【正文】 膠球清洗裝置，保證凝汽器管壁的清潔。汽輪機凝汽器、油冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器及各輔機的軸封冷卻水由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供。（3）起重機型式：電動雙梁橋式起重機型號： 32/5t跨度： 18m 主要熱力系統(tǒng)干熄焦發(fā)電站初步設(shè)計為抽汽凝汽式式發(fā)電電站。 汽輪發(fā)電機組的主要配置及技術(shù)參數(shù):1）抽汽凝汽式汽輪機：1臺型號： C25－額定功率： 25MW額定進(jìn)汽量： （）額定進(jìn)汽壓力： 額定進(jìn)汽溫度： 535℃額定排汽壓力： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min含冷凝器及油系統(tǒng)等輔機。由此決定余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組的年運行和檢修與干熄焦設(shè)施的運行檢修同步進(jìn)行。 發(fā)電機組的運行方式汽輪發(fā)電機組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時，發(fā)電站的運行制度與干熄焦的工作制度要進(jìn)行有機的結(jié)合。 管道的選擇除塵管道均采用圓形卷焊鋼管，設(shè)計有清灰人孔，除塵器前系統(tǒng)風(fēng)速不低于16m/s。 除塵系統(tǒng)的控制除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均采用集中控制，電氣控制室設(shè)在除塵器下部框架內(nèi)。 煙塵性質(zhì) 煙氣溫度：混合～120℃ 粒徑分布: ＞40um 40～30um 30～20um 20～10um 10～5um ＜5um % % % % % % 粉塵真比重： 粉塵堆比重：～ 煙氣含塵濃度：5～20g/Nm3 除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇（1）除塵器的選擇處理煙氣量：20104m3/h 除塵器出口煙氣含塵濃度：≤50mg/Nm3 設(shè)備阻力：＜1500Pa設(shè)備耐負(fù)壓：7000Pa（2）滅火裝置（帶防爆設(shè)施）風(fēng)量：20104m3/h阻損：≤500Pa進(jìn)口溫度：～130℃出口溫度：～100℃ （3）除塵風(fēng)機（配套液力偶合器、電機） 風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量為：20104m3/h全壓：～5000Pa配套液力偶合器：YOTCGD875/1000（4）刮板輸送機 選用3臺刮板機：2臺分刮板機，1臺匯總刮板機。除塵系統(tǒng)設(shè)計最大風(fēng)量200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生產(chǎn)過程中散發(fā)出的大量含塵及有害氣體。、副省煤器余熱鍋爐采用露天布置，底層布置排污擴容器及取樣冷卻裝置，副省煤器布置在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐之間；鍋爐給水泵、除氧器等布置在汽輪發(fā)電機房。用給水向減溫器中噴水，使過熱蒸汽達(dá)到設(shè)定溫度。a、光管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—光管蒸發(fā)器入口集箱—光管蒸發(fā)器—光管蒸發(fā)器出口集箱—光管蒸發(fā)器上升管—鍋筒b、鰭片管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—鰭片管蒸發(fā)器入口集箱—鰭片管蒸發(fā)器—鰭片管蒸發(fā)器上升管—鍋筒c、吊掛管鍋筒—水冷壁下降管—吊掛管入口集箱—吊掛管—吊掛管出口集箱—吊掛管上升管—鍋筒d、水冷壁系統(tǒng)鍋筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—鍋筒汽水混合物在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，飽和蒸汽送往過熱器，而被分離出來的水作為爐水落入鍋筒，再次提供給循環(huán)系統(tǒng)。沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一道工序。煙氣首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預(yù)置蒸發(fā)器，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐的水冷壁設(shè)計成為蒸發(fā)器系統(tǒng)的受熱面，吸收煙氣流程中的輻射放熱。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過90176。3）余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件采用懸吊結(jié)構(gòu)，整體向下膨脹,省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，向上膨脹。b、從設(shè)計的最基本方面入手，選用合理的煙速、材料，減少煙氣偏流，針對不同部件采取不同的防磨措施，從而最終達(dá)到確保鍋爐長壽的目的。5℃— 允許最高工作溫度 550℃d 給水溫度（鍋爐給水泵入口處）104℃e 給水水質(zhì)序號水 質(zhì) 項 目單 位除 鹽 水1硬度μmol/l≤2鐵μg/l≤303銅μg/l≤54二氧化硅μg/l≤205PH值（25℃）～6油mg/l≤7電導(dǎo)率μs/cm8聯(lián)氨μg/l10～50f 鍋爐鍋內(nèi)水質(zhì)項 目限 制 值處理方法磷酸鹽處理PH～總含鹽量 mg/l≤100電導(dǎo)率 ms/cm150氯離子 ppm－磷酸根離子 mg/l2～10二氧化硅 mg/l≤22）余熱鍋爐特點余熱鍋爐采用全自然的水循環(huán)方式，吸收煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。 余熱鍋爐容量的確定依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計基本參數(shù)，（）余熱鍋爐1臺。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和雙層風(fēng)帽等組成 干熄焦鍋爐干熄焦余熱鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。風(fēng)機入口設(shè)置流量電動調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機機殼設(shè)置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機。二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。 二次旋風(fēng)除塵器該裝置為進(jìn)一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機的運行壽命所設(shè)。為了保證進(jìn)一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的B級莫來石粘土磚。該部位采用高檔次A級莫來石－碳化硅特制磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設(shè)備應(yīng)該確保上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個主要方面。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長直管段上也設(shè)有多個膨脹節(jié)。此時因補充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體量相對增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理換熱過程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損（一般1％），并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進(jìn)行混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對增加。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般≤2％。從干熄爐環(huán)形煙道排出的900～980℃循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至180℃左右。 焦罐及臺車檢修系統(tǒng) 干熄焦遷車臺負(fù)責(zé)紅焦運輸設(shè)備的檢修和更換，設(shè)有遷車臺臺車及卷揚裝置，并有焦罐檢修站。主要設(shè)備包括：旋轉(zhuǎn)閥、刮板輸送機、加濕機、焦粉倉、倉壁振動器、膨脹節(jié)等 干熄焦冷焦輸送系統(tǒng)能力按≥150t/h配備冷焦運輸設(shè)備。焦粉運輸方式采用汽車運輸，運輸車輛由用戶自備。 焦粉收集焦粉的運輸和回收系統(tǒng)采用埋刮板輸送。旋轉(zhuǎn)密封閥以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置,該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄爐內(nèi)的氣體不會泄漏。 排焦裝置排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機上，通過旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏，要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。固定管道上設(shè)有電動蝶閥，裝紅焦時，蝶閥打開?？紤]焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有高鉻鑄鐵襯板。設(shè)備的特點：料斗是將紅焦投入干熄爐內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。 裝入裝置及移動除塵管道裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動裝焦漏斗。－ 焦罐用吊鉤的開閉、焦罐底部閘板的開閉全部由提升機的升降動作通過機械連鎖來完成。－ 走行裝置利用變頻器進(jìn)行速度控制，并采用電磁制動器制動，以實現(xiàn)停止精度在177。－ 根據(jù)焦炭處理量來設(shè)定滿足提升機循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。－ 提升和行走的傳動均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺電機。－ 提升機工作制度為起重機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB381183中規(guī)定的A8級，以確保其強度和性能。該設(shè)備包括提升裝置、走行裝置。10mm，主要由液壓站及液壓缸組成。 APS對位裝置采用APS強制對位裝置，確保焦罐車對位修正范圍控制在177。 干熄焦裝置設(shè)備 紅焦運輸系統(tǒng)紅焦運輸系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。為了美化廠區(qū)環(huán)境，降低污染，廠區(qū)可綠化面積工程建設(shè)設(shè)計均予以規(guī)劃設(shè)置。焦粉運輸所需汽車（或特種密封運輸車輛）由甲方統(tǒng)籌安排，本工程運輸部分不考慮增加運輸機具及運輸定員。干熄焦系統(tǒng)運輸主要為紅焦運輸、冷焦運輸和除塵焦粉運輸。 場地排水干熄焦區(qū)域排雨水采用明溝排水方式，在擬建干熄焦區(qū)域新設(shè)置排雨水溝統(tǒng)一排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 廠區(qū)豎向布置規(guī)劃本工程區(qū)域場地已完成工程整平工作，工程場地海拔高程40米左右，不對現(xiàn)場地坪進(jìn)行調(diào)整。主控樓、輔機室、發(fā)電廠房集中為一個建筑，布置在干熄焦裝置北側(cè)；牽車臺位于干熄焦裝置北側(cè)，除鹽水站布置在焦?fàn)t西北側(cè)；循環(huán)水泵站布置在牽車臺南側(cè)。（2）總平面布置根據(jù)富海能源發(fā)展有限公司干熄焦工程規(guī)劃，干熄焦布置于焦?fàn)t焦側(cè)外端處。 總圖運輸 設(shè)計依據(jù)及采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）甲方提供的《XXXX總平面布置圖》；（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162006)（3）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB5018793）；（4）《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范（試行）》（YBJ5288）。（14）一次除塵采用重力沉降方式。對于冷卻室，其工況特點是磨損嚴(yán)重、溫度變化也較大，選用強度性能、耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石(B)磚。對于干熄爐裝焦口和斜道區(qū)，由于焦炭沖擊磨損大，溫度波動范圍大，氣流(含焦粉)沖刷嚴(yán)重的特點，而選用熱震性能、耐磨性能好、抗折強度大的莫來石炭化硅磚，同時針對裝焦口和斜道區(qū)的工況特點，對斜道區(qū)的用磚的配料也進(jìn)行了調(diào)整。（13）根據(jù)干熄爐各部位的操作溫度和工作特點，采用性能不同的耐火材料。（11）采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可保證焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護(hù)工作量。采用雷達(dá)料位計不但可以實時檢測干熄爐料位，并且還可以避免伽馬射線料位計帶來的輻射危害。（8）提升機使用PLC控制，增強了控制效果。（7）干熄焦鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。100mm，對位精度達(dá)177。（5）爐頂水封增設(shè)壓縮空氣吹掃管，防止水封槽中焦粉堆積。（4）采用連續(xù)排料的振動給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。（2）在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。采用國內(nèi)先進(jìn)的干熄焦技術(shù)，其主要技術(shù)特點有：（1）干熄爐冷卻段采用矮胖型。50按常規(guī)估計爐壁溫度 ℃1000177。遷車臺及焦罐檢修站：用于停放及檢修紅焦運輸設(shè)備。氣體循環(huán)系統(tǒng)：通過氣體循環(huán)系統(tǒng)帶走紅焦熱量，傳送給余熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽。干熄焦裝置包括以下系統(tǒng)：紅焦運輸系統(tǒng)：負(fù)責(zé)接紅焦，將紅焦運至干熄焦頂部，裝入熄焦?fàn)t進(jìn)行熄焦。186 項目建設(shè)方案 干熄焦工藝 概述XXXX干熄焦裝置建成后，可回收紅熱焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量。能源介質(zhì)焦化廠原有系統(tǒng)不能供給的，采用新建設(shè)施供給。園區(qū)為地下水富水區(qū)，單井出水量20~40立方米/時，地下水水質(zhì)較好。園區(qū)北有宋江河平原水庫，庫容為1550萬立方米，楊莊集水庫，庫容為1200萬立方米，柳條圈攔蓄工程，庫容為800萬立方米，大伊莊蓄水工程，庫容800萬立方米。新萬福河航道建設(shè)泊位2個，吞吐能力240萬噸，3級航道，通航里程為61公里，改建船閘3個。累年全年主導(dǎo)風(fēng)向以北方為主，平均頻率為14%；南風(fēng)次之，頻率為12%?！?。鄆城縣屬暖溫帶半濕潤東亞季風(fēng)區(qū)大陸性氣候。城西北沿沙河兩岸和城東有流砂，～2米，厚度3～4米。鄆城城區(qū)工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，第四系埋深較厚，上部雜填土埋5米左右，個別地區(qū)達(dá)10米左右，地基承載能力均在100KPa以下，個別地段40～50KPa。 自然條件 工程地質(zhì)鄆城地貌由于受地下巖層構(gòu)造和地上黃河等內(nèi)外應(yīng)力作用的控制和影響，整個地勢西南高東北低，沒有山丘，全境屬黃河沖擊平原。具體布置見總平面布置圖。5 場址選擇 場址原則干熄焦裝置需要靠近焦?fàn)t布置。兩路10kV電源線分別引自廠內(nèi)總變10千伏Ⅰ、Ⅱ段母線，每路電源均能承擔(dān)本工程100％的用電負(fù)荷，一路其中能承擔(dān)25MW的發(fā)電并網(wǎng)負(fù)荷。接自廠區(qū)消防水管網(wǎng)。 消防水消防水用量為90m3/h。接自廠區(qū)生活水管網(wǎng)。 生活水。干熄焦工程用量193Nm3/h，最大用量1450 Nm3/h。接自廠區(qū)動力管網(wǎng)。 凈化壓縮空氣、無塵、露點40℃。 動力供應(yīng)干熄焦工程區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮氣、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水等。本工程原材料的消耗為焦炭的燒損。干熄焦主要設(shè)備：焦罐、焦罐臺車、電機車、提升機、旋轉(zhuǎn)密封閥、振動給料器、裝入裝置、干熄焦鍋爐、二次除塵器、汽輪機、發(fā)電機等國產(chǎn)