【正文】 滿載）從焦?fàn)t系統(tǒng)運輸至干熄焦系統(tǒng)，通過提升機(jī)的提升（下降）、橫移（往返）將焦罐（滿載）轉(zhuǎn)移到干熄焦系統(tǒng)裝入裝置，然后將焦罐（空載）轉(zhuǎn)移到高效橫移裝置上運回焦?fàn)t系統(tǒng)。100mm至鎖緊后的177。主要技術(shù)規(guī)格：數(shù)量：單站1套，合計2套。焦罐的主要技術(shù)規(guī)格：數(shù)量：單站3個（2個操作1個備用），合計6個。在罐體底部，設(shè)有中隔梁將焦炭導(dǎo)向?qū)﹂_底閘門。焦罐體由型鋼構(gòu)架和鑄鐵內(nèi)襯板構(gòu)成。焦罐臺車將帶輪焦罐（滿載）從焦?fàn)t系統(tǒng)運輸至高效橫移系統(tǒng)，再由高效橫移系統(tǒng)將帶輪焦罐（滿載）運送至干熄焦系統(tǒng)，通過提升機(jī)的提升或下降、橫移或往返將帶輪焦罐（滿載）橫移到干熄焦系統(tǒng)裝入裝置，然后將帶輪焦罐（空載）轉(zhuǎn)移到高效橫移系統(tǒng)，再由高效橫移系統(tǒng)將帶輪焦罐（空載）運送至焦罐臺車上運回焦?fàn)t系統(tǒng)。電機(jī)車的主要技術(shù)規(guī)格：車體型式: 兩層固定雙軸臺車式軌距：1435mm軌型：P50電源：AC3P 380V 50Hz牽引重量：118t（滿罐時）走行速度：260、210m/min走行調(diào)速形式：變頻調(diào)速（VVVF）電機(jī)車對位精度：177。干熄焦系統(tǒng)單站需電機(jī)車2臺，一開一備。具有運行速度快，調(diào)速性能好，對位準(zhǔn)確且行車安全的特性。電機(jī)車運行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車或濕熄焦車。主要設(shè)備包括電機(jī)車﹑焦罐車（運載車及焦罐）﹑對位裝置、高效橫移裝置及提升機(jī)等。冷焦炭運輸系統(tǒng)各設(shè)有電子皮帶秤對焦炭進(jìn)行連續(xù)稱量。華陽公司的系統(tǒng)與X的相同設(shè)計。干熄爐內(nèi)的紅焦干熄后經(jīng)過J1～J4耐熱膠帶輸送到原XXX化工有限公司通往篩焦樓的皮帶上，該焦炭輸送系統(tǒng)的所有帶式輸送機(jī)均按帶寬1000mm（能力≥170t/h）設(shè)計。 干熄焦汽水流程從除鹽水至發(fā)電系統(tǒng)的主要汽水流程為：外供除鹽水→除鹽水箱→除氧器給水泵→給水預(yù)熱系統(tǒng)→除氧器→鍋爐給水泵→余熱鍋爐→汽輪機(jī)（拖動發(fā)電機(jī)發(fā)電）→凝汽器(凝結(jié)成水)→凝結(jié)水泵→除鹽水箱主汽門后蒸汽設(shè)旁路至減溫減壓裝置，當(dāng)發(fā)電系統(tǒng)未投用時，主蒸汽經(jīng)旁路外送或排放。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)單管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至135℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。 干法焦炭冷卻流程循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。在干熄爐中焦炭與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至180℃（設(shè)計值）以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。裝焦完畢焦罐升起（這時焦罐底板自動關(guān)閉）并被運送到提升機(jī)提升井前。提升機(jī)下降，用護(hù)板把焦罐頂部蓋上。 干熄焦技術(shù)方案 主要工藝參數(shù)（單爐）焦?fàn)t主要參數(shù):炭化室孔數(shù) 265 孔每孔炭化室裝煤量(干) t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間 h焦?fàn)t年工作日數(shù) 365 d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 裝爐煤水分 10％全焦產(chǎn)率（包括焦粉） 73％單孔炭化室產(chǎn)量　　　　　　干熄焦主要工藝參數(shù):表32　　　　 　　干熄焦主要工藝參數(shù)（單爐）項目名稱主要工藝參數(shù)焦?fàn)t配置130孔、每孔炭化室出焦量焦?fàn)t循環(huán)檢修時間～3h(每天)緊張操作系數(shù)干熄站配置1170t/h焦炭溫度：干熄前950～1050℃干熄后180℃系統(tǒng)循環(huán)氣體流量～248000Nm3/h循環(huán)氣體溫度：進(jìn)干熄爐≤130℃出干熄爐900～980℃干熄焦產(chǎn)汽率干熄爐日操作制度24h連續(xù)干熄站年工作制度：工作345d連續(xù)檢修20d 干熄焦工藝流程圖圖31 干熄焦工藝流程圖 干法熄焦焦炭流程紅焦從焦?fàn)t中推到放置在電機(jī)車拖掛的焦罐臺車上的空焦罐里，焦罐容量設(shè)計為可以接受一個焦?fàn)t炭化室的全部焦炭（）。介質(zhì)溫度≥350℃的保溫管道，其保溫材料選用微孔硅酸鈣，介質(zhì)溫度＜350℃的保溫管道保溫材料選用巖棉管殼，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。熱力管道采用架空敷設(shè)方式。汽機(jī)間跨度21m，柱距7m，可以考慮和燃?xì)怆娬景l(fā)電系統(tǒng)共用一臺起重機(jī)，汽機(jī)操作室及配電室布置在電站偏跨的輔助間內(nèi)；底層布置汽輪機(jī)輔助設(shè)備：凝結(jié)水泵、汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器、膠球清洗泵及管道層。 汽機(jī)主廠房布置干熄焦余熱發(fā)電主廠房布置在燃?xì)怆姀S廠區(qū)內(nèi)，為了節(jié)約占地和節(jié)省投資，本案考慮干熄焦發(fā)電主廠房和燃?xì)獍l(fā)電站共用一個主廠房，在建設(shè)燃?xì)獍l(fā)電主廠房時考慮預(yù)留出干熄焦發(fā)電系統(tǒng)位置和用地。為保證電站安全，在發(fā)電站室外設(shè)有地下事故排油箱。機(jī)組的凝結(jié)水管道采用單元制（綜合燃?xì)怆娬镜那闆r，也可以采用母管制），凝結(jié)水系統(tǒng)機(jī)組設(shè)二臺100％容量的凝結(jié)水泵，凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器加熱后進(jìn)入布置在輔機(jī)室旁的除鹽水箱，由除氧水泵送至鍋爐除氧器。（3）起重機(jī)型式：電動雙梁橋式起重機(jī)型號： 50/10t跨度： 主要熱力系統(tǒng)干熄焦發(fā)電站初步設(shè)計為為凝汽式發(fā)電廠。 汽輪發(fā)電機(jī)組的主要配置及技術(shù)參數(shù):1）凝汽式汽輪機(jī)：單站1臺 合計2臺型號： N18－額定功率： 18MW額定進(jìn)汽量： 78t/h額定進(jìn)汽壓力： 額定進(jìn)汽溫度： 475℃額定排汽壓力： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min含冷凝器及油系統(tǒng)等輔機(jī)。由此決定余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組的年運行和檢修與干熄焦設(shè)施的運行檢修同步進(jìn)行。 發(fā)電機(jī)組的運行方式汽輪發(fā)電機(jī)組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時，發(fā)電站的運行制度與干熄焦的工作制度要進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。在干熄焦裝置附近設(shè)輔機(jī)室，室內(nèi)布置除氧器給水泵、除氧器循環(huán)泵、鍋爐給水泵、加藥裝置及取樣冷卻器等。9）保溫材料Ⅰ.膜式壁材質(zhì) 巖棉厚度 75mm外護(hù)層 Ⅱ.省煤器外殼材質(zhì) 巖棉厚度 50mm外護(hù)層 Ⅲ.汽包材質(zhì) 巖棉厚度 200mm外護(hù)層 彩色鋼板Ⅳ.管道材質(zhì) 巖棉厚度 75mm外護(hù)層 10）給水預(yù)熱器數(shù)量 單站1套 合計2套水溫在熱交換器入口處 20℃在除氧器入口處 約62℃除鹽水量 約90t/h循環(huán)氣體量 最大為238000m3/h循環(huán)氣體溫度在給水預(yù)熱器入口處 約180℃在給水預(yù)熱器出口處 約130℃Ⅰ.副省煤器類型： 回路型管子： ；聯(lián)箱： Ⅱ.煙道類型： 鋼板焊接結(jié)構(gòu)Ⅲ.結(jié)構(gòu)類型： 鋼板焊接結(jié)構(gòu)Ⅳ.附件管道 單站1臺 合計2臺熱交換器 單站1臺 合計2臺疏水器 單站1臺 合計2臺11）其他Ⅰ.減溫器類型 可調(diào)節(jié)流孔型數(shù)量 單站1套 合計2套蒸汽流量 95t/h設(shè)計壓力 設(shè)計溫度 485℃Ⅱ.鍋爐本體安全閥汽 包過 熱 器 出 口類 型全啟式全啟式數(shù) 量單站2合計4單站1合計2尺 寸80mm125mm起跳（工作）壓力Ⅲ.閥數(shù)量 單站1套 合計2套Ⅳ.管道吊架數(shù)量 單站1套 合計2套Ⅴ.消音器數(shù)量 單站1套 合計2套排汽量 78t/h噪音等級 在1m處低于85dB(A)、副省煤器、除鹽水罐及輔機(jī)室布置余熱鍋爐采用露天布置。管道疏水器集中引至排污降溫池中。經(jīng)過減溫的過熱蒸汽在高溫過熱器中進(jìn)一步過熱，達(dá)到設(shè)定溫度的過熱蒸汽，作為發(fā)電用蒸汽送往汽輪機(jī)。飽和蒸汽在低溫過熱器中過熱后去減溫器。來自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后進(jìn)入鍋筒。煙氣最后進(jìn)入下部的省煤器，經(jīng)過省煤器后煙氣溫度降到170℃左右，轉(zhuǎn)過90176。向下流動。工藝流程中出來的煙氣溫度大約960℃，通過內(nèi)襯磚墻的煙氣通道從上端水平進(jìn)入鍋爐入口煙道。c、確保鍋爐的嚴(yán)密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風(fēng)的同時保證管子熱膨脹自如。鍋爐的主要特點如下：a、鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，在運輸條件許可的條件下，盡量分組件組裝出廠，安裝方便，安裝周期也相應(yīng)縮短。 余熱鍋爐及主要輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)格1）余熱鍋爐(單汽包自然循環(huán)室外型)技術(shù)參數(shù)a 蒸發(fā)量 最大78t/hb 蒸汽壓力— 汽包 —過熱器出口 c 蒸汽溫度— 過熱器出口處 510177。余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，此外，余熱鍋爐還采取了二次過熱器上部進(jìn)行熔融噴涂、吊掛桿設(shè)保護(hù)管、膜式水冷壁迎風(fēng)面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決余熱鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問題，提高干熄焦鍋爐的熱效率，延長余熱鍋爐的使用壽命。干熄焦全年工作天數(shù)按345天計算。5℃ 額定輸入蒸汽量78t 是否是新的機(jī)器是設(shè)計壽命30年　效率85%3 發(fā)電機(jī)數(shù)量1額定容量18MW 型號QF1W182額定電壓額定運轉(zhuǎn)速度3000r/min設(shè)計效率%是否是新的機(jī)器是設(shè)計壽命30年4 干熄爐最大熄焦能力170t/h焦炭冷卻時間～2h最大的氣體循環(huán)流量 248000Nm3/h循環(huán)風(fēng)機(jī)的全壓11200Pa循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐的溫度900～980℃循環(huán)氣體出鍋爐的溫度160～180℃設(shè)計壽命整體壽命10年，每檢修1次 單座電站產(chǎn)品方案表22 　　　　　　　單站產(chǎn)品方案序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)1凈發(fā)電量萬kWh/a145462焦炭萬t/a3焦粉萬t/a注：凈發(fā)電量是發(fā)電量減去干熄焦系統(tǒng)的自耗電量。蒸汽溫度510177。干熄焦本體包括：干熄焦裝置、一次除塵器、二次除塵器、余熱鍋爐、鍋爐輔機(jī)設(shè)備、紅焦裝入設(shè)備、焦粉回收設(shè)備、冷焦排出設(shè)備、提升機(jī)調(diào)速及控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)、電氣控制及設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)(含控制軟件)、檢測儀表。.2 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模本工程在兩處生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分別建設(shè)1套額定蒸發(fā)量78t/h的余熱鍋爐及18MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。項目稅后指標(biāo)，（不含建設(shè)期），%。表15 能源介質(zhì)表序號名 稱單 位需 要 量備 注1焦炭萬t/a1402氮氣（平均）106m3/a ~ 3普通壓縮空氣Nm3/min ~ 4儀表壓縮空氣Nm3/min ~ 5蒸 汽t/h5生產(chǎn)水m3/h127供水能力253m3/h6生活水m3/h17除鹽水m3/h8最大1008年有功耗電量106kWh/a9焦?fàn)t煤氣（烘爐用）Nm3/h600 ~ 200017590kJ/Nm3本項目實施后，正常生產(chǎn)年營業(yè)收入為15172萬元，利潤總額為4224萬元。表13 總投資構(gòu)成表序號項 目 名 稱投資額（萬元）占靜態(tài)投資（%）1建筑工程費2安裝工程費3設(shè)備購置費4工程建設(shè)其他費用5基本預(yù)備費　靜態(tài)投資合計36480100　建設(shè)期貸款利息0　6動態(tài)投資合計36480　7鋪底流動資金120　　建設(shè)項目總投資36600　()表14 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注一裝置能力　　　1　干熄焦裝置處理能力　t/h170額定t/h實際二產(chǎn)品產(chǎn)量　　　1發(fā)電106kWh/a149345天2除塵焦粉萬t/a345天(2%)三原材料消耗　　　1焦炭燒損萬t/a345天（%）四動力消耗　　　1生產(chǎn)水m3/h127生產(chǎn)消防供水能力253m3/h，壓力：2生活水m3/h1～3除鹽水m3/h8最大1104冷卻水（凈環(huán)水）m3/h6450含發(fā)電輔機(jī)用冷卻水，壓力：5電　　　有功功率kW