【正文】 范》GB5005892《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5005295《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593 消防專業(yè)設計規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》GB500162022《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB501661998《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(1999 年版)GB5016092《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5021995《干粉滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB503472022《固定消防炮滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB503382022《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》G B502612022《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB501661992 環(huán)境保護《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》HG/T206672022《化工廢渣填埋場設計規(guī)定》HG2050492《化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定》HG2050392《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》SH302495 工業(yè)安全衛(wèi)生《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》HG206602022《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG2057195《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH304793《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》SH306399《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012022 配套工程序號 項目名稱 備注1 CDQ 配套的主控樓2 CDQ 輔機室3 CDQ 循環(huán)水泵站4 CDQ 除鹽水站5 CDQ 焦罐檢修站與焦爐配套的設施有6 焦爐配電室7 焦爐地面除塵站序號 項目名稱 備注8 生活設施（含綜合樓、檢化驗室等）9 煤氣防護站 投資規(guī)模本項目擬改建一座 150 孔 搗固焦爐及配套化產(chǎn)設施，并新建一座能力為 80 萬t/a 干熄焦裝置及配套設施；新建的 80 萬 t/a 干熄焦工程與這座 150 孔 搗固焦爐及現(xiàn)有的 232 孔 搗固焦爐配套實現(xiàn)干熄焦。為保證電站安全，在發(fā)電站室外設有地下事故排油箱。（3）高溫高壓汽輪發(fā)電機組的主要配置及技術參數(shù):1)抽凝式汽輪機： 額定功率 15MW進汽壓力 進汽溫度 535℃額定轉速 3000 r/min額定進汽量 t/h 2)發(fā)電機： 1 臺有功功率 15MW定子電壓 10 .5kV冷卻方式 空氣冷卻3) 交流無刷勵磁機：1 臺4）空氣冷卻器：1 臺（4）熱電站主要輔機設備重量 （t）序號 設 備 名 稱單位數(shù)量 單重 總重 備 注汽機部分1 冷凝器 臺 12 油站 套 13 抽氣器 臺 14 汽封加熱器 臺 15 電液調節(jié)系統(tǒng) 套 16 疏水擴容器 臺 17 膠球清洗裝置 套 18 事故油箱 臺 19 凝結水泵 臺 210 減溫減壓裝置 臺 1 （5）主要熱力系統(tǒng)熱電站設置一臺 15MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，主蒸汽管、給水管及凝結水管道和其余輔助系統(tǒng)如蒸汽、工業(yè)水、壓縮空氣、除鹽水補水等均為單元制。因而確定電站的年運行時間與干熄焦同步進行。（2）發(fā)電機組的運行方式和設備選型汽輪發(fā)電機組作為干熄焦的配套設施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時，發(fā)電站的運行制度與干熄焦的工作制度進行有機地銜接。5℃4).汽包最大工作壓力：5).鍋爐入口煙氣量：～199000Nm3/h6).鍋爐入口煙氣溫度：最高 980℃7).鍋爐出口煙氣溫度：＜170℃8).鍋爐入口煙氣含塵量：10g/m3(3) 余熱鍋爐主要輔機設備重量（t）序號 設備名稱 單位 數(shù)量單重 總重 備 注1 副省煤器 臺 12 除氧器 臺 13 鍋爐給水泵 臺 2配套電動機 臺 24 除氧水泵 臺 2配套電動機 臺 25 除氧循環(huán)泵 臺 1配套電動機 臺 16 取樣冷卻器 臺 17 排污擴容器 臺 18 消音器 臺 19 加藥裝置 臺 210 除鹽水罐 臺 1 熱電站（1）熱電站規(guī)模與 1 套 80 萬 t/a 干熄焦裝置配套 1 套高溫高壓機組，電站采用抽凝式汽輪發(fā)電機組。余熱鍋爐參數(shù)：1).蒸發(fā)量 　　 G=(額定)，(正常) 2).蒸汽壓力　　P=177。干熄焦正常生產(chǎn)時余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽供化產(chǎn)使用，替代廠內現(xiàn)有的蒸汽鍋爐，同時剩余的蒸汽用來發(fā)電。干熄焦余熱鍋爐作為干熄焦的配套設施，首先必須保證干熄焦生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時，干熄焦的工作制度決定了余熱鍋爐的運行制度。 干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)（1）概述干熄焦余熱鍋爐利用回收紅焦的顯熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽全部用于發(fā)電，節(jié)約了大量能源。閥板的材質：采用不銹鋼 循環(huán)風機循環(huán)風機風量 160000m3/h，總壓頭為 11kPa。（3）振動給料器的振動噪音很高，在外殼設置隔音材料（封閉式） 。鼓風裝置旋轉密封閥皮帶輸送機插板閥振動給料器為便于旋轉密封閥的維修。旋轉密封閥為旋轉式，以恒定的轉速將焦炭排出。（2）因為排出焦炭的磨損性較高，所以要考慮振動給料器和旋轉密封閥的耐磨損設計。傴 傴 傴 傴 傴 傴傴 傴 傴傴 傴 傴 傴 傴 傴 傴 傴 傴 傴傴 傴 傴 傴 傴傴 傴 傴 傴 傴傴 傴 傴 傴 傴N2b)設備的特征（1）振動給料器和旋轉密封閥組合的排出裝置是 NSCENG 自行開發(fā)的技術。a）構造排出裝置由調節(jié)冷焦排出量的振動給料器、實行氣體密封的旋轉密封閥及排出溜槽構成。兩種不同焦罐共用一套裝入裝置料斗，因此裝入裝置料斗需要特殊設計，以確保兩種焦罐在裝入時無煙塵外逸。另外，料斗上部設有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。（2）考慮焦炭造成的磨損，料斗內設有襯板。NSCENG 實行各種試驗，追求最佳的裝入料鐘的形狀。干 熄 槽 本 體防 塵 門裝 入 料 鐘裝 入 料 斗頂 蓋電 動 缸熱 焦 裝 入 裝 置 b) 設備的特點（1）料斗是將紅焦投入干熄槽內用的溜槽，料斗內設有裝入料鐘。裝入裝置設有料鐘，使布料均勻。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅動，裝焦時自動打開干熄槽水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄槽口，配合提升機將紅焦裝入干熄槽。要求供氣裝置鼓入的氣流在爐內均勻分布。干熄槽底部設供氣裝置。干熄槽預存室有高、低料位檢測、連續(xù)料位檢測儀表，預存室的有效容積按 的裝焦量設計，能滿足貯存焦爐有計劃地中斷供焦時間內的焦炭量。干熄槽上部為預存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。提升機吊具的設計需滿足 米和 米焦爐兩種焦罐的設計參數(shù)。提升機配有一個 5t 的電動葫蘆，用于裝入裝置的維修。正常情況下使用主電機，當主電機系統(tǒng)故障影響主電機工作時，通過提升機上的機械裝置手動切換到緊急狀態(tài)下使用的電機，低速完成一次工作任務。（6）焦罐用吊鉤的開閉、焦罐底部閘板的開閉全部由提升機的升降動作通過機械聯(lián)鎖來完成。（5）走行裝置利用變頻器進行速度控制，并采用電磁制動器制動，以實現(xiàn)停止精度在177。按照設定后的速度曲線，用 EI 系統(tǒng)自動控制提升機作業(yè)。另外，提升、走行裝置分別設置有主電機和緊急用電機，當主電機故障時切換到緊急用電機。（1）提升機設備是運送紅焦的重要設備，是按照國家起重機械設計標準 GB381183 中的 A8 級的作業(yè)條件進行設計的，以確保其強度和性能。為方便提升機及裝入裝置中部分設備的維護與檢修，在提升機的機械室外部框架上設置一臺檢修用電動葫蘆。提升機由 PLC 與其他設備聯(lián)動，機上無司機操作。每臺負責一組焦爐，共用一套干熄槽。裝焦動作完成后，提升機提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐置于運載車上、張開吊鉤等動作，完成一個工作循環(huán)。提升機按設定的提升和橫移速度曲線圖在提升井架下順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動作，并將它提升到井架頂部，然后橫移將滿焦罐搬運到干熄爐的爐口上方。焦罐及焦罐臺車由本次技改工程配套。為了確保焦罐臺車在干熄站的對位準確及操作安全，在干熄站熄焦車軌道外側設置了一套液壓強制驅動的對位裝置。 主要工藝設備 紅焦運輸設備 米搗固焦爐：1）焦罐臺車：低底板型 4 軸臺車 3 臺（2 用 1 備）裝載負荷： ～（焦炭 +焦罐 39t）設備自重： ～37t2）焦罐：矩形 3 臺（2 用 1 備）有效容積： ～設備自重： ～39t（不含焦炭重量）3）干濕兩用電機車： 1 臺（原有濕熄焦用電機車作為備用）牽引重量： ～190t 米搗固焦爐：焦罐臺車：低底板型 4 軸臺車 2 臺（1 用 1 備）裝載負荷： ～（焦炭 +焦罐 ）設備自重： ～50t2）焦罐：圓形 2 臺（1 用 1 備）有效容積： ～設備自重： ～（不含焦炭重量）3）干濕兩用電機車： 2 臺（1 用 1 備）牽引重量： ～210t走行速度（高、中、低、微）：～200m/min、60m/min、25m/min、 10m/min 米焦爐 1 臺電機車拖帶 2 臺焦罐臺車（焦罐臺車及焦罐） 、 米焦爐 1 臺電機車拖帶 1 臺焦罐臺車。(4)儀表選型嚴格按照防爆區(qū)域劃分進行，對接觸腐蝕、易結晶、易堵塞介質的儀表，按有關設計規(guī)范及使用經(jīng)驗采取相應措施。(2)變送器為智能型，調節(jié)閥與執(zhí)行機構為電動型。整個工程的儀修按小修考慮。全廠消防系統(tǒng)的重要參數(shù)可以通過臨近的控制室的 DCS 進行監(jiān)控。操作站的設置本著操作方便、節(jié)省開支、安全可靠的原則進行。中央控制室對整個系統(tǒng)具有監(jiān)視功能。對于輔助裝置及過于分散的監(jiān)控點則采用常規(guī)盤裝儀表進行就地集中監(jiān)控，其它參數(shù)就地指示 。儀表氣源采用 的純氮。2 級控制系統(tǒng)之間連接采用工業(yè)以太網(wǎng)。2）控制系統(tǒng)設備基礎自動化選用 S7400 系列 CPU 及配套其他模塊，I/O 站采用 ET200 系列。主要功能有：a) 發(fā)電機及系統(tǒng)故障時的保護與自動報警b) 電能自動記錄報表、自動打印c) 發(fā)電機電壓、轉數(shù)自動調節(jié)d) 準同期自動并網(wǎng)e) 機組故障自動聯(lián)鎖報警式跳閘f) 發(fā)電機自動開機、停機電站電高低壓系統(tǒng)除現(xiàn)場及高低壓柜、盤留有必要的儀表外，主要運行數(shù)據(jù)，均可在主控臺 CRT 上顯示、打印，并設有事故追憶系統(tǒng)，各現(xiàn)場設備均設有機旁箱。該系統(tǒng)配有各種標準功能塊，以實現(xiàn)多種 PID 運算、程序設定、繼電器邏輯、計時計數(shù)等綜合運算。二級為過程自動化，由工控微機和打印機組成，分別完成對工藝過程的生產(chǎn)管理、數(shù)值設定、信號報警、狀態(tài)顯示、報表打印等任務。 自控技術方案 干熄焦本體儀表及自動化系統(tǒng) 干熄焦系統(tǒng)構成為干熄焦配套的除塵系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)等采用儀表屏集中顯示，儀表屏安裝在相應的操作室內。本工程煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝。蒸氨獲得的濃氨汽經(jīng)分縮器、冷凝冷卻器冷卻后制成 10%的濃氨水作脫硫補充液。硫的回收采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺。本工段采用以焦爐煤氣中自身含有的氨為堿源，PDS+栲膠為復合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝。為了最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，且提高后續(xù)工序的開工率，將電捕焦油器設在鼓風機之前。 冷鼓、電捕從焦爐來的焦爐煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除，是在本裝置實現(xiàn)的。 煤氣凈化工藝根據(jù)焦爐煤氣的用途及環(huán)保要求，焦爐煤氣凈化回收系統(tǒng)設有冷鼓、電捕；脫硫及硫回收、蒸氨；硫銨；洗脫苯、生化處理用原廠系統(tǒng)相應工序。本技改工程采用干熄焦工藝，濕法熄焦作為備用設施。因此，采用搗固煉焦工藝可以更大限度的使用揮發(fā)份大的氣肥煤。這樣煉出的焦炭比頂裝焦爐生產(chǎn)的焦炭 M40 提高 1～6 個百分點、M10降低 2～4 個百分點、反應后強度（CSR）提高 1～6 個百分點。該焦爐炭化室高 ，與炭化室高 6m頂裝焦爐相比，在投資和環(huán)保方面區(qū)別不大，但搗固焦爐的體積密度可以提高到950～1150kg/m3，重量增加 27%。 焦爐陣發(fā)性環(huán)境污染發(fā)生頻率減少 20%，節(jié)能 10%，勞動強度大幅度減低。搗固煉焦可供選擇的爐型有炭化室高 和 兩種。從焦爐裝煤方式上可分為爐頂重力裝煤焦爐和側裝煤搗固焦爐；從焦爐加熱用煤氣種類可分為單熱式焦爐（只用焦爐煤氣加熱）和復熱式焦爐（用焦爐煤氣和高爐煤氣混合加熱） ；從空氣和加熱用煤氣的供入方式可分為下噴式焦爐和側入式焦爐；從焦爐的加熱火道結構形式上可分為雙聯(lián)火道和二分火道兩大類型。粉碎后的洗精煤由皮帶送至焦爐煤塔供煉焦使用。焦罐運載臺車及電機車在牽車臺換車線上檢修。膠帶機采用耐溫 200℃的耐熱膠帶。 干熄焦主要工藝參數(shù)項 目 名 稱 主 要 工 藝 參 數(shù)焦爐配置 232 孔 焦爐 150 孔 焦爐每孔炭化室出焦量 （設計） （設計）焦爐循環(huán)檢修時間 1h每孔焦爐操作時間 ～16min min緊張操作系數(shù) 每小時焦炭產(chǎn)量(max) 49t 干熄站配置 180 萬 t/a干熄前 950～1050℃焦炭溫度：干熄后 200℃干熄爐循環(huán)氣體流量 199000m3/ h進干熄爐 ～130℃循環(huán)氣體溫度： 出干熄爐 900～980℃