(fù)閥桿和法蘭泄漏，經(jīng)常再生干燥器，避免來料帶明水，如果泄壓，則隔離蒸汽 /水側(cè)并打開排凝。 異構(gòu)化裝置的易腐蝕部位 部位編號 描述 材質(zhì) 腐蝕形態(tài) 1 異構(gòu)化反應(yīng)進料及反應(yīng)系統(tǒng) Q345R 氫脆，氫鼓泡 2 穩(wěn)定塔塔頂餾出物冷卻及回流 Q345R HCl+H2O 腐蝕，均勻減薄腐蝕 Monel 合金 HCl+H2O 腐蝕，點蝕 ，均勻減薄腐蝕 3 穩(wěn)定塔回流 合金鋼 HCl+H2O 腐蝕 4 尾氣洗滌塔 Q345R HCl+H2O 腐蝕 ， 點蝕 ，均勻減薄腐蝕 5 火炬泄放 合金鋼 HCl+H2O 腐蝕 6 干燥器再生單元 Q345R 高溫 H2 腐蝕脫碳、氫腐蝕破裂 第二節(jié) 防腐對策 選材 異構(gòu)化反應(yīng)過程中需加入有機氯化物作為 反應(yīng)助劑，在反應(yīng)產(chǎn)物中含有HCl，易形成 HCl+H2O的腐蝕環(huán)境。異構(gòu)化反應(yīng)器、穩(wěn)定塔與堿洗塔都采用碳鋼，異構(gòu)化反應(yīng)對水含量要求極高，高溫環(huán)境下保持干燥可以避免腐蝕發(fā)生。在穩(wěn)定塔頂尾氣部分溫度低存在堿洗塔堿洗液倒流的可能，這部分管線采用 Monel 合金。 堿洗塔內(nèi)部分配器也采用抗酸性良好的 Monel 合金。 工藝防腐 由于工藝過程中 HCl 濃度較高，工藝過程需保持干燥，防止出現(xiàn) HCl+H2O的腐蝕環(huán)境。防止原料帶水，經(jīng)常再生干燥器。防止蒸汽加熱器內(nèi)漏。穩(wěn)定塔與堿洗塔通過壓差控制來防止堿液倒流，在停工或壓力 波動時穩(wěn)定塔和堿洗塔之間要有效隔離，設(shè)置隔離閥，采用 Monel 材料的隔離閥。 控制堿洗塔堿液 PH 值，用分液器保持堿洗塔容器壁濕潤，得以中和酸性氣體，防止酸性氣體腐蝕容器。 腐蝕監(jiān)測 其他需要注意問題 第三節(jié) 腐蝕案例